专利名称：加入稀焦油提高焦结团矿强度的方法
技术领域：
本发明涉及的是在传统火法竖罐炼锌中一种提高焦结团矿强度的方法，具体地说是一种加入稀焦油提高焦结团矿强度的方法。
背景技术：
本发明提出前，在传统的火法竖罐炼锌过程中，洗煤是必不可少的原燃料。由于入厂洗煤的挥发份低，制成的团矿在烧结过程中挥发出的可燃成分不足，致使焦结团矿中有一部分洗煤不能充分燃烧而存在于焦结团矿中，团矿中洗煤的存在使团矿的抗压强度变小，进入蒸馏炉后容易破碎，降低了炉内的排出压力，影响了锌蒸汽的蒸发，对锌的生产产量造成极大影响。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种加入稀焦油提高焦结团矿强度的方法，从而提高了锌的产量。
解决其技术问题采用的技术方案是在原配比为46-48％的混合矿、30-32％的洗煤、14-16％的返回物和6％的纸浆粘合剂的混合料中加入0.5％的稀焦油，经棒磨机充分混合后，再经碾磨、制团、熏干，经焦结得到高强度的焦结团矿。
本发明的有益效果是只是在原配比的混合料中加入一定量的稀焦油，利用稀焦油的特性来提高焦结炉燃烧室内的温度，在团矿焦结过程中使洗煤得到充分燃烧，从而提高了焦结团矿的强度，团矿进入蒸馏炉后不易破碎，保证了炉内的排出压力，使锌蒸汽在团矿中蒸发充分，提高了锌的产量。同时，生产煤气时产生的废料稀焦油又得到了充分利用，变废为宝，避免了环境污染。
具体实施例方式
本发明一种加入稀焦油提高焦结团矿强度的方法，该方法是在原配比为46-48％的混合矿、30-32％的洗煤、14-16％的返回物和6％的纸浆粘合剂的混合料中加入0.5％的稀焦油，经棒磨机充分混合后，再经碾磨、制团、熏干，经焦结得到高强度的焦结团矿。所述的稀焦油的成分特性为游离炭8-15％，灰份0.5％，水份9-15％；软化点48-52℃，比重1.166-1.28g/cm3，甲基不溶性9-15％。所述的混合矿主要成分为Zn 56-58％，Fe 9-12％，S 0.5-1.0％。所述的返回物为在炼锌过程中焦结团矿产生的粉状物。稀焦油是经加热器加热后在棒磨工序前加入棒磨机的。
权利要求
1.一种加入稀焦油提高焦结团矿强度的方法，其特征在于在原配比为46-48％的混合矿、30-32％的洗煤、14-16％的返回物和6％的纸浆粘合剂的混合料中加入0.5％的稀焦油。
2.如权利要求1所述的加入稀焦油提高焦结团矿强度的方法，其特征在于所述的稀焦油是经加热器加热后在棒磨工序前加入棒磨机的。
全文摘要
本发明公开了一种加入稀焦油提高焦结团矿强度的方法，该方法是在原配比为46－48％的混合矿、30－32％的洗煤、14－16％的返回物和6％的纸浆粘合剂的混合料中加入0.5％的稀焦油，经棒磨机充分混合后，再经碾磨、制团、熏干，经焦结得到高强度的焦结团矿。其原理是利用稀焦油的特性来提高焦结炉燃烧室内的温度，在团矿焦结过程中使洗煤得到充分燃烧，从而提高了焦结团矿的强度，团矿进入蒸馏炉后不易破碎，保证了炉内的排出压力，使锌蒸汽在团矿中蒸发充分，提高了锌的产量。同时，生产煤气时产生的废料稀焦油又得到了充分利用，变废为宝，避免了环境污染。
文档编号C22B19/04GK1676633SQ20051006956
公开日2005年10月5日 申请日期2005年5月16日 优先权日2005年5月16日
发明者孙振光 申请人:孙振光