专利名称：钢制球体振动化学镀的方法
技术领域：
本发明属于化学镀的方法，具体为一种特别适用于钢制基体实心球体的钢制球体振动化学镀的方法。
背景技术：
化学镀铜自1947年首次报道以来，许多专家、学者对化学镀作了各方面深入的研究，并取得了大量的成果。化学镀过程中，由于实心球体基体为钢材质，采用普通的除锈和除油，不能满足零件镀前的表面处理，施镀后零件出现起泡、镀层脱落的现象。在施镀过程中一般采用悬挂零件，使零件各表面充分的施镀，而实心球体无法悬挂，导致化学镀后球体表面镀层不均匀，甚至球体表面出现部分无法施镀，而无镀层。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提出一种钢制球体化学镀工艺采用特殊的工艺方法，实现钢制球体的理想化学镀。
本发明的目的是这样实现的一种钢制球体振动化学镀的方法，其工艺流程依次是钢制球体除锈——水洗——表面除油——水洗——活化——水洗——振动化学镀——水洗，其中，振动化学镀是将镀槽装在振动台上，并在镀槽中装入镀液和被镀钢制球体。
进一步的方案是在除锈和水洗工艺之间还增加有振动强化抛光过程。
在实践中，根据工件情况，在进行振动化学镀并水洗后还可以对工件进行防腐蚀处理等。
在本发明中，除锈、表面除油、防腐蚀处理、振动强化抛光、水洗等具体工艺可采用现有的常用成熟工艺技术。
在施镀过程中，使镀槽及工件在振动台上，振动台产生振动，使工件与镀槽又瞬间的分离，实现工件的理想施镀，同时振动对镀槽中的镀液起到了很好的搅拌作用，因此无须采用其他搅拌方法，振动不仅代替零件的悬挂，同时还可将搅拌复合在一起，实现了球体化学镀的方法，简化了球体的化学镀铜工艺，提高了球体化学镀铜的质量。镀前增加振动强化抛光工序后，解决了施镀后零件出现起泡、镀层脱落的现象，表面质量大大提高。
四
图1为本发明的工艺流程图。
五具体实施例方式
下面结合附图对本发明做详尽描述。
如图1，一种钢制基体实心球体振动化学镀铜制备方法，其工艺流程依次是钢制球体除锈——水洗——表面除油——水洗——活化——水洗——振动化学镀——水洗——防腐蚀处理——水洗或烘干，其中，振动化学镀是将镀槽装在振动台上，并在镀槽中装入镀液和被镀钢制球体。
在化学镀过程中，由于实心球体基体为钢材质，采用普通的除锈和除油，不能满足零件镀前的表面处理，施镀后零件出现起泡、镀层脱落的现象，镀前增加了振动强化抛光工序后，解决了施镀后零件出现起泡、镀层脱落的现象，表面质量大大提高。
施镀过程中一般采用悬挂零件，使零件各表面充分的施镀，而实心球体无法悬挂，导致化学镀后球体表面镀层不均匀，甚至球体表面出现部分无法施镀，而无镀层，为此在施镀过程中，使镀槽及零件在振动台上，振动台产生振动，使零件与镀槽又瞬间的分离，实现零件的理想施镀，同时振动对镀槽中的镀液起到了很好的搅拌作用，因此无须采用其他搅拌方法，振动不仅代替零件的悬挂，同时还可将搅拌复合在一起，实现了球体化学镀的方法，简化了球体的化学镀铜工艺，提高了球体化学镀铜的质量。工艺参数可参见下表
权利要求
1.一种钢制球体振动化学镀的方法，其工艺流程依次是钢制球体除锈——水洗——表面除油——水洗——活化——水洗——振动化学镀——水洗，其中，振动化学镀是将镀槽装在振动台上，并在镀槽中装入镀液和被镀钢制球体。
2.根据权利要求1所述的钢制球体振动化学镀的方法，其特征是在除锈和水洗工艺之间还增加有振动强化抛光过程。
全文摘要
一种钢制基体实心球体振动化学镀铜制备方法，其工艺流程依次是钢制球体除锈—水洗—表面除油—水洗—活化—水洗—振动化学镀—水洗—防腐蚀处理—水洗或烘干，其中，振动化学镀是将镀槽装在振动台上，并在镀槽中装入镀液和被镀钢制球体。在本发明中，除锈、表面除油、防腐蚀处理、振动强化抛光、水洗等具体工艺可采用现有的常用成熟工艺技术。
文档编号C23C18/00GK1884614SQ20061002101
公开日2006年12月27日 申请日期2006年5月29日 优先权日2006年5月29日
发明者张卫东, 宋红文, 刘传慧 申请人:西南科技大学