专利名称：离子渗氮用双向自动调整吊具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属热处理设备技术领域，尤其是一种对长杆工件进行离子渗氮的双向自动调整吊具。
背景技术：
目前，国内对长杆件进行离子渗氮处理时，基本上都采用吊挂形式，即将工件的一端用螺钉直接锁紧在吊挂架上，或将工件用吊钩挂在吊架上。但实践证明，这样的方法对长杆件特别是对弯曲变形要求较高的长杆件均不理想，其原因就在于被锁紧的一端不能使工件处于自然垂直状态，用吊钩来吊挂的方式虽然能使工件垂吊，但无法确保吊挂点处于工件的轴心线上。若吊挂点与工件的轴心线产生一定的偏移时，就会使吊挂长杆件产生明显的轴向变形量。
发明内容
为了克服长杆件的吊挂偏斜，本实用新型提供一种处理长杆件的吊具，该吊具使工件的轴心线能在其自身重力作用下，达到自然垂直状态，控制轴向变形量。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种离子渗氮用双向自动调整吊具，由吊挂螺钉1、吊挂盘2、紧固螺母3、吊杆4、工件连接套7、球面垫8和吊挂连接套9组成，吊挂盘2和吊挂连接套9由吊挂螺钉1相连接，吊杆4置于吊挂连接套9和工件连接套7之间，吊杆4的两端设有球面垫8，吊杆4的两端通过球面垫8分别与工件连接套7和吊挂连接套9相连接，吊杆4的两端与球面垫8之间由紧固螺母3固紧，紧固螺母3与球面垫8之间设有垫圈5。长杆件6由吊具连接于吊挂盘2上，它的一端与工件连接套7以螺纹相连接，吊杆4的一端为球面垫，与工件连接套7以球面相接触，吊杆4的另一端与吊挂连接套9以同样方式连接，吊挂连接套9和吊挂盘2由吊挂螺钉1将二者紧固。两个球面部位都实现了万向自然摆动而达到双向自动调整，它可使自然摆动调整的关键部位紧靠长杆件6的端部，改变了工件本身同轴度误差在吊具上形成的延伸作用，从而大大地减小了偏斜，避免了由于机械加工所造的变形影响，将变形量控制在最小范围内。该吊具可根据需要拆装组合，反复使用于不同尺寸的长杆件。此吊具对工件渗氮前的原始弯曲状况兼有校直作用。
本实用新型的有益效果是，能自动使长杆件的轴心线达到自然垂直状态，大大减小和控制了轴向变形量，结构简单并使用方便。
以下结合附图和实例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1.吊挂螺钉，2.吊挂盘，3.紧固螺母，4.吊杆，5.垫圈，6.长杆件，7.工件连接套，8.球面垫，9.吊挂连接套。
具体实施方式
如
图1，将吊杆4的一端用紧固螺母3与球面垫8紧固在一起，套入吊挂连接套9中，再用吊挂螺钉1将吊挂盘2与吊挂连接套9紧固连接，吊杆4的另一端穿过工件连接套7，用紧固螺母3与球面垫8紧固在一起，将材料为38crmoAl、尺寸为φ100×2000mm的螺杆长杆件6拧入工件连接套7中，采用双向自动调整吊具进行离子渗氮处理，处理后变形量控制在0.05mm的技术要求范围内，可直接装机使用。
权利要求1.一种离子渗氮用双向自动调整吊具，其特征在于，由吊挂螺钉(1)、吊挂盘(2)、紧固螺母(3)、吊杆(4)、工件连接套(7)、球面垫(8)和吊挂连接套(9)组成，吊挂盘(2)和吊挂连接套(9)由吊挂螺钉(1)相连接，吊杆(4)置于吊挂连接套(9)和工件连接套(7)之间，吊杆(4)的两端设有球面垫(8)，吊杆(4)的两端通过球面垫(8)分别与工件连接套(7)和吊挂连接套(9)相连接，吊杆(4)的两端与球面垫(8)之间由紧固螺母(3)固紧。
2.根据权利要求1所述的一种离子渗氮用双向自动调整吊具，其特征在于，紧固螺母(3)与球面垫(8)之间设有垫圈(5)。
专利摘要本实用新型公开了一种对长杆件进行离子渗氮的双向自动调整吊具，由吊挂螺钉、吊挂盘、紧固螺母、吊杆、垫圈、工件连接套、球面垫和吊挂连接套组成，吊挂盘和吊挂连接套由吊挂螺钉相连接，吊杆置于吊挂连接套和工件连接套之间，吊杆的两端设有球面垫，吊杆的两端通过球面垫分别与工件连接套和吊挂连接套相连接，吊杆的两端与球面垫之间由紧固螺母固紧。紧固螺母与球面垫之间设有垫圈。本实用新型可使调整的关键部位紧靠长杆件的端部，改变了工件本身同轴度误差在吊具上形成的延伸作用，大大减小了偏斜，将变形量控制在最小范围内。
文档编号C23C8/06GK2876102SQ20062008989
公开日2007年3月7日 申请日期2006年3月15日 优先权日2006年3月15日
发明者刘伟, 刘世永 申请人:大连海事大学