专利名称：一种石材陶瓷的金刚石树脂磨具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种磨具，特别是一种应用于石材、陶瓷、瓷质抛光砖 、玻璃等行业的 金刚石树脂磨具。
背景技术：
在石材、陶瓷、瓷质抛光砖、玻璃等行业需要利用磨具对其制品表面进行处理，目 前使用的磨具是以氧化镁、氯化镁为结合剂，与碳化硅搅拌后再浇注而成的，由于组成原料 的原因，这种磨具的体积大，磨损快，使用寿命短，使用成本高，耗电量大，在使用过程中产 生的废物多，污染大。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种体积小、磨损慢、使用寿命长、使用成 本低、耗电量小、在使用过程中产生的废物少、污染小的金刚石树脂磨具。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种石材陶瓷的金刚石树脂磨具，其特征在于其主要是由如下重量份数比的原料 制成酚醛树脂20-30份、金刚石1-7份及填充料70-80份。本发明采用的填充料所述填充料为金属粉末、氧化物及稀土材料的混合物，所述 金属粉末为铁粉、铜粉、镍粉的混合物。上述填充料中的氧化物可以是氧化铝、氧化锌、氧化镁、氧化铬中的一种或多种， 稀土材料可以是镧、铈、镨、钕等。本发明可采用下述方法制备取酚醛树脂、金刚石及填充料，配料搅拌后再用热压 加工成型(温度180°C左右)即可。本发明的有益效果是本发明以酚醛树脂为结合剂，将其与金刚石、填充料混合后 热压加工成型，其具有如下特点1、体积小、磨损慢、耗电量小，并可降低劳动强度；2、使用 寿命长，原有的磨具使用寿命为1小时左右，本发明的磨具使用寿命在100小时到200小 时之间；3、使用成本低，按处理同等面积的处理物计算，本发明的磨具只须用3公斤，而需 要消耗原有磨具约720公斤，原有磨具的成本每个约2. 5元，一套需要六个，而本发明的成 本每个120元，从上述消耗量来说，可以节省很多的使用成本；4、在使用过程中产生的废物 少、污染小，按处理同等面积的处理物计算，原有磨具在使用过程中会产生大约3吨左右的 废物废水，而本发明只会产生七八公斤左右的废物废水。下面结合实施例对本发明进一步说明。
具体实施例方式实施例1称取酚醛树脂22份、金刚石2份及填充料76份，填充料采用金属粉末、氧化物、铈 的混合物，其中氧化物是氧化铝和氧化锌，金属粉末为铁粉、铜粉、镍粉的混合物，配料搅拌后再用热压加工成型(温度180°C左右)即制得本发明的金刚石树脂磨具。实施例2称取酚醛树脂30份、金刚石3份及填充料70份，填充料采用金属粉末氧化物、镧 的混合物，其中氧化物是氧化镁和氧化铬，金属粉末为铁粉、铜粉、镍粉的混合物，配料搅拌 后再用热压加工成型(温度180°C左右)即制得本发明的金刚石树脂磨具。实施例3称取酚醛树脂20份、金刚石7份及填充料78份，填充料采用陶瓷、石材、铁粉、铜 粉、氧化物、稀土材料的混合物，其中氧化物是氧化铝、氧化锌、氧化镁和氧化铬，金属粉末 为铁粉、铜粉、镍粉的混合物，配料搅拌后再用热压加工成型(温度180°C左右)即制得本发 明的金刚石树脂磨具。
权利要求
一种石材陶瓷的金刚石树脂磨具，其特征在于其主要是由如下重量百分比的原料制成酚醛树脂20-30份、金刚石1-7份及填充料70-80份。
2.根据权利要求1所述的一种石材陶瓷的金刚石树脂磨具，其特征在于所述填充料为 金属粉末、氧化物及稀土材料的混合物，所述金属粉末为铁粉、铜粉、镍粉的混合物。
3.根据权利要求2所述的一种石材陶瓷的金刚石树脂磨具，其特征在于所述填充料中 的氧化物是氧化铝、氧化锌、氧化镁、氧化铬中的一种或多种。
全文摘要
本发明公开了一种石材陶瓷的金刚石树脂磨具，其特征在于其主要是由如下重量份数比的原料制成酚醛树脂20-30份、金刚石1-7份及填充料70-80份；本发明具有体积小、磨损慢、耗电量小、使用寿命长、使用成本低、在使用过程中产生的废物少、污染小等特点，广泛应用于石材、陶瓷、瓷质抛光砖、玻璃等领域。
文档编号B24D3/28GK101829960SQ201010168829
公开日2010年9月15日 申请日期2010年4月30日 优先权日2010年4月30日
发明者邬伟光 申请人:邬伟光