金刚石磨具电镀添加剂的制作方法

专利名称：金刚石磨具电镀添加剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及添加剂领域，具体地说是一种用于电镀的添力口剂。
背景技术：
传统金刚石磨具制品电镀工艺中新使用添加剂是糖精及1、 4 丁炔二醇， 该种添加剂的缺点是镀液走位能力差，镍层沿金刚石边缘包裹较严重，从而 影响金刚石切削及使用寿命。图1中形象说明了现有技术添加剂镀层包裹金 刚石的形态。
电镀行业中针对金刚石磨具电镀制品研究及使用的专业添加剂极少，全 世界所使用的添加剂绝大多数都是以装饰电镀行业为要求而制定设计。

发明内容
为解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种可增强磨削力、延长磨 具使用寿命的金刚石磨具电镀添加剂。
本发明是这样实现的
一种金刚石磨具电镀添加剂，包括三组混合物
所述混合物A包括吡啶内盐、二醇取代醚、戊炔羰基醚和不饱和烷基吡 啶内盐，
所述混合物B包括不饱和羰基吡啶内盐、季化羧酸内盐、炔基磺酸钠、 磷璜酰苯曱酰亚胺、芳香二乙基胺磺酸缩聚物，
所述混合物C为聚氧乙烷基酚疏酸钠溶液。
作为本发明的一种优选方案，所述添加剂中，所述混合物A的使用浓度 为0.8-3.5ml/L，所述混合物B的使用浓度为6-30ml/L，聚氧乙烷基酚疏酸钠的使用浓度为l-2ml/L;
其中，混合物A中吡啶内盐的浓度为20-50g/L，所述二醇取代醚的浓度 为5-15g/L,所述戊炔羰基醚的浓度为15-35g/L，所述不饱和烷基吡啶内盐的 浓度为50-60g/L;
混合物B中不饱和羰基吡咬内盐的浓度为5-20g/L，所述季化羧酸内盐的 浓度为20-25g/L，所述炔基磺酸钠的浓度为60-80g/L,所述磷璜酰苯曱酰亚 胺的浓度为100-130g/L,所述芳香二乙基胺磺酸缩聚物的浓度为50-65g/L;
所述聚氧乙烷基酚硫酸钠的浓度为30-50g/L。
本发明提供的金刚石电镀添加剂，添加混合物A和混合物B可增大金刚 石的外露程度，使得电镀更加快速和完善，而且通过调整混合物A和混合物 B的比例，可实现对金刚石外露程度的调节，满足不同的工艺要求。其中 混合物A中吡啶内盐、二醇取代醚、不饱和烷基吡啶内盐可延緩电镀过程中 镍层的"爬镍"现象；混合物B中季化羧酸内盐、炔基石黄酸钠、磷璜酰苯甲 酰亚胺、芳香二乙基胺磺酸缩聚物在电镀过程中起到使镍层产生晶细的作用， 及使镀液走位的作用；混合物C聚氧乙烷基酚疏酸钠可P争低电镀液的表面张 力。
采用本发明提供的电镀添加剂电镀生产的金刚石磨具制品其磨削力大力 增强，使用寿命比传统添加剂提高20-30°/。，对于广泛应用于金刚石电镀制品 的各种加工行业具有极大的经济效益。


此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部 分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中
图1为传统添加剂镀层包裹金刚石形态图2为本发明实施例提供的添加剂镀层包裹金刚石形态图。
具体实施例方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意 性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
本实施例提供的金刚石磨具电镀添加剂，包括三组混合物 混合物A包括吡啶内盐、二醇取代醚、戊炔羰基醚和不饱和烷基吡啶内
盐，
混合物B包括不饱和羰基吡咬内盐、季化羧酸内盐、炔基磺酸钠、磷璜 酰苯曱酰亚胺、芳香二乙基胺磺酸缩聚物，
混合物C为聚氧乙烷基酚石危酸钠溶液。
本实施例中，混合物A的使用浓度为0.8-3.5ml/L,混合物B的使用浓度 为6-30ml/L,聚氧乙烷基酚硫酸钠的使用浓度为l-2ml/L;
其中，混合物A中吡咬内盐的浓度为20-50g/L，所述二醇取代醚的浓度 为5-15g/L，所述戊炔羰基醚的浓度为15-35g/L,所述不饱和烷基吡啶内盐的 浓度为50-60g/L;吡啶内盐、二醇取代醚、不饱和烷基吡啶内盐可延緩电镀 过程中镍层的"爬镍"现象；
混合物B中不饱和羰基吡夂内盐的浓度为5-20g/L,所述季化羧酸内盐的 浓度为20-25g/L,所述炔基磺酸钠的浓度为60-80g/L，所述磷璜酰苯曱酰亚 胺的浓度为100-130g/L,所述芳香二乙基胺磺酸缩聚物的浓度为50-65g/L; 混合物B中季化羧酸内盐、炔基磺酸钠、磷璜酰苯甲酰亚胺、芳香二乙基胺 磺酸缩聚物在电镀过程中起到使镍层产生晶细的作用，及使镀液走位的作用；
所述聚氧乙烷基酚硫酸钠的浓度为30-50g/L，聚氧乙烷基酚硫酸钠可降 低电镀液的表面张力。
将上述添加剂添加到电镀液中，电镀液中包含NiS04.7H20、 NaCl和 H3B03,其中NiSCV7H20的浓度为250g/L, NaCl的浓度为12-15g/L， H3B03的浓度为35-40g/L。对金刚石磨具电镀时，添加混合物A和混合物B可增大金刚石的外露程度(如图2所示)，使得电镀更加快速和完善，而且通过调整混合物A和混合物B的比例，可实现对金刚石外露程度的调节，满足不同的工艺要求。
采用本实施例提供的电镀添加剂电镀生产的金刚石磨具制品其磨削力大力增强，使用寿命比传统添加剂提高20-30%，对于广泛应用于金刚石电镀制品的各种加工行业具有极大的经济效益。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式
以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本"i兌明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
1、一种金刚石磨具电镀添加剂，其特征在于所述添加剂包括三组混合物所述混合物A包括吡啶内盐、二醇取代醚、戊炔羰基醚和不饱和烷基吡啶内盐，所述混合物B包括不饱和羰基吡啶内盐、季化羧酸内盐、炔基磺酸钠、磷璜酰苯甲酰亚胺、芳香二乙基胺磺酸缩聚物，所述混合物C为聚氧乙烷基酚硫酸钠溶液。
2、 如权利要求1所述的金刚石磨具电镀添加剂，其特征在于所述添加 剂中，所述混合物A的使用浓度为0.8-3.5ml/L，所述混合物B的使用浓度为 6-30ml/L，所迷聚氧乙烷基酚硫酸钠的使用浓度为l-2ml/L;其中，混合物A中吡啶内盐的浓度为20-50g/L,所述二醇取代醚的浓度 为5-15g/L，所述戊炔羰基醚的浓度为15-35g/L，所述不饱和烷基吡啶内盐的 浓度为50-60g/L;混合物B中不饱和羰基吡啶内盐的浓度为5-20g/L，所述季化羧酸内盐的 浓度为20-25g/L，所述炔基磺酸钠的浓度为60-80g/L，所述磷璜酰苯甲酰亚 胺的浓度为100-130g/L,所述芳香二乙基胺磺酸缩聚物的浓度为50-65g/L;所述聚氧乙烷基酚硫酸钠的浓度为30-50g/L。
全文摘要
本发明涉及电镀添加剂领域，公开了一种金刚石磨具电镀添加剂。所述添加剂包括三组混合物混合物A包括吡啶内盐、二醇取代醚、戊炔羰基醚和不饱和烷基吡啶内盐，混合物B包括不饱和羰基吡啶内盐、季化羧酸内盐、炔基磺酸钠、磷璜酰苯甲酰亚胺、芳香二乙基胺磺酸缩聚物，所述混合物C为聚氧乙烷基酚硫酸钠溶液。采用本发明提供的电镀添加剂电镀生产的金刚石磨具制品其磨削力大力增强，使用寿命比传统添加剂提高20-30％，对于广泛应用于金刚石电镀制品的各种加工行业具有极大的经济效益。
文档编号C25D3/14GK101684563SQ20091003993
公开日2010年3月31日 申请日期2009年6月2日 优先权日2009年6月2日
发明者常二霞, 罗伟强 申请人:深圳市常兴金刚石磨具有限公司