一种硬度加强型金刚石磨轮的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种硬度加强型金刚石磨轮，主要包括外层、中层、内层，其特点在于：所述外层为金刚石磨区，其金刚石均匀分布，分布密度由磨削对象的平滑度决定，所述中层为受力基体，其内部嵌入错落分布的加强筋，所述内层为中心固定孔，中心固定孔周边设有与转动方向相反的卡齿，本发明提供通过加大磨轮的基体刚性和牢固性，实现增加磨轮磨削的受力强度。
【专利说明】一种硬度加强型金刚石磨轮
【技术领域】
[0001]本发明涉及金刚石磨轮的【技术领域】，一种硬度加强型金刚石磨轮。
【背景技术】
[0002]目前，金刚石磨通常装于配套装置打磨如混泥土、石材、地面等平面结构，根据平面结构粗糙程度不同来选择不同型号的金刚石磨轮，长期使用过程中，金刚石磨轮中部易出现裂痕、折断、加工温度过高等现象，导致金刚石磨轮损害，对加工的产品不能达到统一的加工规格，使得产品加工合格率低。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种硬度加强型金刚石磨轮，加大磨轮的基体刚性和牢固性，实现增加磨轮磨削的受力强度。
[0004]本发明所采用的技术方案是:一种硬度加强型金刚石磨轮，主要包括外层、中层、内层，其特点在于:所述外层为金刚石磨区，其金刚石均匀分布，分布密度由磨削对象的平滑度决定，所述中层为受力基体，其内部嵌入错落分布的加强筋，所述内层为中心固定孔，中心固定孔周边设有与转动方向相反的卡齿。
[0005]作为优选，所述受力基体上设有排水孔，分布于加强筋之间，实现有效的排水功倉泛。
[0006]作为优选，所述加强筋长14mm、宽1mm、厚0.1mm,距离中心固定孔位置为R22mm,错
落嵌入受力基体内部，实现高效增加磨轮的基体刚性的功能。
[0007]与现有技术相比，本发明的有益效果是:首先通过设置错落的加强筋，更有效的提高磨轮基体的刚性；在加强筋之间设置排水孔，更有效的降低磨轮工作时的温度；在中心固定孔周边设置有与转动方向相反的卡齿，更加有效的将磨轮固定在机体上，通过这些改进，实现增加磨轮磨削的受力强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明的外观结构示意图。
[0009]图中I为金刚石磨区,2为受力基体,3为中心固定孔,4为卡齿,5为加强筋,6为排水孔。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明进一步说明。
[0011]如图1所示，一种硬度加强型金刚石磨轮，主要包括外层、中层、内层，其特点在于:所述外层为金刚石磨区1，其金刚石均匀分布，分布密度由磨削对象的平滑度决定，所述中层为受力基体2，其内部嵌入错落分布的加强筋5，所述内层为中心固定孔3，中心固定孔3周边设有与转动方向相反的卡齿4 ;所述受力基体2上设有排水孔6，分布于加强筋5之间，实现有效的排水功能；所述加强筋5长14mm、宽1mm、厚0.1mm,距离中心固定孔3位置为R22mm，错落嵌入受力基体2内部，实现高效增加磨轮的基体刚性的功能。
[0012]实施例:使用时，将中心固定孔3对准机体，卡在卡齿4内，咬合固定，在机体的带动下，金刚石磨区I在水平方向上做高速转动，打磨加工物料，打磨过程中，受力基体2起重要支撑作用，加强筋5的作用就是增加受力基体2的刚性，更好的给金刚石磨区I施力，同时，为避免高温损害物料，操作时会向磨轮加水，水通过排水孔6流到金刚石磨区1，由于改变传统磨轮中加强筋的设置位置，将其设置在错落的加强筋之间，水能更充分的进入金刚石磨区1，提高降温能力，实现高效的加工生产。
【权利要求】
1.一种硬度加强型金刚石磨轮，主要包括外层、中层、内层，其特点在于:所述外层为金刚石磨区(I )，其金刚石均匀分布，分布密度由磨削对象的平滑度决定，所述中层为受力基体(2)，其内部嵌入错落分布的加强筋(5)，所述内层为中心固定孔(3)，中心固定孔(3)周边设有与转动方向相反的卡齿(4)。
2.根据权利要求1所述的硬度加强型金刚石磨轮，其特点在于:所述受力基体(2)上设有排水孔(6)，分布于加强筋(5)之间，实现有效的排水功能。
3.根据权利要求1所述的硬度加强型金刚石磨轮，其特点在于:所述加强筋(5)长14mm、宽1mm、厚0.1mm,距离中心固定孔(3)位置为R22mm,错落嵌入受力基体(2)内部，实现高效增加磨轮的基体刚性的功能。
【文档编号】B24D5/10GK103991038SQ201410255833
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年6月11日 优先权日:2014年6月11日
【发明者】俞金慧, 卓宇韬 申请人:俞金慧