专利名称：金刚石电镀滚桶的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种磨具，尤其是涉及一种加工较小尺寸规格的滚珠的桶形砂轮。
背景技术：
目前，磨具的磨削面一般位于磨具的外表面上，且对于加工加工面较小的物体表面时，将使磨削精度和光洁度不够高，同时未能保证被加工件的尺寸一致性。有人申请的名为“碗形砂轮(专利号为02258102.2)”的专利，它是一种安装在电动工具上的用于磨削加工陶瓷阀球球面的碗形砂轮，包括磨削主体和中间部分呈中央开孔的碗形基体，锥形磨削主体的工作面为斜面，在锥形斜面上开设出水沟槽。该专利虽然采用了碗形结构，但是，对于加工较小的物体表面仍然将使较困难，难以保证精确度和光洁度，磨削效率较低。
发明内容
本实用新型主要是解决现有技术所存在的对于加工较小的物体表面较困难，难以保证精确度和光洁度，磨削效率较低，能源消耗较大等的技术问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的金刚石电镀滚桶包括基体，在基体的一面设有磨削层，所述的基体为中空的旋转体，所述的磨削层设置在基体的内面。所述的金刚石电镀滚桶采用特殊的生产工艺和装备制作而成，有利于加工尺寸规格较小的滚珠。
作为优选，所述的基体为母线为弧线的旋转体，且口部较小。有利于使被加工的滚珠尺寸一致，表面更光洁。
作为优选，所述的基体的平面形底部与侧壁为圆弧过渡，且在所述的底部近外缘设有若干个装夹轴，其方向平行与轴向。有利于使金刚石电镀滚桶旋转平稳。
作为优选，所述的基体开口端为开口向外的钩状体。有利于使多个滚珠方便同时放入，倒出滚珠时，也不会刮伤滚珠表面。
作为优选，所述的钩状体上端的外径为120cm-180cm。有利于多颗滚珠同时放入，提高磨削效率。
作为优选，所述的磨削层厚度为0.5-1cm。
因此，本实用新型具有结构合理，使用方便，用于加工尺寸规格较小的物体表面，加工的精确度和光洁度高，使用中节能高效等特点。
附图1是本实用新型的一种剖视结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1金刚石电镀滚桶，如图1所示，所述的基体1为中空的旋转体，在基体1的内面设有磨削层2，所述的基体1为母线为弧线的旋转体，且口部较小，所述的基体1的平面形底部与侧壁为圆弧过渡，且在所述的底部近外缘设有3个装夹轴3，其方向平行与轴向，所述的基体1开口端为开口向外的钩状体11，所述的钩状体11上端的外径为150cm，所述的磨削层2厚度为0.8cm。金刚石电镀滚桶采用特殊的生产工艺和装备后制作而成，而且砂轮的口比较小，肉眼很难在短时间内观察到内表面的情况。
权利要求1.一种金刚石电镀滚桶，包括基体，在基体的一面设有磨削层，其特征是所述的基体为中空的旋转体，所述的磨削层(2)设置在基体(1)的内面。
2.根据权利要求1所述的金刚石电镀滚桶，其特征在于所述的基体(1)为母线为弧线的旋转体，且口部较小。
3.根据权利要求1或2所述的金刚石电镀滚桶，其特征在于所述的基体(1)的平面形底部与侧壁为圆弧过渡，且在所述的底部近外缘设有若干个装夹轴(3)，其方向平行与轴向。
4.根据权利要求1或2所述的金刚石电镀滚桶，其特征在于所述的基体(1)开口端为开口向外的钩状体(11)。
5.根据权利要求4所述的金刚石电镀滚桶，其特征在于所述的钩状体(11)上端的外径为120cm-180cm。
6.根据权利要求1或2或5所述的金刚石电镀滚桶，其特征在于所述的磨削层(2)厚度为0.5-1cm。
7.根据权利要求3所述的金刚石电镀滚桶，其特征在于所述的磨削层(2)厚度为0.5-1cm。
8.根据权利要求4所述的金刚石电镀滚桶，其特征在于所述的磨削层(2)厚度为0.5-1cm。
专利摘要本实用新型涉及一种加工较小尺寸规格的滚珠的桶形砂轮。它包括基体，在基体的一面设有磨削层，所述的基体为中空的旋转体，所述的磨削层设置在基体的内面。本实用新型具有结构合理，使用方便，用于加工尺寸规格较小的物体表面，加工的精确度和光洁度高，使用中节能高效等特点。
文档编号B24D7/18GK2661375SQ20032012241
公开日2004年12月8日 申请日期2003年12月10日 优先权日2003年12月10日
发明者吕月珍, 孙黔阳, 马青松 申请人:吕月珍