适用于电镀金刚石切割线生产设备的导电轮的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电镀金刚石切割线生产设备领域，尤其是一种适用于电镀金刚石切割线生产设备的导电轮。
【背景技术】
[0002]在电镀金刚石切割线的生产中，能否持续稳定的走线以及走线的速度对于电镀金刚石切割线的质量和产量影响重大。
[0003]目前，金刚石电镀切割线生产设备的导电轮组包括上方的PP轮和下方的导电轮。PP轮主要起引线、转向作用，导电轮主要起导电、引线作用。在生产中，切割线由导电轮内槽进入向上环绕PP轮半周，再到导电轮外槽引出，一台电镀金刚石切割线生产设备上设有多组该结构的导电轮组合。传统的导电轮的双槽槽口采用平整的V字形，将镀上金刚石粉的金刚石切割线缠绕在导电轮的槽口上，与导电轮的槽口直接接触的是金刚石粉，不是金刚石切割线。由于金刚石粉不导电，导致金刚石粉与导电轮之间产生电阻，使导电轮的温度过高，金刚石粉易脱落，进而导致金刚石切割线容易脱槽、短线。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种适用于电镀金刚石切割线生产设备的导电轮，使切割线直接与导电轮的内、外槽接触，不会产生大电阻和高温，避免金刚石切割线容易脱槽、短线。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种适用于电镀金刚石切割线生产设备的导电轮，包括转轮、轮轴，轮轴与转轮的中心连接，转轮的轮周上开设内槽和外槽，内槽、外槽的底部和/或侧面的粗糙度在50 μm以上。通过增加内槽、外槽的底部和/或侧面的粗糙度，使内槽、外槽表面的高凸部分能够与切割线直接接触，其表面的低凹部分与切割线上的金刚粉直接接触。这样，使本实用新型与切割线之间通过点接触连接，解决了现有的导电轮电阻大、温度高、金刚石粉脱落的问题，进而防止了切割线脱槽、短线的问题。
[0007]进一步地，内槽、外槽的底部均设置多个锯齿。底部的多个锯齿增加了切割线与槽底部的点接触，提高了本实用新型与切割线的点接触连接，防止其产生电阻和高温。
[0008]进一步地，内槽、外槽的底部均设置多个凸块。底部的多个凸块增加了切割线与槽底部的点接触，提高了本实用新型与切割线的点接触连接。
[0009]进一步地，内槽、外槽的侧面均设置多个锯齿和/或凸块。侧面的多个锯齿和/或凸块能够增加切割线与槽底部的点接触。
[0010]进一步地，内槽或外槽的侧面设置多个锯齿和/或凸块。
[0011]进一步地，内槽为V型、U型或梯形中的一种。
[0012]进一步地，外槽为V型、U型或梯形中的一种。
[0013]本实用新型的有益效果为:
[0014]I)通过增加内槽、外槽的底部和/或侧面的粗糙度，使内槽、外槽表面的高凸部分能够与切割线直接接触，提高了切割线与槽的接触面积，增加了切割线与槽的点接触，使切割线与导电轮之间不会出现电阻；
[0015]2)内槽、外槽的底部、侧面设置多个凸块或锯齿，增加了内、外槽与切割线的点接触；
[0016]3)结构简单，改进了本实用新型和金刚石切割线之间的接触关系，其安装简单，使用方便；从根本上解决了现有的导电轮电阻大、温度高，以及金刚石粉脱落的问题，无需安装喷水装置来降低导电轮电阻，降低了生产成本；由于解决了电阻过高而引起的金刚石粉脱落的问题，从而提高成品的合格率。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本实用新型的结构示意图；
[0019]图2是图1的A-A方向的剖视图；
[0020]图3是图1的I部位的剖视图；
[0021]其中，1、转轮，2、轮轴，3.1、内槽，3.2、外槽，4、锯齿。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]结合图1所示，本实用新型提供一种适用于电镀金刚石切割线生产设备的导电轮，包括转轮1、轮轴2，轮轴2与转轮I的中心连接，转轮I的轮周上开设内槽3.1和外槽3.2。内槽3.1和外槽3.2的截面形状均为梯形。如图2，在内槽3.1、外槽3.2的底部均设置多个锯齿4。同时，在内槽3.1、外槽3.2的侧面也设置多个锯齿4，如图3。内槽3.1、外槽3.2的底部的粗糙度为50μπ。根据加工的方便，也可以在底部和/或侧面设置凸块用于增加其表面的粗糙度。内槽、外槽的截面形状也可以为U型或V型。
[0024]本实用新型的内、外槽中增加了锯齿，在使用时，金刚石切割线与本实用新型通过锯齿连接，本实用新型无需与金刚石粉直接接触，接触的是中间的钢切割线，因此不会产生较大的电阻，从根本上解决了现有的导电轮电阻大的问题，从而提高了成品的质量。
[0025]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种适用于电镀金刚石切割线生产设备的导电轮，包括转轮、轮轴，所述轮轴与转轮的中心连接，所述转轮的轮周上开设内槽和外槽，其特征在于:所述内槽、外槽的底部和/或侧面的粗糙度在50 μ m以上。
2.根据权利要求1所述的适用于电镀金刚石切割线生产设备的导电轮，其特征在于:所述内槽、外槽的底部均设置多个锯齿。
3.根据权利要求1所述的适用于电镀金刚石切割线生产设备的导电轮，其特征在于:所述内槽、外槽的底部均设置多个凸块。
4.根据权利要求2或3所述的适用于电镀金刚石切割线生产设备的导电轮，其特征在于:所述内槽和所述外槽的侧面均设置多个锯齿和/或凸块。
5.根据权利要求2或3所述的适用于电镀金刚石切割线生产设备的导电轮，其特征在于:所述内槽或所述外槽的侧面设置多个锯齿和/或凸块。
6.根据权利要求4所述的适用于电镀金刚石切割线生产设备的导电轮，其特征在于:所述内槽为V型、U型或梯形中的一种，所述外槽为V型、U型或梯形中的一种。
7.根据权利要求5所述的适用于电镀金刚石切割线生产设备的导电轮，其特征在于:所述内槽为V型、U型或梯形中的一种，所述外槽为V型、U型或梯形中的一种。
【专利摘要】本实用新型提供一种适用于电镀金刚石切割线生产设备的导电轮，包括转轮、轮轴，轮轴与转轮的中心连接，转轮的轮周上开设内槽和外槽。内槽、外槽的底部的粗糙度为50μm以上。内槽和外槽的截面形状为梯形、U型或V型。在内槽、外槽的底部和/或侧面均设置多个锯齿或凸块。本实用新型通过增加内槽、外槽的底部和/或侧面的粗糙度，使内槽、外槽表面的高部分能够与切割线直接接触，使内槽、外槽表面的高凸部分能够与切割线直接接触，其表面的低凹部分与切割线上的金刚粉直接接触，使本实用新型与切割线之间通过点接触连接，解决了现有的导电轮电阻大、温度高、金刚石粉脱落的问题，进而防止了切割线脱槽、短线的问题。
【IPC分类】B23D61-18, H01R41-00, H01R4-26, B23D65-00
【公开号】CN204545583
【申请号】CN201520243361
【发明人】李东刚
【申请人】李东刚
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月21日