专利名称：金刚石合成腔体插板式高保温导电堵头的制作方法
技术领域：
本实用新型属于超硬材料合成设备辅助用品技术领域，特别涉及一种金刚石 合成腔体插板式高保温导电堵头。
技术背景金刚石合成是在高温高压的条件下实现的，通常合成腔体主要由合成棒，合 成块，导电堵头和其它附件组成。其中导电堵头的主要作用有两个， 一是导电 作用，把顶锤上的电流输送到合成腔体内部，二是在合成块的端面堵住合成腔体，起密封保温保压作用。传统的导电堵头是博士帽型的钢结构金属导电体3， 配上适当的高温隔热层l和高压高温密封层3，基本可以满足生产需求，但是有 两个缺点， 一是导电堵头的博士帽型的钢结构体积大，端面积大，导热性很好， 使顶锤温度过高，顶锤使用寿命降低，合成腔体中的温度场很不稳定，影响金 刚石生产质量。 实用新型内容本实用新型目的在于提供一种金刚石合成腔体插板式高保温导电堵头，可大 幅度提高使用寿命，并使合成腔体中的温度场较稳定。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案金刚石合成腔体插板式 高保温导电堵头，它包括高保温导电堵头体，由高压高温密封层和高温隔热层 一体制造而成，高压高温密封层侧面设有凹槽，其中安装有钢片；高保温堵头 体上开有穿过钢片的两平行等宽窄通槽，折叠式导电板从槽中穿过，外端折叠后与钢片压接。所述的髙温隔热层厚度为3 8毫米，高压高温密封层厚度为5 12毫米。所述的折叠式导电板厚度为0. 5 3毫米，外端配装端面钢片厚度为0. 2 2本实用新型是在一体结构的高保温堵头体上开窄通槽，将折叠式的导电板从 槽中穿过，并折叠压住端面钢片，截面积很小，从合成腔体内向外导热的数量 非常少，顶锤温度低而恒定，顶锤使用寿命大幅提高，合成腔体中的温度场稳 定，金刚石生产质量好，粒度集中度提高两倍以上，高强度料比例可提高三倍 以上。
图1为传统式导电钢圈的截面示意图； 图2为传统式导电钢圈的左视图； 图3为本实用新型的截面示意图； 图4为本实用新型的左视图；图5为本实用新型的右视图。
具体实施方式
实施例如图3 — 5所示的金刚石合成腔体插板式高保温导电堵头，它包括保温导电堵头体，高保温导电堵头体由高压高温密封层7和高温隔热层6 —体 制造而成，高保温堵头体上开有两个平行等大的窄通槽5，将折叠式的导电板 IO从槽中穿过，端面钢片8开槽尺寸和堵头体相同，导电板10插过堵头体和端 面钢片8，折叠式导电板10外端折叠压住端面钢片8。图3中9为和顶锤接触面，4为合成腔体侧面。高温隔热层6厚度为3-8毫米，高压高温密封层7厚度为5-12毫米，其外 端面设计有与端面钢板8配合的凹面，保证在挤压合成中端面平整。折叠式导电板10是采用导电性良好的金属材料制造，用厚度为0. 5-3毫米的 板材折制，外端配装端面钢片，增加导电面积和散热接触面积。端面钢片8使 用0. 2—2毫米的圆片板材制造，开槽尺寸和堵头体相同。
权利要求1. 金刚石合成腔体插板式高保温导电堵头，其特征在于它包括高保温导电堵头体，由高压高温密封层和高温隔热层一体制造而成，高压高温密封层侧面设有凹槽，其中安装有钢片；高保温堵头体上开有穿过钢片的两平行等宽窄通槽，折叠式导电板从槽中穿过，外端折叠后与钢片压接。
2、 根据权利要求1所述的金刚石合成腔体插板式高保温导电堵头，其特征 在于所述的髙温隔热层厚度为3 8毫米，高压髙温密封层厚度为5 12
3、 根据权利要求1或2所述的金刚石合成腔体插板式高保温导电堵头，其 特征在于所述的折叠式导电板厚度为0.5 3毫米，外端配装端面钢片厚度为 0.2 2毫米。
专利摘要金刚石合成腔体插板式高保温导电堵头，它包括高保温导电堵头体，由高压高温密封层和高温隔热层一体制造而成，高压高温密封层侧面设有凹槽，其中安装有钢片；高保温堵头体上开有穿过钢片的两平行等宽窄通槽，折叠式导电板从槽中穿过，外端折叠后与钢片压接。本实用新型可大幅度提高顶锤使用寿命，使得合成腔体中的温度场稳定，金刚石生产质量好，粒度集中度提高两倍以上，高强度料比例可提高三倍以上。
文档编号B01J3/06GK201094916SQ200720129578
公开日2008年8月6日 申请日期2007年8月17日 优先权日2006年12月31日
发明者丁庆才, 刘广利, 彭献伟, 杨晋中, 郭留希 申请人:郑州人造金刚石及制品工程技术研究中心