专利名称：金刚石合成腔体高保温导电堵头的制作方法
技术领域：
本实用新型属于超硬材料合成设备辅助用品技术领域，特别涉及一种金刚石 合成腔体高保温导电堵头。
技术背景金刚石合成是在高温高压的条件下实现的，通常合成腔体主要由合成棒，合 成块，导电堵头和其它附件组成。其中导电堵头的主要作用有两个， 一是导电 作用，把顶锤上的电流输送到合成腔体内部，二是在合成块的端面堵住合成腔体，起密封保温保压作用。传统的导电堵头是博士帽型的钢结构金属导电体3， 配上适当的高温隔热层1和高压高温密封层2，基本可以满足生产需求，但是有 两个缺点， 一是导电堵头的博士帽型的钢结构体积大，端面积大，导热性很好， 使顶锤温度过高，顶锤使用寿命降低，合成腔体中的温度场很不稳定，影响金 刚石生产质量。 实用新型内容本实用新型目的在于提供一种金刚石合成腔体高保温导电堵头，可大幅度提 高顶锤使用寿命，并使合成腔体中的温度场稳定。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案金刚石合成腔体高保温 导电堵头，包括保温密封主体和折叠式导电板，保温密封主体由两部分组成， 一是由高压高温密封层和高温隔热层复合而成的外圆内方型的堵头体，其外端 面设计有与折叠式导电板配合的凹面，二是镶嵌于折叠式导电板中的由外层的高温高压密封层和内层的高温隔热层复合而成的方型隔热复合块；折叠式导电 板内装方型隔热复合块，装入外圆内方型的堵头体，外端配装插嵌式导电片。所述的插嵌式导电片呈圆形并切半通口，其中部部分置于折叠式导电板的上 部，其上下两部分分别沿折叠式导电板上下折叠边内侧插嵌入本实用新型的结构是一个组装形式的结构，折叠式的导电板，截面积很小， 从合成腔体内向外导热的数量非常少，顶锤温度低而恒定，顶锤使用寿命大幅 提高，合成腔体中的温度场稳定，金刚石生产质量好，粒度集中度提高两倍以 上，高强度料比例可提髙三倍以上。
图1为传统式导电钢圈的截面示意图； 图2为传统式导电钢圈的左视图； 图3为本实用新型的截面示意图； 图4为本实用新型的左视图； 图5为本实用新型的右视图。
具体实施方式
实施例如图3 — 5所示的高保温导电堵头的保温密封主体由两部分组成，一是外圆内方型的堵头体，成分构成为高压高温密封层4和高温隔热层11 一体制造，其外端面设计有与导电板及附件配合的凹面，保证在挤压合成中端面平整；二是镶嵌于折叠式导电板8中的方块高温高压密封层5，内面同样压制有高 温隔热层10，其形状可以是方型或者长方型，根据导电要求具体设计尺寸。图 3中9为合成腔体侧面，6为和顶锤接触面。折叠式导电板8是采用导电性良好的金属材料制造，用厚度为0. 5-3毫米的板材折制，内装方型隔热复合块，装入外圆内方型的堵头体，外端配装插嵌式 导电片7，增加导电面积和散热接触面积，插嵌式导电片7采用优质导电材料制造，使用0.2-2毫米的圆片板材切半通口，插嵌在折叠式导电板的外端折叠面 内侧，方便组装定位。
权利要求1. 金刚石合成腔体高保温导电堵头，其特征在于包括保温密封主体和折叠式导电板，保温密封主体由两部分组成，一是由高压高温密封层和高温隔热层复合而成的外圆内方型的堵头体，其外端面设计有与折叠式导电板配合的凹面，二是镶嵌于折叠式导电板中的由外层的高温高压密封层和内层的高温隔热层复合而成的方型隔热复合块；折叠式导电板内装方型隔热复合块，装入外圆内方型的堵头体，外端配装插嵌式导电片。
2、 根据权利要求1所述的金刚石合成腔体高保温导电堵头，其特征在于 所述的插嵌式导电片呈圆形并切半通口，其中部部分置于折叠式导电板的上部， 其上下两部分分别沿折叠式导电板上下折叠边内侧插嵌入。
专利摘要金刚石合成腔体高保温导电堵头，包括保温密封主体和折叠式导电板，保温密封主体由两部分组成，一是由高压高温密封层和高温隔热层复合而成的外圆内方型的堵头体，其外端面设计有与折叠式导电板配合的凹面，二是镶嵌于折叠式导电板中的由外层的高温高压密封层和内层的高温隔热层复合而成的方型隔热复合块；折叠式导电板内装方型隔热复合块，装入外圆内方型的堵头体，外端配装插嵌式导电片。采用折叠式的导电板，截面积很小，从合成腔体内向外导热的数量非常少，顶锤温度低而恒定，顶锤使用寿命大幅提高，合成腔体中的温度场稳定，金刚石生产质量好，粒度集中度提高两倍以上，高强度料比例可提高三倍以上。
文档编号B01J3/06GK201094912SQ200720129570
公开日2008年8月6日 申请日期2007年8月17日 优先权日2006年12月31日
发明者丁庆才, 杰 刘, 彭献伟, 李效正, 杨晋中, 郭留希 申请人:郑州人造金刚石及制品工程技术研究中心