专利名称：一种工业气瓶用冷拔气瓶管的制造方法
技术领域：
本发明属于冶金技术领域，涉及工业气瓶，尤其是一种工业气瓶用冷拔气瓶管的 制造方法。
背景技术：
传统工业气瓶的制作方法是采用钢方坯冲压再拉拔成瓶，该种方法生产的工业气 瓶，表面粗糙、单重重，容重比小。通过检索，尚未发现有关热扩方法制造天然气瓶的方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种单重轻、容重比大、综合性能好 的工业气瓶用冷拔气瓶管的制造方法。本发明的目的是通过以下技术方案实现的一种工业气瓶用冷拔气瓶管的制造方法，采用材质为30CrMo、Φ 194X5. 5mm的热 轧原料管，经酸洗、润滑后一道次拔至Φ 189 X 4. 8mm成品规格。2、根据权利要求1所述的工业气瓶用冷拔气瓶管的制造方法，其特征在于所述 原料管的酸洗、润滑为酸洗采用盐酸酸洗，盐酸浓度28 30%，温度30 35°C，浸泡时间5小时；磷化控制磷化液总酸度25 30点，游离酸1. 0 2. 5点，温度60 70°C，磷化 时间35分钟；皂化控制皂化液脂肪酸> 50克/升，游离酸< 5克/升，温度65 70°C，浸泡 时间6分钟。本发明的优点和积极效果是1、本方法以30CrMo热轧管作为原料管，经冷拔、经收口收底成瓶的方法制造的工 业气瓶，单重轻、容重比大、钢管的综合性能好、安全可靠。2、本方法所制的工业气瓶的化学成分中，S、P含量及残余元素(Ni、Cu)含量都远 远低于国家标准规定，这对保证气瓶的综合性能是十分有利的。3、本发明工艺制造的产品为国内独家首次生产，单重轻、质量好、承压大、安全可 靠，全面满足用户的技术要求，具有广阔的市场前景。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限 定性的，不能以此限定本发明的保护范围。一种工业气瓶用冷拔气瓶管的制造方法，采用材质为30CrMo、Φ 194X5. 5mm的热 轧原料管，经酸洗、润滑后一道次拔至Φ 189X4. 8mm成品规格。成品钢管根据国家标准和 技术协议要求，进行几何尺寸和性能检验。
具体步骤是(1)原料管检验用材质为30CrMo、Φ 194X5. 5mm的热轧原料管；(2)钢管的酸洗、润滑酸洗采用盐酸酸洗，盐酸浓度28 30%，温度30 35°C，浸泡时间5小时。出 酸池后用清水池漂洗，把原料管内外表面氧化皮清洗干净。 磷化控制磷化液总酸度25 30点，游离酸1. 0 2. 5点，温度60 70°C，磷化 时间35分钟，磷化后钢管内外表面形成一薄层均勻的磷化膜。皂化控制皂化液脂肪酸> 50克/升，游离酸< 5克/升，温度65 70°C，浸泡 时间6分钟。皂化后的钢管表面形成一薄层乳白色皂化膜。(3)钢管冷拔根据成品钢管几何尺寸要求，选配好内外模具，设计确定好外模的 入口锥角、出口锥角、定径带宽度；内模的咬入角、定径带宽度。由Φ 194X5. 5mm规格一道 次拔制Φ 189X4. 8mm规格，确保成品管几何尺寸符合要求，内外表面无划伤。(4)钢管校直钢管冷拔后产生弯曲变形，要在压力矫直机上进行矫直。矫直操作 要控制好压下力，防止将钢管矫瘪，要保证成品管弯曲度符合技术协议要求。(5)超声波探伤为保证钢管内在质量，按照GB5777-2008《无缝钢管超声波探伤 方法》L2级别，逐支对成品钢管进行超声波探伤，保证成品钢管全部合格。(6)密实性试验依照GB/T241-2007《金属管液压试验方法》采用水压试验方法， 逐支对成品钢管进行密实性试验。(7)钢管检验逐支对成品钢管进行表面质量、外径、壁厚、不圆度、弯曲度检验， 确保钢管几何尺寸符合相应的国家标准和技术协议要求。钢管的内外表面不得有裂纹、折 叠、轧折、离层和结疤。这些缺陷必须要清除，修磨处的实际壁厚不得小于最小壁厚。本发明实际测得的钢管几何尺寸为外径Φ 188. 64 Φ 188. 78mm 壁厚5· 1 5. 5mm不圆度0.14 0. 19mm弯曲度0. 10 0. 29mm/M按照上述工艺生产的冷拔成品管，钢管化学成分、力学性能及非金属夹杂物检验 结果如下钢管化学成分(wt % )
xXx^素含量 类别CSiMnPSP+SCrMoVNiCuGB18248-2008 规定0.26-0.340.17-0.37 .4 ~ 0.700.0205Ξ . 2 Ξ 0.030 .8 ~ 1.100.15-0.25 Ξ0.30 Ξ0.20本发明指标0.310.220.520.0060.0030.0090.930.21<0.010.030.08本发明的化学成分中S、P含量及残余元素(Ni、Cu)含量都远远低于国家标准规 定，这对保证钢管具有良好的综合性能是十分有利的。钢管力学性能 非金属夹杂物检验
权利要求
一种工业气瓶用冷拔气瓶管的制造方法，其特征在于采用材质为30CrMo、Φ194×5.5mm的热轧原料管，经酸洗、润滑后一道次拔至Φ189×4.8mm成品规格。
2.根据权利要求1所述的工业气瓶用冷拔气瓶管的制造方法，其特征在于所述原料 管的酸洗、润滑为酸洗采用盐酸酸洗，盐酸浓度28 30%，温度30 35°C，浸泡时间5小时； 磷化控制磷化液总酸度25 30点，游离酸1. 0 2. 5点，温度60 70°C，磷化时间 35分钟；皂化控制皂化液脂肪酸> 50克/升，游离酸< 5克/升，温度65 70°C，浸泡时间6 分钟。
全文摘要
本发明涉及一种工业气瓶用冷拔气瓶管的制造方法，采用材质为30CrMo、Φ194×5.5mm的热轧原料管，经酸洗、润滑后一道次拔至Φ189×4.8mm成品规格。本方法以30CrMo热轧管作为原料管，经冷拔，经收口收底成瓶的方法制造的工业气瓶，单重轻、容重比大、钢管的综合性能好、安全可靠。本方法所制的工业气瓶的化学成分中，S、P含量及残余元素(Ni、Cu)含量都远远低于国家标准规定，这对保证气瓶的综合性能是十分有利的。
文档编号C23G1/08GK101927276SQ20101024754
公开日2010年12月29日 申请日期2010年8月6日 优先权日2010年8月6日
发明者刘志才, 张勇, 毕金宝, 王俊广 申请人:天津润德中天钢管有限公司