专利名称：一种可用于航天制造工业中的铝青铜棒材的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种可用于航天制造工业中的铝青铜棒材。
背景技术：
目前铝青铜棒材的生产一般采用的是传统的引铸法，其表面粗糙，易起皮歼裂，在进行机械切削加工是的损耗较大，而且由于生产工艺的简单，导致其晶粒度差，硬度及抗拉强度也均较低，很难达到军工使用要求。因此亟待进行技术改进，生产出高质量的可用于航天制造工业中的铝青铜棒材。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中铝青铜棒材所存在的上述问题，提供一种可应用于航空制造工业中，制造支架、联管嘴、轴承、衬套、法兰盘、导阀、齿轮、泵杆以及凸轮等构件的铝青铜棒材。本发明设计一种可用于航天制造工业中的铝青铜棒材，其特征在于由下列组成物按重量百分比组成铝8. 5——10%,铁2——4 %，锰1 — 2 %，铜余量。其特征在于由下列组成物按重量百分比组成铝9%，铁3%，锰2%，铜86%。一种可用于航天制造工业中的铝青铜棒材生产方法，其特征在于将铜投料到炉子后加热到熔化，再加木炭后冶炼，冶炼温度1080——1100度，随后再加铝和铁、锰后升温冶炼，冶炼温度1120——1200 度，然后捞渣，清渣，充分搅拌并取样化验后进行测温，最后出炉浇铸，出炉浇铸时的温度是1120——1200度，浇铸成铝青铜锭，先去除铝青铜锭表面深层氧化皮，然后进行铝青铜锭的再加热500——600度，并采用涡流探伤法，淘汰不良铸锭，预热挤压钨钢筒垫，温度为 500——600度，再对铝青铜锭进行直推式挤压，在挤压后采用钨钢剥皮模，去除产品氧化皮，经过拉力试验及硬度检测后获得成品。其特征在于所加木炭以覆盖铜水8——10厘米。本发明的优点是提高了晶粒度差，硬度及抗拉强度均增强，可用于航天制造工业中的制造支架、联管嘴、轴承、衬套、法兰盘、导阀、齿轮、泵杆以及凸轮等构件。下面结合实例对本发明作详细使用说明。
具体实施例方式一种可用于航天制造工业中的铝青铜棒材，其特征在于由下列组成物按重量百分比组成铝8. 5——10%，铁2——4 %，锰1 — 2 %，铜余量。其特征在于由下列组成物按重量百分比组成铝9%，铁3%，锰2%，铜86%。一种可用于航天制造工业中的铝青铜棒材生产方法，其特征在于将铜投料到炉子后加热到熔化，再加木炭后冶炼，冶炼温度1080—— 1100度，随后再加铝和铁、锰后升温冶炼，冶炼温度1120——1200度，然后捞渣，清渣，充分搅拌并取样化验后进行测温，最后出炉浇铸，出炉浇铸时的温度是1120——1200度，浇铸成铝青铜锭，先去除铝青铜锭表面深层氧化皮，然后进行铝青铜锭的再加热500——600度，并采用涡流探伤法，淘汰不良铸锭，预热挤压钨钢筒垫，温度为500——600度，再对铝青铜锭进行直推式挤压，在挤压后采用钨钢剥皮模，去除产品氧化皮，经过拉力试验及硬度检测后获得成品。其特征在于所加木炭以覆盖铜水8——10厘米。实施例1
取铜86千克，放入炉子中加热，到铜熔化后，加木炭，木炭覆盖铜水8厘米，温度在1080 度进行冶炼，再加铝9千克，铁3千克，锰2千克进入炉子进行冶炼，温度升到1120度，保持温度进一步冶炼后，进行捞渣，清渣，然后充分搅拌并取样化验，进行出炉测温，出炉浇铸时的温度是1120度，浇铸成铝青铜锭，成形后，先去除铝青铜锭表面深层氧化皮，然后进行铝青铜锭的再加热温度达到500度，并采用涡流探伤法，淘汰不良铸锭，预热挤压钨钢筒垫到 500度，再对铝青铜锭进行直推式挤压，在挤压后采用钨钢剥皮模即将铜棒束头，经装好钨钢模套的拉车对铜棒头进行拉伸剥皮，去除产品氧化皮，经过拉力试验及硬度检测后获得成品。实施例2
取铜84千克，放入炉子中加热，到铜熔化后，加木炭，木炭覆盖铜水9厘米，温度在1100 度进行冶炼，再加铝10千克，铁4千克，锰2千克进入炉子进行冶炼，温度升到1200度，保持温度进一步冶炼后，进行捞渣，清渣，然后充分搅拌并取样化验，进行出炉测温，出炉浇铸时的温度是1200度，浇铸成铝青铜锭，成形后，先去除铝青铜锭表面深层氧化皮，然后进行铝青铜锭的再加热温度达到550度，并采用涡流探伤法，淘汰不良铸锭，预热挤压钨钢筒垫到550度，再对铝青铜锭进行直推式挤压，在挤压后采用钨钢剥皮模即将铜棒束头，经装好钨钢模套的拉车对铜棒头进行拉伸剥皮，去除产品氧化皮，经过拉力试验及硬度检测后获得成品。实施例3
取铜88. 5千克，放入炉子中加热，到铜熔化后，加木炭，木炭覆盖铜水10厘米，温度在 1090度进行冶炼，再加铝8. 5千克，铁2千克，锰1千克进入炉子进行冶炼，温度升到1180 度，加热进一步冶炼后，进行捞渣，清渣，然后充分搅拌并取样化验，进行出炉测温，出炉浇铸时的温度是1200度，浇铸成铝青铜锭，成形后，先去除铝青铜锭表面深层氧化皮，然后进行铝青铜锭的再加热温度达到600度，并采用涡流探伤法，淘汰不良铸锭，预热挤压钨钢筒垫到600度，再对铝青铜锭进行直推式挤压，在挤压后采用钨钢剥皮模即将铜棒束头，经装好钨钢模套的拉车对铜棒头进行拉伸剥皮，去除产品氧化皮，经过拉力试验及硬度检测后获得成品。
权利要求
1.一种可用于航天制造工业中的铝青铜棒材，其特征在于由下列组成物按重量百分比组成铝8. 5——10%,铁2——4 %，锰1——2 %，铜余量。
2.按权利要求1所述的一种可用于航天制造工业中的铝青铜棒材，其特征在于由下列组成物按重量百分比组成铝9%，铁3%，锰2%，铜86%。
3.一种可用于航天制造工业中的铝青铜棒材生产方法，其特征在于将铜投料到炉子后加热到熔化，再加木炭后冶炼，冶炼温度1080——1100度，随后再加铝和铁、锰后升温冶炼，冶炼温度1120——1200度，然后捞渣，清S，充分搅拌并取样化验后进行测温，最后出炉浇铸，出炉浇铸时的温度是1120——1200度，浇铸成铝青铜锭，先去除铝青铜锭表面深层氧化皮，然后进行铝青铜锭的再加热500——600度，并采用涡流探伤法，淘汰不良铸锭，预热挤压钨钢筒垫，温度为500——600度，再对铝青铜锭进行直推式挤压，在挤压后采用钨钢剥皮模，去除产品氧化皮，经过拉力试验及硬度检测后获得成品。
4.按权利要求3所述的一种可用于航天制造工业中的铝青铜棒材生产方法，其特征在于所加木炭以覆盖铜水8——10厘米。
全文摘要
本发明涉及一种可用于航天制造工业中的铝青铜棒材。其特征在于由下列组成物组成铝，铁，锰，铜。一种可用于航天制造工业中的铝青铜棒材生产方法，其特征在于将铜投料到炉子后加热到熔化，再加木炭后冶炼，随后再加铝和铁、锰后升温冶炼，，然后捞渣，清渣，充分搅拌并取样化验后进行测温，最后出炉浇铸，浇铸成铝青铜锭，先去除铝青铜锭表面深层氧化皮，然后进行铝青铜锭的再加热，并采用涡流探伤法，淘汰不良铸锭，预热挤压钨钢筒垫，再对铝青铜锭进行直推式挤压，在挤压后采用钨钢剥皮模，去除产品氧化皮，经过拉力试验及硬度检测后获得成品。本发明的优点是提高了晶粒度差，硬度及抗拉强度均增强，可用于航天制造工业中的制造支架、联管嘴、轴承、衬套、法兰盘、导阀、齿轮、泵杆以及凸轮等构件。
文档编号C22C9/01GK102433458SQ201010295180
公开日2012年5月2日 申请日期2010年9月29日 优先权日2010年9月29日
发明者孙飞 申请人:太仓市金仓铜业有限公司