专利名称：一种酸再生铁粉的利用方法
技术领域：
本发明涉及一种酸再生铁粉的利用方法。
背景技术：
随着国家环保标准不断提高，钢铁企业大力推进节能减排，对钢铁企业各种二次 资源进行了再利用，如不锈钢酸洗后废酸的回收等。废酸脱硅后的副产品氧化铁粉(含TFe 54%,Cr 8%,Ni 4.5% )由于粒度极细， 直接加入电炉等设备会造成冶炼过程中扬尘严重，酸再生铁粉利用率低，金属收得率低，故 利用难度大。但如不有效利用，不仅会浪费大量资源，还会对造成严重的环境污染。因此，研究利用如何利用酸再生铁粉就成了迫切需要解决的问题。
发明内容
为了克服酸再生铁粉直接入炉冶炼造成的环境污染以及金属收得率低的不足，本 发明提供一种成本低、效率高的酸再生铁粉的利用方法。本酸再生铁粉的利用方法包括下述依次的步骤(一 )混料将酸再生铁粉、铁鳞与焦粉按下述的质量份配比搅拌均勻酸再生铁粉30 50 ；铁鳞45 70 ；焦粉0 10 ；其中铁鳞的粒度彡3mm，焦粉的粒度彡3mm ；然后再加质量份配比1 15的水与3 5的粘结剂腐植酸混合均勻。(二)压饼将上述混合料，用皮带送入压饼机，在25士5MPa压力下挤压成压饼，(饼直径 15cm，厚度5cm)把压饼烘干或自然风干。(三)入窑冶炼将压饼装入罐中，用焦炭填实、密封料罐，1300°C 士 100°C条件下，保温他士 lh，冷 却后成海绵铁出窑，一般冷却他士 lh，冷却至即200°C 士 50°C成海绵铁，出窑。(四)成品入库将出窑的海绵铁筛分分离表层平铺焦粉，即得(Fe+Cr+Ni) > 90%的海绵铁成品， 入库。上述的酸再生铁粉的利用方法，其特征是(一)混料酸再生铁粉、铁鳞与焦粉的质量份配比为酸再生铁粉40 ；铁鳞58 ；焦粉6 ；然后再加质量份配比4的水与1的粘结剂腐植酸混合均勻。本酸再生铁粉的利用方法是利用酸再生铁粉及铁鳞生产海绵铁，采用本发明的方 法可以生产含铬镍的海绵铁。生产的海绵铁强度高，金属品位高，使用性能良好。特别适合转炉、电炉等生产不锈钢时使用。实现了酸再生铁粉的回收利用，降低了不锈钢生产成本。
具体实施例方式下面结合实施例详细说明本酸再生铁粉的利用方法的具体实施方式
，但本一种酸 再生铁粉的利用方法的具体实施方式
不局限于下述的实施例。实施例一利用酸再生铁粉及铁鳞生产海绵铁的方法的实施例为下述依次的步骤(一 )混料将酸再生铁粉与铁鳞按下述的质量份配比搅拌均勻酸再生铁粉40铁鳞58焦粉6其中铁鳞的粒度彡3mm,焦粉的粒度彡3mm ；然后再加质量份配比4的水1的粘结剂混合均勻。( 二 )压球将上述混合料，用皮带送入压饼机，在25MPa压力下挤压成饼，(饼直径15cm，厚度 5cm)把压饼自然养护3天。(三)入窑冶炼将压饼装入罐中，用焦炭填实、密封料罐，1300°C 士 10°C条件下，保温他，冷却他， 一般冷却至200°C 士 10°C成海绵铁，出窑。(四)成品入库将出窑的海绵铁筛分分离表层平铺焦粉，即得(Fe+Cr+Ni) > 90%的海绵铁成品， 入库。本实施例的海绵铁的主要成分的质量百分配比见表1。表 1
权利要求
1.一种酸再生铁粉的利用方法包括下述依次的步骤 I 混料将酸再生铁粉、铁鳞与焦粉按下述的质量份配比搅拌均勻 酸再生铁粉30 50 ；铁鳞45 70 ；焦粉0 10 ； 其中铁鳞的粒度彡3mm，焦粉的粒度彡3mm ；然后再加质量份配比1 15的水与3 5的粘结剂腐植酸混合均勻； II压饼将上述混合料，用皮带送入压饼机，在25 士 5MPa压力下挤压成压饼，把压饼烘干或自 然风干；III入窑冶炼将压饼装入罐中，用焦炭填实、密封料罐，1300°c 士 100°C条件下，保温他士 lh，冷却后 成海绵铁，出窑。
2.根据权利要求1所述的酸再生铁粉的利用方法，其特征是 I 混料酸再生铁粉40铁鳞58焦粉6其中铁鳞的粒度彡3mm，焦粉的粒度彡3mm ；然后再加质量份配比4的水与1的粘结剂腐植酸混合均勻。
全文摘要
本发明涉及一种酸再生铁粉的利用方法，它包括下述依次的步骤Ⅰ混料将酸再生铁粉、铁鳞与焦粉按下述的质量份配比搅拌均匀酸再生铁粉30～50；铁鳞50～70；焦粉≤10；然后再加质量份配比1～15的水与3～5的粘结剂腐植酸混合均匀；Ⅱ压饼将上述混合料，用皮带送入压饼机，在25±5MPa压力下挤压成压饼，把压饼烘干或自然风干；Ⅲ入窑冶炼将压饼装入罐中，用焦炭填实、密封料罐，1300℃±100℃条件下，保温8h±1h，冷却6h±1h成海绵铁，出窑。本酸再生铁粉的利用方法成本低、效率高。
文档编号C22B1/244GK102041379SQ201010501580
公开日2011年5月4日 申请日期2010年9月29日 优先权日2010年9月29日
发明者仪桂兰, 史永林, 叶文成, 李建军, 樊猛辉, 赵海泉 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司