专利名称：全自动循环供蜡系统及其工作方法
技术领域：
本发明涉及一种全自动循环供蜡系统及其工作方法。
背景技术：
现有精密铸造机械或各类生产线多为独立单元串接设置，以蜡料加工工艺线为例，相关设备有融蜡设备、制膏设备、压注设备、脱蜡设备等，老型设备及多数用户一般采用各单元设备独立设置，特别是在大场地、远距离的布局条件下，鉴于蜡料的保温、监测、控制等因素，生产线上设备间的联系只能采取管线联接加人工传递相结合的方法。蜡料从溶解至成型过程，其状态为膏状固态的形式进行工艺流转，期间的温度一般控制在压制温度56-60°C的士5°C以内。因此，蜡料流转过程的温度控制十分重要。现有技术对于远距离流转输送控制一般采用管道外壁电阻方法，将自控温电伴热带通过各种方式缠绕于管道或罐体外部，然后再铺设保温材料，自控温电伴热带一端与温控器相连以准确控制自控温电伴热带的运行，当温度传感器探测到管道温度低于所设定的温度时，温控器即接通电源，自控温电伴热带开始运行，当温度传感器探测到管道温度高于所设定的温度时，温控器即断开电源，使自控温电伴热带在最经济合理的状态下运行并满足介质温度要求。现有技术设计的全自动循环供蜡系统将脱蜡、蜡水分离、蜡处理、蜡膏制备及供应、压注蜡模全线联网，控制一般采用管道外壁电阻方法，各环节工艺参数分别采用热控元件实现自动化控制，基本可以实现近距离流转输送控制，生产效率较高，可保持连续运行。 但是，这种设计的生产线的外壁挂电阻丝的故障率较高，如某一环节出现故障时，整条管线必须停运检修，故障修复后需待管道内已经固化的蜡料重新融化后才能恢复输送，其故障率较高，能耗大，运行成本较高。国内现有技术对于在大场地、远距离的布局条件下的全自动循环供蜡系统还暂无相关成果发布。这种流转输送存在以下缺陷1、如某一环节出现故障时，整条管线必须停运检修，故障修复后需待管道内已经固化的蜡料重新融化后才能恢复输送，其故障率较高，能耗大，运行成本较高。2、采用人工转运输送的方法蜡料温度丧失大，蜡料需经过二次加温；蜡料转运输送过程容易沾染灰尘及其它杂质，影响蜡型质量；生产效率较低。
发明内容
为了克服上述技术问题，本发明提供一种全自动循环供蜡系统，包括介质输送系统、导热油套管、系统控制器；其特征在于，全自动循环供蜡系统的布局依照制备工艺进行， 第一层为浇注车间，第二层为制壳车间，布置有依次连接的电热脱蜡釜、蜡液快速脱水及蜡液输送装置；第三层为蜡型库；第四层为压蜡车间，布置有依次连接的蜡液输送控制装置、 蜡处理装置、蜡膏制备供应中心、压蜡机；蜡液快速脱水及蜡液输送装置与蜡处理装置连接，蜡处理装置具有冷凝排放管；优选的，所述介质输送系统包括依次连接的气源站、储气罐、智能换向阀、抽送气缸，抽送气缸通过单向阀分别与蜡液处理装置和蜡水快速分离器的出口连接。优选的，所述导热油套管，包括由外向内的保温层、套管、内胆管，保温层包覆在套管外表面，套管与内胆管间设有导热油流道。优选的，，所述系统控制器分别与加热输送站、蜡水快速分离器、电热脱蜡釜、若干双工位注蜡机、蜡膏制备供应中心，蜡膏制备供应中心与保温输送站连接，除水器与静止器连接，除水器和静止器两端分别连接程控阀，程控阀与系统控制器连接。优选的，所述内胆管为无缝钢管制成的内胆管。优选的，所述套管为无缝钢管制成的套管。优选的，所述保温层为玻纤棉层。一种全自动循环供蜡系统的工作方法，其特征在于，全自动循环供蜡系统将脱蜡、 蜡水分离、蜡处理、蜡膏制备及供应、压注蜡模全线联网，采用导热油保温及电脑程控技术， 各环节工艺参数实现自动化控制。以脱蜡釜蜡料溶解起点，脱蜡时电热脱蜡釜工作内胆表面温度在150°C以上，减少蒸馏水的产生，其压力平衡0-0. 6MPa在6_8秒钟内完成脱蜡； 经过蜡水快速分离器负压脱水处理，由介质输送系统采用活塞抽吸的方法将蜡液输送到制蜡车间的脱水器、静置器，蜡液经再次脱水和净化，达到制膏要求；蜡液进入制膏中心，对蜡料进行制片、搅膏；通过保温输送管路，采用气动传送至压蜡机；蜡制品经过成型、涂挂、制壳、硬化后，循环进入电热脱蜡釜蜡料溶解，完成蜡料流转过程。工艺特点(1)从脱蜡一蜡水分离一蜡处理一蜡膏制备及供应一压注蜡模全线联网。(2)电脑程控，各环节工艺参数实现自动化控制，排除人为因素，蜡膏质量稳定，蜡模尺寸精度高。(3)蜡液、蜡膏通过管路运行，避免了灰尘及其它杂质的进入，减少人工费用，工作环境好，没有跑冒滴漏现象，企业形象好。(4)生产效率高，保持连续运行，无人为终断现象，整体运行时间比原普通方案节省一半时间，尤其蜡处理时间大幅度缩短，整体运行效率提高一倍。(5)由于蜡处理时间、温度的缩短和降低，模料老化大降低，基本解决，寿命大大延长，蜡模尺寸精度稳定。(6)项目布局具有温州地域特色，其技术适合于多层建筑的生产场地。运用前景很主要技术指标(1)容积(量)电热蒸汽脱蜡釜1000*1200热油池800X800X800一次注蜡量600*600*600mm蜡液脱水器10X400L蜡液静置器10X400L输送缸往复一次I(L)(2)通径输送管80
套管1；35(3)额定工作温度电热蒸汽脱蜡釜183°C蜡液脱水器额定温度120°C蜡液静置器额定温度100°C导热油110 115°C(4)工作压力0. 2-1. OMPa ；(5)总功率32KW/380V(6)控制方法PLC
图1为本发明具体实施例的整体布局图；图2为本发明具体实施例的介质输送系统布局图；图3为本发明具体实施例的系统控制器的连接关系图；图4为本发明具体实施例的导热油套管结构示意图。图中1-玻纤棉层，2-套管，3-导热油流道，4-内胆管，5-蜡液流道，6-电热脱蜡釜，7-蜡液快速脱水及蜡液输送装置，8-蜡液输送控制装置，9-蜡处理装置，10-蜡膏制备供应中心，11"压蜡机，12-冷凝排放管。
具体实施例方式结合附图，下面对本发明作进一步描述。—种全自动循环供蜡系统，包括介质输送系统、导热油套管、系统控制器；全自动循环供蜡系统的布局依照制备工艺进行，第一层为浇注车间，第二层为制壳车间，布置有依次连接的电热脱蜡釜6、蜡液快速脱水及蜡液输送装置7 ；第三层为蜡型库；第四层为压蜡车间，布置有依次连接的蜡液输送控制装置8、蜡处理装置9、蜡膏制备供应中心10、压蜡机
11；蜡液快速脱水及蜡液输送装置7与蜡处理装置9连接，蜡处理装置9具有冷凝排放管
12；所述介质输送系统包括依次连接的气源站、储气罐、智能换向阀、抽送气缸，抽送气缸通过单向阀分别与蜡液处理装置9和蜡水快速分离器的出口连接。所述导热油套管，包括由外向内的保温层、套管2、内胆管4，保温层包覆在套管2外表面，套管2与内胆管4间设有导热油流道3。所述系统控制器分别与加热输送站、蜡水快速分离器、电热脱蜡釜、若干双工位注蜡机、蜡膏制备供应中心，蜡膏制备供应中心与保温输送站连接，除水器与静止器连接，除水器和静止器两端分别连接程控阀，程控阀与系统控制器连接。所述内胆管4为无缝钢管制成的内胆管。所述套管2为无缝钢管制成的套管。所述保温层为玻纤棉层1。内胆管4内为蜡液流道5，流通蜡液。一种全自动循环供蜡系统的工作方法，全自动循环供蜡系统将脱蜡、蜡水分离、 蜡处理、蜡膏制备及供应、压注蜡模全线联网，采用导热油保温及电脑程控技术，各环节工艺参数实现自动化控制。以脱蜡釜蜡料溶解起点，脱蜡时电热脱蜡釜工作内胆表面温度在 150°C以上，减少蒸馏水的产生，其压力平衡0-0. 6MPa在6_8秒钟内完成脱蜡；经过蜡水快速分离器负压脱水处理，由介质输送系统采用活塞抽吸的方法将蜡液输送到制蜡车间的脱水器、静置器，蜡液经再次脱水和净化，达到制膏要求；蜡液进入制膏中心，对蜡料进行制片、搅膏；通过保温输送管路，采用气动传送至压蜡机；蜡制品经过成型、涂挂、制壳、硬化后，循环进入电热脱蜡釜蜡料溶解，完成蜡料流转过程。 最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的具体实施例子，显然，本发明不限于以上实施例子，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
权利要求
1.一种全自动循环供蜡系统，包括介质输送系统、导热油套管、系统控制器；其特征在于，全自动循环供蜡系统的布局依照制备工艺进行，第一层为浇注车间，第二层为制壳车间，布置有依次连接的电热脱蜡釜、蜡液快速脱水及蜡液输送装置；第三层为蜡型库；第四层为压蜡车间，布置有依次连接的蜡液输送控制装置、蜡处理装置、蜡膏制备供应中心、压蜡机；蜡液快速脱水及蜡液输送装置与蜡处理装置连接，蜡处理装置具有冷凝排放管；
2.根据权利要求1所述的全自动循环供蜡系统，其特征在于，所述介质输送系统包括依次连接的气源站、储气罐、智能换向阀、抽送气缸，抽送气缸通过单向阀分别与蜡液处理装置和蜡水快速分离器的出口连接。
3.根据权利要求1所述的全自动循环供蜡系统，其特征在于，所述导热油套管，包括由外向内的保温层、套管、内胆管，保温层包覆在套管外表面，套管与内胆管间设有导热油流道。
4.根据权利要求1所述的全自动循环供蜡系统，其特征在于，所述系统控制器分别与加热输送站、蜡水快速分离器、电热脱蜡釜、若干双工位注蜡机、蜡膏制备供应中心，蜡膏制备供应中心与保温输送站连接，除水器与静止器连接，除水器和静止器两端分别连接程控阀，程控阀与系统控制器连接。
5.根据权利要求3所述的全自动循环供蜡系统，其特征在于，所述内胆管为无缝钢管制成的内胆管。
6.根据权利要求3所述的全自动循环供蜡系统，其特征在于，所述套管为无缝钢管制成的套管。
7.根据权利要求3所述的全自动循环供蜡系统，其特征在于，所述保温层为玻纤棉层。
8.根据权利要求1所述的全自动循环供蜡系统的工作方法，其特征在于，全自动循环供蜡系统将脱蜡、蜡水分离、蜡处理、蜡膏制备及供应、压注蜡模全线联网，采用导热油保温及电脑程控技术，各环节工艺参数实现自动化控制。以脱蜡釜蜡料溶解起点，脱蜡时电热脱蜡釜工作内胆表面温度在150°C以上，减少蒸馏水的产生，其压力平衡0-0. 在6-8秒钟内完成脱蜡；经过蜡水快速分离器负压脱水处理，由介质输送系统采用活塞抽吸的方法将蜡液输送到制蜡车间的脱水器、静置器，蜡液经再次脱水和净化，达到制膏要求；蜡液进入制膏中心，对蜡料进行制片、搅膏；通过保温输送管路，采用气动传送至压蜡机；蜡制品经过成型、涂挂、制壳、硬化后，循环进入电热脱蜡釜蜡料溶解，完成蜡料流转过程。
全文摘要
本发明提供一种全自动循环供蜡系统，包括介质输送系统、导热油套管、系统控制器；其特征在于，全自动循环供蜡系统的布局依照制备工艺进行，第一层为浇注车间，第二层为制壳车间，布置有依次连接的电热脱蜡釜、蜡液快，速脱水及蜡液输送装置；第三层为蜡型库；第四层为压蜡车间，布置有依次连接的蜡液输送控制装置、蜡处理装置、蜡膏制备供应中心、压蜡机；蜡液快速脱水及蜡液输送装置与蜡处理装置连接，蜡处理装置具有冷凝排放管；还提供了基于全自动循环供蜡系统的工作方法。
文档编号B22C9/04GK102151789SQ201010549889
公开日2011年8月17日 申请日期2010年11月18日 优先权日2010年11月18日
发明者刘万平 申请人:浙江万方精铸科技有限公司