专利名称：不锈钢亮化处理液及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种亮化处理液及其制备方法，尤其是一种不锈钢亮化处理液及其制 备方法。
背景技术：
不锈钢之所以能耐腐蚀是因为其含Cr量较高，当不锈钢暴露在大气或潮湿空气 中时，表面会自动形成一层化学极其稳定的钝化膜Cr2O3，这层钝化膜的存在是不锈钢表面 耐蚀的关键。在含氧的环境中，如果这层钝化膜被破坏，新的钝化膜会立即生成，这种功能 被称为不锈钢的“自修复”功能。然而不锈钢尤其是奥氏体不锈钢，在离子渗碳后，表面生成了一层铬的碳、氧等元 素的复杂化合物的黑色薄膜，替代了原来不锈钢表面上的钝化膜。由于这层黑膜不具备“自 修复”功能，严重影响了奥氏体不锈钢的耐蚀性能，使其真实耐蚀性无法表现出来，且由于 表面一层黒膜的存在，也严重影响了不锈钢的外观。所以只有将这层黑膜清除，暴露出来的 不锈钢表面才能恢复原有的“自修复”功能，显示出真实的耐蚀性能。目前去除上述不锈钢表面黑膜的方法主要采用机械抛光的方法，但是因为抛出厚 度太多，使原本渗碳后的表面渗碳层被抛掉，使得其失去了处理的意义，且表面处理不平 整，使得不锈钢表面不够光亮。还有一种处理方法是电化学亮化方法，这种方法与机械抛光 法一样，会将表面渗碳层抛掉，失去处理的意义，且外观不平整，不光亮。
发明内容
本发明提供了一种采用化学处理方法处理不锈钢黑膜的不锈钢亮化处理液及其 制备方法，使用本发明的处理液对不锈钢表面进行处理，不仅能够使不锈钢的黒膜去除，显 示出其真实的耐蚀性能；不对渗碳层的厚度和硬度产生影响恢复不锈钢光亮的表面，而 且还能够进一步提供不锈钢表面的耐蚀性能。实现本发明目的之一的不锈钢亮化处理液，包括水、高锰酸钾和硫酸。该不锈钢亮 化处理液能够使用化学方法去除不锈钢黑膜，同时不会对渗碳层的厚度和硬度产生影响， 还能提高不锈钢表面的耐腐蚀性能。所述的不锈钢亮化处理液各成分配比为水100g，高锰酸钾2g 7g，98%硫酸溶 液^ml 80ml。该不锈钢亮化处理液在常温下，对不锈钢的亮化时间在4小时以内。优选的，所述的不锈钢亮化处理液各成分配比为冰IOOg,高锰酸钾4g 7g，98% 硫酸溶液^ml Mml。该不锈钢亮化处理液处理后的不锈钢表面具有很好的光亮度。所述的不锈钢亮化处理液还包括光亮剂。实现本发明目的之二的不锈钢亮化处理液的制备方法，将高锰酸钾溶解到水里配 备基础液，然后放入98%硫酸溶液。
图1为本发明不锈钢亮化处理液对不锈钢进行亮化处理前后，不锈钢的横断面金 相对比图。图2为本发明不锈钢亮化处理液对不锈钢进行亮化处理时，处理时间与不锈钢硬 化层厚度的变化关系图。图3为本发明不锈钢亮化处理液对不锈钢进行亮化处理前后，不锈钢硬度与距表 面深度的变化关系对比图。图4为本发明的不锈钢亮化处理液对不锈钢进行亮化处理前后，不锈钢在3% NaCl中的极化曲线对比图。
具体实施例方式本发明的具体实施例及实验数据如下
权利要求
1.一种不锈钢亮化处理液，包括水、高锰酸钾和硫酸。
2.根据权利要求1所述的不锈钢亮化处理液，其特征在于各成分配比为水100g，高 锰酸钾2g 7g，98%硫酸溶液^ml 80ml。
3.根据权利要求1所述的不锈钢亮化处理液，其特征在于各成分配比为水100g，高 锰酸钾4g 7g，98%硫酸溶液^ml 6鈿1。
4.根据权利要求1 3任一所述的不锈钢亮化处理液，其特征在于还包括光亮剂。
5.一种制备权利要求1 4所述的不锈钢亮化处理液的制备方法，将高锰酸钾溶解到 水里配备基础液，然后放入98%硫酸溶液。
全文摘要
本发明提供了一种不锈钢亮化处理液及其制备方法，使用本发明的处理液对不锈钢表层进行处理，不仅能够使不锈钢的黒膜去除，显示出其真实的耐蚀性能和光亮的表面，而且还能够进一步提供不锈钢表面的耐蚀性能。本发明的不锈钢亮化处理液，包括水、高锰酸钾和硫酸。
文档编号C23F3/06GK102080231SQ201010592900
公开日2011年6月1日 申请日期2010年12月17日 优先权日2010年12月17日
发明者罗厚杉, 赵程, 陈帅 申请人:陈帅