专利名称：锻造车间自动吊钳的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工装，具体涉及锻造车间自动吊钳。
背景技术：
锻压行业作为汽车、航空航天、石化冶金等行业所必须的基础工业，其市场需求与 产量呈现不断上升的趋势。为了实施高效节能环保的战略，锻造设备的先进性尤为重要。锻造装出料机是用于锻造钢锭或坯料装入加热炉中，并将加热好的钢锭或坯料从 加热炉中取出，送给锻造压机或锻造操作机的设备，它是锻造过程中一个重要的辅助设备， 随着我国锻造行业的发展，锻造装出料机也日趋成熟和完善，从小型轨道式装出料机发展 到现在的大型轨道式装出料机、移动式无轨装出料机。本公司1600T液压快锻车间的加热炉为台车式加热炉，与之配套的是普通起重吊 钳，在锻造大型锻件时，通过起重吊钳，把钢锭或坯料放到加热炉台车上，或从台车上取下 已加热的钢锭或坯料，然后送到液压机上锻造。但用普通起重吊钳，工人无法脱离高温辐射 热对热体的影响。
发明内容本实用新型的目的是提供一种锻造车间自动吊钳，能够起吊大型钢锭或坯料，减 轻工人作业的劳动强度，避免因高温热辐射造成灼伤或烧伤的危险，提高生产效率。本实用新型的技术解决方案是该自动吊钳包括拉杆、杠杆、钳爪和支杆，2个钳 爪通过销轴交叉连接，两对钳爪中间用钢板焊接固定，钳爪的顶端通过销轴连接拉杆，拉杆 的顶端通过销轴两两连接，两对拉杆中间通过钢板焊接固定，在每对钳爪的其中一个钳爪 上固定杠杆，杠杆的末端设卡槽，在另一个钳爪上固定支杆，支杆的末端连接自动块，自动 块的下方设挡销，支杆的末端经自动块、挡销、卡槽配合杠杆的末端。本实用新型结构简单，操作方便，能稳定地完成自动挂脱作业，减轻了工人作业的 劳动强度，避免了因高温度热辐射造成灼伤或烧伤的危险，提高了生产效率。
图1为自动吊钳的结构示意图。图2为图1的杠杆与支杆配合状态分解图。其中1、拉杆；2、杠杆；3、钳爪；4、自动块；5、挡销；6、支杆；7、卡槽。
具体实施方式
本实用新型将结合以上附图作进一步详述，如图1所示，该自动吊钳包括拉杆1、 杠杆2、钳爪3和支杆6，2个钳爪3通过销轴交叉连接，两对钳爪中间用钢板焊接固定，钳爪 3的顶端通过销轴连接拉杆1，拉杆1的顶端通过销轴两两连接，两对拉杆中间通过钢板焊 接固定，在每对钳爪的其中一个钳爪上固定杠杆2，杠杆2的末端设卡槽7，在另一个钳爪上固定支杆6，支杆6的末端连接自动块4，自动块4的下方设挡销5，支杆6的末端经自动块 4、挡销5、卡槽7配合杠杆2的末端。 其起吊原理如图2所示，吊钳挂在吊钩上；I、钳爪张开，挡销推动自动块向上转 动；II、挡销卡入杠杆卡槽内，钳爪由杠杆支撑不会闭合；III、吊钳卡入工件并支承在工件 上，吊钩继续下落，钳爪继续张开，挡销滑出卡槽，自动块靠自重向下转动，卡住卡槽；IV、吊 钩提升，钳爪闭合，挡销经自动块端面滑过卡槽，直至钳爪卡住工件。
权利要求1.锻造车间自动吊钳，其特征在于该自动吊钳包括拉杆(1)、杠杆(2)、钳爪(3)和 支杆(6)，2个钳爪(3)通过销轴交叉连接，两对钳爪中间用钢板焊接固定，钳爪(3)的顶端 通过销轴连接拉杆(1 )，拉杆(1)的顶端通过销轴两两连接，两对拉杆中间通过钢板焊接固 定，在每对钳爪的其中一个钳爪上固定杠杆(2)，杠杆(2)的末端设卡槽(7)，在另一个钳爪 上固定支杆(6)，支杆(6)的末端连接自动块(4)，自动块(4)的下方设挡销(5)，支杆(6)的 末端经自动块(4)、挡销(5)、卡槽(7)配合杠杆(2)的末端。
专利摘要本实用新型公开了锻造车间自动吊钳，该自动吊钳包括拉杆(1)、杠杆(2)、钳爪(3)和支杆(6)，2个钳爪(3)通过销轴交叉连接，两对钳爪中间用钢板焊接固定，钳爪(3)的顶端通过销轴连接拉杆(1)，拉杆(1)的顶端通过销轴两两连接，两对拉杆中间通过钢板焊接固定，在每对钳爪的其中一个钳爪上固定杠杆(2)，杠杆(2)的末端设卡槽(7)，在另一个钳爪上固定支杆(6)，支杆(6)的末端连接自动块(4)，自动块(4)的下方设挡销(5)，支杆(6)的末端经自动块(4)、挡销(5)、卡槽(7)配合杠杆(2)的末端。本实用新型结构简单，操作方便，能稳定地完成自动挂脱作业，减轻工人作业的劳动强度，避免因高温度热辐射造成灼伤或烧伤的危险，提高生产效率。
文档编号B22D29/00GK201776433SQ20102051994
公开日2011年3月30日 申请日期2010年9月7日 优先权日2010年9月7日
发明者张辉 申请人:江苏金石铸锻有限公司