专利名称：管的端部的制备工具及相关方法
技术领域：
本发明涉及用于使管的端部变形以使该管的端部适于接纳配件的工具、工具系统和相关方法。本发明尤其涉及用于制备管的端部的便携式工具。
背景技术：
许多类型的管都不适于接纳压接型配件(press type fitting)。一种这种类型的管是典型地用在管道和压カ应用中并且典型地被称作“黑管(black pipe)”的钢管。黑管是碳钢管，典型地沿着它的外表面包括黒色涂层。在ASTM A53中详细列出了黑管。黑管典型地不适于压接配件，因为它的外表面具有各种表面缺陷，包括通常在管的制造和加工期间产生的轴向划痕、钳ロ痕迹、“拉链线”缺陷，以及与黒色涂层相关联的粗糙和不一致的表面特性。这些和其它表面不规则使得在管和压接在其上的配件之间建立可靠的和有效的密封是困难的。而且，相对于它的外直径来说，在美国制造和销售的黑管典型地展现出相对大的偏差。所有这些因素已经阻碍了用于制备用于接纳用于涂层管并且尤其是黑管的压接配件的管的端部的实际的和有效的策略。而且，有多种用来切割钢管的普通方法，诸如研磨切断锯、硬质合金锯、细齿往复锯或便携式带锯或移动轮式管切割器，例如。这些方法中的每ー种在切割之后都在管的端部上产生毛刺，当插入到压接型配件中时其能切割密封。因此，存在对于用于制备管的端部的工具、工具系统和方法的显著需求。
发明内容
本发明涉及用于解决与前面的系统、方法和执行相关的困难和缺点的某些工具、 系统和技木，所述工具、系统和技术用于制备管的端部或端部区域以使所述管能与压接配件一起使用。本发明涉及用于便利地和有效地制备管或其它エ件的端部区域使得所述区域然后能接收和密封地接合压接配件的各种工具、系统和方法。本发明尤其涉及制备涂层钢管诸如黑管的端部，然而不被限定到这种应用。本发明提供与执行这些管的端部的制备的便携式装置相关的工具、系统和方法。 可以预期得到，本发明也可用于与执行所指出的管的端部的制备的固定的、然而可移动的装置相关的工具、系统和方法。在ー个方面，本发明提供一种エ件端部制备工具，其包括具有前面、后板和在它们之间延伸的侧壁的壳体。所述壳体限定可从限定在所述前面中的エ件开ロ触及的大体中空内部。所述工具也包括布置在所述壳体的中空内部内的前板。所述前板附接到所述壳体。所述前板限定一前向面、一相反地定向的后面和在所述前向面和所述后面之间延伸的居中布置的孔。所述工具也包括布置在所述壳体的中空内部内并且可释放地附接到其上的研磨组件。所述研磨组件限定至少ー个暴露在所述壳体的中空内部内的研磨表面。所述工具也包括布置在所述壳体的中空内部内的多个辊。各辊都被安装到所述壳体并且定向成相对于所述壳体的纵轴线成从大约10°到大约30°的角度。在另一方面，本发明提供一种エ件端部制备工具，其包括限定一纵轴线、ー开口前面、一后面和ー在它们之间延伸的圆周壁的大体上圆柱形壳体。所述圆周壁限定内周面。所述内周面和所述后壁共同限定一可从所述开ロ前面触及的中空内部。所述工具也包括布置在所述壳体的中空内部内的研磨组件。所述研磨组件包括沿着所述圆周壁的内周面延伸的研磨构件。所述研磨构件与所述后壁等距离地间隔开。所述研磨构件包括散布在固定到网布衬背的基底中的研磨颗粒。所述工具也包括从所述壳体的后壁向后延伸的轴。所述轴与所述壳体的纵轴线共线地延伸。在进ー步的方面，本发明提供一种エ件端部制备工具，其包括具有前面、后板和在它们之间延伸的侧壁的壳体。所述壳体限定可从限定在所述前面中的エ件开ロ触及的大体中空内部。所述工具也包括布置在所述壳体的中空内部内的前板。所述前板附接到所述壳体。所述前板限定一前向面、一相反地定向的后面以及在所述前向面和所述后面之间延伸的居中布置的孔。并且，所述工具包括布置在所述壳体的中空内部内的多个辊，各辊与所述壳体安装在一起并且定向成相对于所述壳体的纵轴线成从大约10°到大约30°的角度。在再另一方面，本发明提供一种制备エ件的端部以沿着工件的端部暴露新生外表面区域的方法。所述方法包括提供包括限定一纵轴线、ー开口前面、一后壁和ー在它们之间延伸的圆周壁的圆柱形壳体的工具。所述壳体限定一可从所述前面触及的中空内部。所述工具进ー步包括布置在所述壳体的中空内部内的研磨组件。所述研磨组件限定沿着所述圆周壁的内周面延伸的研磨表面。所述方法也包括通过所述壳体的开口前面插入エ件的端部并且将エ件的端部插到所述壳体的中空内部中直到所述端部接触所述壳体的后壁。所述方法进ー步包括使所述エ件的外表面与所述研磨表面的一部分相接触同时维持所述エ件的端部和所述壳体的后壁之间的接触。并且，所述方法额外地包括相对于所述エ件移动所述工具以因此通过所述エ件的外表面和所述研磨表面之间的接触而沿着所述エ件的外区域暴露一新生外表面。优选地，通过围绕所述壳体的纵轴线转动所述工具而执行所述工具的移动。而且，在再另一方面，本发明提供一种用于制备エ件的端部的方法。所述方法包括提供包括壳体、前板、研磨组件和多个辊的工具，所述壳体限定可从限定在所述壳体的前面中的エ件开ロ触及的大体中空内部，所述前板布置在所述壳体内并且所述前板限定一前向面和一居中布置的孔，所述研磨组件布置在所述壳体内并且所述多个辊布置在所述壳体内。所述方法也包括将被制备的エ件的端部插入在工具的中空内部中。并且，所述方法包括移动所述工具和所述エ件中的至少ー个同时使所述エ件与所述工具相接触，以因此改变所述エ件的端部。如同将认识到的那样，在不脱离本发明的情况下，本发明能具有其它的和不同的实施方式并且它的几个细节能在多个方面进行修改。因此，附图和描述将被认为是示例性的而不是限制性的。
图1是根据本发明的优选实施方式的工具的透视图，示出了它的与钻和管一起的使用。图2是图1中所示的工具和管的侧视图。图3是图1中所示的工具和管的前视图。图4是图1的工具的后视图。图5是沿图3中的线A-A截取的图1的工具的示意性的局部横截面图，示出了处于用于去除掉管的涂层的第一位置的管。图6是沿图3中的线A-A截取的图1的工具的示意性的局部横截面图，示出了处于用于去除掉管的外侧直径的毛刺的第二位置的管。图7是沿图3中的线B-B截取的图1的工具的示意性的局部横截面图。图8是用在图3中所示的工具中的辊端的优选构造的详细图。图9示出了根据本发明的、优选实施方式的工具和管在用于去除掉管的涂层的优选实施方式的方法期间的四个不同阶段的不同布置。图10是根据本发明的、图1的优选实施方式的工具在用于去除掉管的涂层的另ー 优选实施方式的方法期间的前视图。图11是根据本发明的、图1的优选实施方式的工具在用于去除管的毛刺的另ー优选实施方式的方法期间的前视图。图12是用在图1的优选实施方式的工具中的某些部件的透视的、部分分解的示意图。图13是根据本发明的、与钻和管一起使用的另ー优选实施方式的工具的透视图。图14是图13中所示的工具、钻和管的前视图。图15是沿图14中的线C-C截取的，图13的优选实施方式的工具在不附连到钻的情况下的示意性的局部横截面图。图16是沿图14中的线D-D截取的、图13的优选实施方式的示意性的局部横截面图。图17示出了在使用图13的工具去毛刺操作期间的示意性的局部横截面图。图18是在使用工具之前的管的端部的示意性的横截面图。图19是在使用工具之前的图18的管的端部的示意性的详细端视图。图20是在使用了优选实施方式的工具之后的管的端部的示意性的详细端视图。图21是示意性的局部横截面图，示出了使用另ー优选实施方式的工具的去毛刺操作。图22是再另一优选实施方式的工具的去毛刺操作的示意性的局部横截面图。图23是根据本发明的另ー优选实施方式的工具的示意性的局部横截面图。图M是根据本发明的另ー优选实施方式的示意性的局部横截面图。图25示出了使用优选的工具制备的管的端部区域。图沈是根据本发明的、在管的端部的制备期间与手持式转动动力源，例如钻相接合的另ー优选实施方式的工具的透视图。
图27是图沈中所示的工具、钻和管的端部的前视图。图观是沿图27中的线E-E截取的工具的详细的横截面示意图，示出了它的与钻的接合以及相对于管的端部的定位。图四是根据本发明的、与手持式转动动力源诸如钻相接合的另ー优选实施方式的工具的透视图。图30是与管结合示出的图四中所示的工具和钻的前视图。图31是沿图30中的线F-F截取的工具、钻和管的局部的横截面示意图。图32是根据本发明的、与手持式转动动力源诸如钻相接合的另ー优选实施方式的工具的透视图。图33是与管相结合的、图32中所示的工具和钻的前视图。图34是沿图33中的线G-G截取的工具、钻和管的局部的横截面示意图。图35是根据本发明的、与手持式转动动力源诸如钻相接合的另ー优选实施方式的工具的透视图。图36是与管和真空源一起示出的、图35中所示的工具和钻的前视图。图37是沿图36中的线H-H截取的工具、钻、管和真空源的局部的横截面示意图。
具体实施例方式根据本发明，提供多种工具、系统和相关方法，用于便利地和有效地使管，诸如黑管的端部区域变形，使得所述区域能接纳和接收后续的接合到其上的压接配件。多种系统和相关方法在现场能被有效地执行并且能被用在新的管道应用中或者能被用在修理或改进现有管道系统中。总体上，本发明提供执行ー种或多种下述操作的工具(i)从管的外部区域去除掉有效量的涂层，诸如黑涂层，和(ii)从管的端部区域去除掉任何毛刺或向外伸展的凸起。本发明以多种不同的方式实现这些操作(i)-(ii)中的每ー个。尽管这里主要參考制备用于压接密封应用的黑管来描述本发明，但是将会理解，本发明的应用将不被限定到黑管。通常，具有使压接配件密封不可行或不可能的涂层和/或外表面的任何管都是本发明的候选者。术语“黑管，，如同这里所使用的那样指未电镀的钢管，其典型地包括黒色涂层。 而且，尽管主要參考制备管的端部或端部区域描述本发明，将会认识到，本发明不被限定到管。相反，使用这里所描述的各种工具、系统和方法能制备或以其它方式修改几乎任何类型的エ件。而且，也将会理解，本发明不被限定到制备用于压密封应用或用于接纳这种配件的管。相反，期望本发明和它的各种实施方式是可用在多种其它应用中的并且是与其它类型的配件和硬件相关联的。本发明的另ー特征是许多优选实施方式的系统和方法能同时执行或在一个紧接另ー个之后立即执行操作(i)-(ii)的能力。这导致显著地节省时间和成本。也可以预期得到，操作(i)-(ii)中的ー个或两个能与另ー操作相结合并且可能能进ー步与切割或切断应用相结合。在将注意力转移到本发明的优选实施方式的系统和方法之前，回顾ー下由本发明去除掉的目标管的涂层的类型是有益的。管涂层
多种涂层和涂层系统典型地被应用到管，并且尤其是管的外表面。如同前面所指出的那样，管的外部上的涂层的存在通常阻碍或至少妨碍使压接配件附接到和密封地接合到涂层管上。各种类型的保护涂层在过去已经被应用到管以防止腐蚀。最初，保护涂层由油脂或油組成，但是这种类型的涂层的效果有限。随后，应用了溶剂型涂层，其中涂层材料被溶解在有机溶剂中。在涂层溶液应用到物品之后，溶剂或载体被蒸发掉以提供稳固的和相对不含油脂的涂层。也已经使用了水基涂层。热固性聚合物树脂涂层也已经被用作了保护涂层。热熔浸液也已经被用来在铁制物品上提供保护涂层。过去所使用的另ー种类型的涂层是可喷射的热熔涂层。总体上，外涂层的类型包括醇酸树脂、环氧树脂、富锌材料、弹性氨基甲酸乙酯以及其它多涂层系统。塑料能用来涂覆不锈钢管并且因此使不锈钢管的腐蚀的可能性最小化。典型的塑料涂层系统典型地由三层组成，即钢管的表面上的熔结环氧树脂 (FB^，粘接剂和由聚乙烯或聚丙烯制成的顶部涂层。在美国专利5，074，913 ；5, 106,415 ； 和5，348，575中提供了管涂层材料的额外的细节和背景信息。黑管上的黑涂层典型地是应用到管道的外直径的涂层组合物。ー种可购买到的已知组合物是威士伯公司(Valspar Corporation)的产品型号为WLA0133的产品，其依照它的材料安全数据页(Material Safety Data Sheet)是黑水性涂层。WLA0133被指定为涂料产品，包括所有树脂，提供所期望的黒色的碳黑，以及各种溶剂和改性剂。另ー种可购买到的黑涂层是俄亥俄州(OH)的扬斯敦aoungstown)的Mahoning Paint Corp.产品型号为 L-4042-E的LF Clear High Solids Pipe Coating。这种涂层包括分散在烃溶剂和各种矿物油精中的树脂。在应用ー种或多种合适的黑涂层并且至少部分地干燥了涂层之后，透明顶涂层典型地被应用到黑涂层上。典型地，管涂层具有从大约0. 001英寸到大约0. 010英寸的总厚度。然而，本发明用来去除掉的涂层的厚度能大于或小于这些厚度。优选实施方式的系统、工具和方法根据本发明，已经开发了用于合适地制备用于后续的压接配件的管的端部的各种优选的系统，即工具系统。术语“压接配件”如同这里所使用的那样指能围绕外直径，典型地沿着管的端部或端部区域，接合并且通过围绕配件施加径向压缩カ能密封地接合到管的任何类型的配件。典型地，围绕位于相对于管的端部的期望区域和位置处的配件施加压缩力。所述压缩力使所述配件变形并且典型地使配件的ー个或多个密封元件或其它部件变形以将配件密封地接合到管的端部。能通过多种工具和技术施加压缩力。然而，优选的技术是与专门设计的冲压钳相结合，使用液压操作的、电动的冲压工具诸如RIDGID RP330-B， RP330-C,或 RP210-B 冲压工具。根据本发明，已经开发了多种型式的容易地和有效地去除掉外涂层并且制备用于接纳配件的管表面的工具。这些工具中的大多数也包括用于从管的端部区域快速地和容易地去除掉毛刺或其它金属的或不想要的颗粒的机构。各种优选实施方式的工具都是便携式的、轻量的和便于使用的。如同本领域中已知的那样，管的端部典型地包括非常难以去除掉的毛刺。如果这些毛刺不被去除掉或者不被再成形以去除掉尖鋭边缘，那么在配件被插入到管的端部中时毛刺能损坏压接型配件中的0型环。毛刺能由使用硬质合金的刀片切断锯的干切割产生。毛刺也能由用研磨切断锯的切割产生。然而，将会认识到，任何切割方法都能产生不同程度的毛刺。术语“毛刺”或“多个毛刺”如同这里所使用的那样不限于由切割引起的沿着管的端部的不良材料凸起。相反，该术语广泛地指接近管的端部的任何材料碎片或向外延伸的区域。图1-12示出了根据本发明的、与转动动力源诸如便利的手持式钻30结合使用的优选实施方式的工具100。工具100用来制备管10的端部或端部部分。在这里所描述的许多附图中，用虚线示出了管或管的ー些部分。虚线用来更好地示出根据本发明的优选工具和系统。图2示出了工具100和管10。为了清楚已经省略了钻30。工具100优选包括用于接合转动动力源诸如钻30的轴120或其它构件。图3是工具100的前视图，示出了工具的大体中空内部。取决于要在管上所执行的操作，用虚线示出的管10被设置在工具内的多个位置中的其中ー个中。一个或多个紧固件诸如这里更详细地描述的螺钉118可以是可从工具内部触及的。图4是工具100的后视图，示出了后面112和从其延伸的轴120。与螺钉 118接合的一个或多个紧固件119可以是可沿着后面触及的，如同这里所描述的那样。參考图5，工具100包括限定后面112和相反指向的前面114的壳体110。前面 114限定エ件开ロ 116，该エ件开ロ 116的尺寸被设置成容纳或接纳插入到工具100的中空内部区域中的管的端部，诸如管10的端部。工具100也包括优选为从壳体110的后面112延伸的轴120。轴120的尺寸和构造被设置成与转动装置诸如前面所指出的钻30的动カ卡盘相接合。优选地，轴具有六边形的横截面。优选地，轴沿着壳体的纵轴线延伸。围绕轴转动工具，并且因此，工具的转动轴线和壳体的纵轴线优选为是彼此共线的。在图5中用Ak示出了转动轴线。工具100也包括前板130和与前板130向后间隔开的后板140。优选地，前板130 被布置在限定于壳体110中的中空内部内。前板130限定居中定位的主孔132，该孔大到足以接纳待去除毛刺的管的端部。两个板130、140彼此间隔开并且优选为彼此平行地定向。 而且，两个板130、140优选为横向于壳体110的纵轴线Ak地定向。工具100也包括在板130和140之间延伸的多个辊150。辊150被可转动地接纳在和支撑在限定在板130和140中的次孔内。这样，前板130限定多个次孔134或辊接纳区域。并且，后板140限定多个次孔144或辊接纳区域。尽管优选实施方式的工具包括多个辊，优选为使用大约三个到大约六个辊并且最优选为使用四个辊。辊150优选为彼此等距离地间隔开并且围绕工具100的纵轴线和转动轴线Ak对称地设置。工具100也包括研磨组件160，该研磨组件160包括ー个或多个布置在壳体110的内中空区域内的研磨构件162。优选地，研磨构件162位于壳体110的前面114和前板130 之间。研磨构件162提供向内指向的研磨表面164。优选地，提供沿着研磨构件162的不同地指向的，举例来说相反地指向的面用于将研磨构件162可释放地附接到壳体110。如同參考附图将理解的那样，研磨构件162当被设置在工具100内吋，优选为呈环的形式。如同这里更详细地描述的那样，研磨构件162具有独特的优选结构和构造，由此促进研磨表面164 和管的外表面之间的接触。在尤其优选型式的工具100中，研磨构件162被提供在包括可变形构件166的研磨组件160中，所述可变形构件166优选为是被附接到壳体110的内周面的泡沫环。优选地，泡沫被粘附地结合到工具的壳体的内面。提供与泡沫环的可释放接合的层165被提供在泡沫的向内指向的暴露面上。层165进而保持和支撑挠性研磨构件162。这样，提供可释放接合的层165优选为被布置在研磨构件162和可变形构件166之间。提供研磨构件162和泡沫环166之间的可释放的接合的层165的ー个例子是钩和环材料层， 在本领域中也被称作维可牢搭扣(Velcro)。这里更详细地描述这些方面。工具100和它的多个部件的尺寸、形状和构造被设置成接纳待去除毛刺和/或具有被去除掉外涂层的区域的管的端部。这样，沿着壳体110的前面114限定的开ロ 116和由前板130限定的主开ロ 132都大于由工具100制备的管的最大直径。典型地，开ロ 116 大于限定在前板130中的主开ロ 132，然而，本发明不被限定到这种特定构造。优选地，两个开ロ 116、132彼此同心地对准。而且，最优选地，两个开ロ 116、132也与工具100的转动轴线Ak同心地对准。优选地，研磨构件162当被布置在和设置在工具壳体110的内部内吋，限定一内跨度。“内跨度”如同这里所使用的那样指从研磨表面164上的第一位置延伸到研磨表面164 上的与第一位置直接相对(directly across)的第二位置的尺寸。在图5中这个内跨度被示为跨度S。优选地，工具和它们的部件被构造为使得所述内跨度S大于前板130中的主孔 132的直径或最大跨度。而且，当沿着平行于壳体的纵轴线的线测量吋，研磨构件162与前板130等距离地间隔开通常是优选的。辊150分別由前板130和后板140可转动地支撑，使得各辊相对于工具100的转动轴线Ακ(參见图5)或纵轴线倾斜地延伸。而且，没有辊150围绕平行于彼此的轴线转动。 优选地，辊如同图5中所示的那样地定向，其中各辊被设置为相对于工具100的转动轴线Ak 成角度X，如同图5中所示的那样。尽管本发明包括多种范围的角度X，优选为角度X为从大约10°到大约30°，并且最优选为大约15°。将会理解，本发明包括具有定位为成小于 10°和大于30°的角度的辊的工具。沿着组装后的工具的横截面得到角度X的这些值，诸如图5中所示的那样。横截面将所关注的辊一分为ニ并且也与工具的转动轴线Ak相交。辊150可以被以多种不同的构造可转动地支撑在工具100的内部内。而且，可以提供多种形状、构造和组件的辊本身。在图5中所示的实施方式中，各辊包括居中布置的辊轴152，辊体154围绕所述辊轴152设置。辊轴152能包括多种端部构造以支撑所述轴并且将所述轴接合到工具内部内的部件诸如前板130和后板140。例如，在某些型式的工具中， 辊轴152被构造为具有两个沿着前端的碾磨过的平面，其接合前板130中的狭槽式孔。在图8中最好地示出了这中构造。图8是详细图，示出了前板130中的接纳辊轴152的前端的次孔134的优选构造。辊轴152的优选的碾磨过的端部构造是明显的。这种构造阻碍辊轴152的转动。将注意力转向图5，通过后板140中的接纳孔144和次孔134之间的关系维持辊轴152相对于工具或壳体的转动轴线Ak的正确的角度方位，所述次孔134如同所指出的那样优选为是前板130中的狭槽。能将润滑剂应用到辊轴152和辊体IM的接触表面之间。也可以预期，干润滑膜或涂层能被提供在轴152或辊体154的内孔上。优选实施方式的工具的尺寸和构造被设置成接收和接纳如下的管的端部。也就是说，尽管优选工具的壳体的内侧直径可以显著地大于感兴趣的管的外直径，但是，相对于感兴趣的管的大小，优选为工具壳体的内侧直径在如同下面的表1中所阐述的那样的尺寸范围内表1 工具壳体相对于管尺寸的优选内直径
权利要求
1.一种工件端部制备工具，包括壳体，具有前面、后板和在所述前面和所述后板之间延伸的侧壁，所述壳体限定大体中空内部，能从限定在所述前面中的工件开口进入所述中空内部；布置在所述壳体的中空内部内的前板，所述前板附接到所述壳体，所述前板限定前向面、相反地定向的后面以及在所述前向面和所述后面之间延伸的居中布置的孔；布置在所述壳体的中空内部内并且可释放地附接到其上的研磨组件，所述研磨组件限定暴露在所述壳体的中空内部内的至少一个研磨表面；和布置在所述壳体的中空内部内的多个辊，各辊均与所述壳体安装在一起并且定向成相对于所述壳体的纵轴线成从大约10°到大约30°的角度。
2.如权利要求1所述的工件端部制备工具，其中所述研磨组件包括具有第一面和不同地定向的第二面的研磨构件，所述第一面包括用于将所述研磨构件可释放地附接到所述壳体的机构，并且所述第二面提供所述至少一个研磨表面。
3.如权利要求1所述的工件端部制备工具，其中所述研磨组件包括布置在所述研磨表面和所述壳体的内部之间的协变层。
4.如权利要求3所述的工件端部制备工具，其中所述协变层包括泡沫聚合物材料。
5.如权利要求1所述的工件端部制备工具，其中所述研磨组件包括无纺研磨材料
6.如权利要求1所述的工件端部制备工具，其中所述研磨组件包括具有研磨颗粒的研磨构件。
7.如权利要求1所述的工件端部制备工具，其中所述多个辊的数量为2到6个辊。
8.如权利要求1所述的工件端部制备工具，其中各辊被定向为成大约15°的角度。
9.如权利要求1所述的工件端部制备工具，其中所述壳体包括从所述壳体的后板延伸的轴，所述轴适于与手持式钻相接合。
10.如权利要求1所述的工件端部制备工具，其中所述壳体的侧壁限定内周面，所述内周面至少部分地限定所述壳体的中空内部，所述研磨表面沿着所述内周面延伸并且被定向为朝向所述壳体的纵轴线。
11.如权利要求10所述的工件端部制备工具，其中所述研磨表面限定所述壳体的中空内部内的内跨度，所述内跨度从所述研磨表面上的第一位置延伸到所述研磨表面上的与所述第一位置直接相对的第二位置，所述内跨度大于由所述前板限定的所述居中布置的孔的最大跨度。
12.如权利要求1所述的工件端部制备工具，其中当沿着平行于所述壳体的纵轴线的线测量时，所述研磨表面与所述前板等距离地间隔开。
13.如权利要求12所述的工件端部制备工具，其中所述前板和所述研磨表面之间的距离是可调节的。
14.如权利要求13所述的工件端部制备工具，其中所述距离是通过所述壳体包括的位于所述前板和所述研磨组件之间的伸缩式机构而可调节的。
15.如权利要求1所述的工件端部制备工具，其中所述研磨组件包括多个研磨构件，各研磨构件可释放地附接到所述壳体的内部，并且各研磨构件提供被定向为朝向所述壳体的纵轴线的研磨表面。
16.如权利要求15所述的工件端部制备工具，其中各研磨表面是平面的。
17.如权利要求15所述的工件端部制备工具，其中各研磨表面是弧形的。
18.如权利要求1所述的工件端部制备工具，其中所述研磨组件沿着所述壳体的侧壁的内面设置并且布置在所述壳体的前面和所述前板之间。
19.如权利要求1所述的工件端部制备工具，其中所述工具进一步包括与所述壳体相关联以在所述工具的使用期间促进收集和保持灰尘、颗粒和碎屑中的至少一种的容纳机构。
20.如权利要求19所述的工件端部制备工具，其中所述容纳机构包括罩壳。
21.如权利要求19所述的工件端部制备工具，其中所述容纳机构包括延伸超过所述研磨组件所定位的位置的壳体部分。
22.如权利要求21所述的工件端部制备工具，其中所述壳体部分是圆周部分并且轴向地延伸超过所述研磨组件。
23.如权利要求21所述的工件端部制备工具，其中所述壳体部分是圆锥形部分并且在接近所述研磨组件的位置处从所述壳体径向向内延伸。
24.一种工件端部制备工具，包括大体上圆柱形壳体，其限定纵轴线、开口前面、后壁和在所述开口前面和所述后壁之间延伸的圆周壁，所述圆周壁限定内周面，所述内周面和所述后壁共同限定能从所述开口前面进入的中空内部；布置在所述壳体的中空内部内的研磨组件，所述研磨组件包括沿着所述圆周壁的内周面延伸并且与所述后壁等距离地间隔开的研磨构件，所述研磨构件包括散布在固定到网布衬背的基底中的研磨颗粒；和从所述壳体的后壁向后延伸的轴，所述轴与所述壳体的纵轴线共线地延伸。
25.如权利要求24所述的工件端部制备工具，其中所述研磨组件包括布置在所述研磨构件和所述壳体的圆周壁之间的挠性且协变构件。
26.如权利要求25所述的工件端部制备工具，其中所述协变构件包括泡沫聚合物材料。
27.如权利要求25所述的工件端部制备工具，其中所述研磨组件进一步包括用于将所述研磨构件可释放地附接到所述协变构件的机构。
28.如权利要求M所述的工件端部制备工具，其中所述研磨组件包括多个研磨构件， 各研磨构件可释放地附接到所述圆周壁的内周面，并且各研磨构件提供被定向为朝向所述壳体的纵轴线的研磨表面。
29.如权利要求观所述的工件端部制备工具，其中各研磨表面是平面的。
30.如权利要求观所述的工件端部制备工具，其中各研磨表面是弧形的。
31.如权利要求M所述的工件端部制备工具，其中所述研磨构件包括无纺研磨材料。
32.如权利要求M所述的工件端部制备工具，其中所述工具进一步包括与所述壳体相关联以在所述工具的使用期间促进收集和保持灰尘、颗粒和碎屑中的至少一种的容纳机构。
33.如权利要求32所述的工件端部制备工具，其中所述容纳机构包括罩壳。
34.如权利要求32所述的工件端部制备工具，其中所述容纳机构包括延伸超过所述研磨组件所定位的位置的壳体部分。
35.如权利要求34所述的工件端部制备工具，其中所述壳体部分是圆周部分并且轴向地延伸超过所述研磨组件。
36.如权利要求34所述的工件端部制备工具，其中所述壳体部分是圆锥形部分并且在接近所述研磨组件的位置处从所述壳体径向向内延伸。
37.一种工件端部制备工具，包括具有前面、后板和在所述前面和所述后板之间延伸的侧壁的壳体，所述壳体限定能从限定在所述前面中的工件开口进入的大体中空内部；布置在所述壳体的中空内部内的前板，所述前板附接到所述壳体，所述前板限定前向面、相反地定向的后面以及在所述前向面和所述后面之间延伸的居中布置的孔；和布置在所述壳体的中空内部内的多个辊，各辊与所述壳体安装在一起并且定向为相对于所述壳体的纵轴线成从大约10°到大约30°的角度。
38.如权利要求37所述的工件端部制备工具，其中所述多个辊的数量为2到6个辊。
39.如权利要求37所述的工件端部制备工具，其中各辊被定向为成大约15°的角度。
40.如权利要求37所述的工件端部制备工具，其中所述壳体包括从所述壳体的后板延伸的轴，所述轴适于与手持式钻相接合。
41.一种用于制备工件的端部以沿着所述工件的外区域暴露新生外表面的方法，所述方法包括提供包括圆柱形壳体的工具，所述圆柱形壳体限定纵轴线、开口前面、后壁和在所述开口前面和所述后壁之间延伸的圆周壁，所述壳体限定能从所述前面进入的中空内部，所述工具进一步包括布置在所述壳体的中空内部内的研磨组件，所述研磨组件限定沿着所述圆周壁的内周面延伸的研磨表面；通过所述壳体的开口前面插入工件的端部并且将工件的端部插到所述壳体的中空内部中直到所述端部接触所述壳体的后壁；使所述工件的外表面与所述研磨表面的一部分相接触同时维持所述工件的端部和所述壳体的后壁之间的接触；相对于所述工件移动所述工具以由此通过所述工件的外表面和所述研磨表面之间的接触而沿着所述工件的外区域暴露新生外表面。
42.如权利要求41所述的方法，其中通过围绕所述工具的壳体的纵轴线转动所述工具而进行所述工具的移动。
43.如权利要求42所述的方法，进一步包括 提供转动动力源；使所述工具与所述转动动力源相接合；启动所述转动动力源以由此相对于所述工件转动所述工具。
44.如权利要求43所述的方法，其中所述转动动力源是手持式钻。
45.如权利要求41所述的方法，其中所述工件是管。
46.如权利要求42所述的方法，进一步包括 使所述工具围绕所述工件环行。
47.如权利要求41所述的方法，其中所述壳体包括用于伸展或收缩所述壳体以由此调节所述研磨组件和所述后壁之间的距离的机构，所述方法进一步包括伸展或收缩所述壳体，使得所述研磨组件和所述后壁之间的距离对应于从所述エ件的端部到所述新生外表面的期望距离。
48.一种用于制备エ件端部的方法，所述方法包括提供包括壳体、前板、研磨组件和多个辊的工具，所述壳体限定能从限定在所述壳体的前面中的エ件开ロ进入的大体中空内部，所述前板布置在所述壳体内并且所述前板限定前向面和居中布置的孔，所述研磨组件布置在所述壳体内并且所述多个辊布置在所述壳体内；将待制备的エ件的端部插入在所述工具的中空内部中；和移动所述工具和所述エ件中的至少ー个同时使所述エ件与所述工具相接触，由此改变所述エ件的端部。
49.如权利要求48所述的方法，其中所述壳体包括用于伸展或收缩所述壳体以由此调节所述研磨组件和所述前板之间的距离的机构，所述方法进ー步包括伸展或收缩所述壳体，使得所述研磨组件和所述前板之间的距离对应于距离所述エ件的端部的期望距离。
50.如权利要求48所述的方法，其中所述エ件是管并且所述方法用于制备所述エ件的端部以接纳围绕所述管的圆周区域的配件，所述方法进ー步包括使所述管的端部与所述前板的前向面相接触同时也使所述管的圆周区域与所述研磨组件相接触。
51.如权来要求50所述的方法，其中通过转动所述工具进行移动操作。
52.如权利要求51所述的方法，其中围绕所述工具的纵轴线转动所述工具。
53.如权利要求51所述的方法，其中使所述工具围绕所述管环行。
54.如权利要求48所述的方法，其中所述エ件是管并且所述方法用于从所述管的端部去除掉毛刺，所述方法进ー步包括使所述管的端部延伸通过限定在所述前板中的孔；和使所述管的端部与所述多个辊相接触。
55.如权利要求M所述的方法，其中通过转动所述工具进行移动操作。
56.如权利要求55所述的方法，其中围绕所述工具的纵轴线转动所述工具。
全文摘要
描述了用于产生涂层管的适于接纳压接配件的区域的各种系统、工具和方法。所述系统、工具和方法也可以用于变形涂层或未涂层的管的否则不适于密封地接合压接配件的区域，使得在管和压接配件之间能形成可靠的和不泄漏的密封。
文档编号B24B23/00GK102574259SQ201080047030
公开日2012年7月11日 申请日期2010年8月17日 优先权日2009年8月18日
发明者B.A.米切尔, P.W.格雷斯, R.M.巴拉克斯凯, R.R.鲍尔斯 申请人:艾默生电气公司