专利名称：钢丝除锈机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金属无切削加工机械，尤其是一种钢丝除锈机，具体地说是一种涉及金属制品拉拔行业实现无污染的除锈机。
背景技术：
金属制品行业中，无论是线材的拉丝或拉丝前的硼化处理还是退火钢丝的镀锌， 都要去除线材或钢丝表面的氧化层，以确保拉丝作业的进行或镀锌层的牢度和光亮。钢丝在除锈前，需要进行校直。目前，除锈机的结构复杂，除锈效率低。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种新型的无酸拉丝钢丝除锈机，其结构紧凑，安装使用方便，除锈效率高，降低使用成本，安全可靠。按照本发明提供的技术方案，所述钢丝除锈机，包括机架；所述机架内一端的上部设有用于刮刷钢丝的钢丝刷轮，所述钢丝刷轮能够转动；所述机架内对应于设置钢丝刷轮另一端的上部设有主轴座，在主轴座内利用主轴安装轴承安装有主轴，所述主轴的一端端部安装有固定连接的转动架，所述转动架套在主轴座上，并能够相对主轴座转动；转动架上设有滚轮，所述滚轮通过滚轮安装轴安装在转动架上；滚轮安装轴的一端与滚轮固定连接， 另一端通过滚轮轴安装轴承安装在转动架上，滚轮安装轴能相对转动架转动；滚轮安装轴位于转动架内的端部设有小齿轮，所述小齿轮与固定安装于主轴座上的大齿轮相啮合，所述大齿轮位于转动架内；滚轮间通过用于打磨钢丝的砂带相连；主轴的另一端设有主轴带轮，所述主轴带轮与带轮驱动机构相连。所述转动架上设有砂带定位机构。所述砂带定位机构包括定位底座，所述定位底座内设有调节螺杆，所述调节螺杆对应于伸入定位底座内的端部设有调节滑块，所述调节滑块能在定位底座移动；调节滑块对应于与调节螺杆相连的另一端设有调节手柄，所述调节手柄的一端穿出调节滑块，并能够相对调节滑块移动；调节手柄对应于伸出调节滑块的端部设有调节支架，所述调节支架的一端与调节手柄相连；调节支架通过定位销轴与转动架相铰接；调节支架上设有调节滚轮，所述调节滚轮通过调节定位轴安装在调节支架上，调节滚轮能够相对调节支架转动；调节滚轮与滚轮通过砂带相连。所述机架上对应于设置钢丝刷轮的一端端部设有钢丝校直器。所述钢丝校直器包括校直器底座，所述校直器底座的上部设有均勻分布的上校直机构，校直器底座的下部设有均勻分布的下校直机构；所述上校直机构包括上销轴，所述上销轴的一端穿过校直器底座，并与校直器底座相紧固连接，上销轴对应于穿出校直器底座的端部设有校直辊轮，所述上辊轮能够相对上销轴转动；下校直机构包括下销轴，所述下销轴的一端穿过校直器底座， 并与校直器底座相紧固连接；下销轴对应于穿出校直器底座的端部设有校直辊轮，所述下销轴端部的校直辊轮与上销轴端部的校直辊轮位于校直器底座的同一侧；上校直机构与下校直机构的辊轮相对应配合。
所述校直器底座对应于设置上校直机构的上部凹设有安装槽，所述安装槽内设有校直滑块，所述校直滑块能够在安装槽内滑动；上销轴的一端穿过安装槽内的校直滑块，并与校直滑块相紧固连接；校直滑块上设有垂直分布的校直螺杆，所述校直螺杆对应于与校直滑块相连的另一端穿出安装槽槽口的顶丝板，并与所述顶丝板相紧固连接。所述机架上部的两端设有对称分布的防护罩，所述防护罩的形状与机架的形状相吻合；防护罩的一端与机架相铰接；防护罩的内壁与机架间设有气弹簧，所述气弹簧的两端分别与防护罩的内壁及机架相连。所述主轴对应于安装有转动架的端部设有盖板轴，所述盖板轴与转动架相固定连接，盖板轴的轴线与主轴的轴线位于同一直线上；盖板轴与主轴内均设有沿轴线分布的导丝孔，且盖板轴内的导丝孔与主轴内的导丝孔相连通。所述机架对应于设置钢丝刷轮的下方设有小车；机架内对应于设置转动架的下方设有大车。所述机架内设有轴套，所述轴套位于主轴座与钢丝刷轮间，所述轴套的轴线与主轴座的轴线位于同一直线上。本发明的优点机架的一端设有钢丝校直器，所述钢丝校直器能够对进入的钢丝进行校直；机架内对应于邻近钢丝校直器的上部设有钢丝刷轮，钢丝刷轮能够对钢丝校直器校直后的钢丝进行刮刷，从而将钢丝表面的氧化层初步刮刷掉；钢丝被钢丝刷轮刮刷后， 通过轴套穿入主轴及盖板轴内；所述主轴及盖板轴为中空结构，主轴上设有主轴带轮，主轴上的主轴带轮与带轮驱动机构相连；由于主轴与转动架相固定，主轴会带动转动架转动，使转动盘上的滚轮及小齿轮转动，由于小齿轮与大齿轮相啮合；滚轮上的砂带在转动架及小齿轮的共同作用下能够对穿出盖板轴的钢丝进行打磨，进一步去除钢丝表面的氧化层；在转动架上设有砂带定位机构，砂带定位机构上的调节滚轮通过砂带与滚轮相连，通过调节手柄能够调整砂带与钢丝间的接触张紧度，适应不同钢丝除锈的要求；机架的底部设有小车与大车，小车能够收纳钢丝刷轮去除钢丝表面的氧化层；大车能够收纳砂带除去钢丝表面的氧化层，确保整个除锈机的安全环保，安装使用方便，除锈效率高，降低使用成本，安全可靠。
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的D向视图。
图3为图1的C向视图。
图4为图6的B-B向视图。
图5为图1的左视图。
图6为图1的A向视图。
图7为本发明砂带定位机构的结构示意图。
图8为定位底座的结构示意图。
图9为本发明校直器的结构示意图。
图10为图9的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。如图广图10所示本发明包括防护罩1、砂带定位机构2、小车3、大车4、校直器定位板5、钢丝校直器6、轴套安装板7、机架8、转动盘9、盖板10、大齿轮11、小齿轮12、主轴 13、盖板轴14、挡圈15、主轴座16、主轴座端盖17、连轴套18、主轴带轮19、电机带轮20、第一轴承底盖21、滚轮安装轴22、滚轮23、第二轴承底盖M、下钢丝轮刷电机25、连接板26、 调节滚轮27、调节定位轴观、支撑杆29、电机安装座30、第一定位板31、轴套32、连接轴33、 观察片盖板；34、观察片35、挡板36、立柱37、主轴座安装板38、电机安装板39、油塞头40、压花拉手41、调节螺杆42、定位调节螺母43、定位底座44、底座安装螺栓45、调节手柄46、手柄连接销轴47、第二定位板48、定位铰接轴49、调节支架50、调节滚轮安装孔51、调节底板 52、调节滑槽53、调节盖板M、调节滑块55、手柄安装槽56、定位螺钉57、调节定位块58、校直器底座59、顶丝板60、校直螺杆61、校直辊轮62、校直滑块63、垫圈64、下销轴65、校直轴承66、校直辊轮盖板67、校直锁紧螺母68、顶丝板安装螺钉69、下校直机构70、上校直机构 71、上销轴72、减速电机73、下钢丝刷轮74、砂带75、传动带76、上钢丝刷轮77、上钢丝刷轮电机78、安装槽79及气弹簧80。如图1、图2和图3所示所述机架8上部的两端设有防护罩1，所述防护罩1与机架8的形状相吻合，防护罩1的一端与机架8相铰接，防护罩1的内壁与机架8间设有气弹簧80，所述气弹簧80的两端分别与防护罩1的内壁及机架8相连。防护罩1上设有提拉手柄，当拉动防护罩1上的提拉手柄时，防护罩1对应于与机架8相铰接的另一端与机架8相分离，同时气弹簧80能够支撑相分离的防护罩1，避免防护罩1的下落；当防护罩1与机架 8相接触时，气弹簧80被压缩，同时防护罩1能够密封机架8的上部。机架8的一端对应于设置防护罩1的下方凸设有校直器定位板5，所述校直器定位板5上设有钢丝校直器6，所述校直定位板5上的钢丝校直器6为横向放置。机架8内对应于邻近校直器定位板5 —端的上部设有竖向放置的钢丝校直器6，所述机架8内的钢丝校直器6与校直器定位板5上的钢丝校直器6相对应配合，能够对引入的钢丝进行挤压拉直。机架8内对应于邻近校直器 6的上部设有钢丝刷轮，所述钢丝刷轮能够转动，所述钢丝刷轮包括上钢丝刷轮77与下钢丝刷轮74，所述下钢丝刷轮74位于上钢丝刷轮77的侧下方；上钢丝刷轮77与下钢丝刷轮 74的端部边缘相对应，上钢丝刷轮77与下钢丝刷轮74能够对钢丝校直器6挤压拉直后的钢丝表面进行刮刷，去除钢丝表面的氧化层。所述上钢丝刷轮77与上钢丝刷轮电机78的输出轴相连，下钢丝刷轮74与下钢丝刷轮电机25的输出轴相连。上钢丝刷轮电机78与下钢丝刷轮电机25的输出轴通过连接轴33与机架8上的连接板沈相连；所述连接板沈上设有调节孔，连接轴33位于调节孔内；当连接轴33在连接板沈上的调节孔内移动时，能够调节上钢丝刷轮电机78与下钢丝刷轮电机25在机架8内的位置，从而调节上钢丝刷轮77 与下钢丝刷轮74间端部边缘的距离，适应不同钢丝的要求。为了收纳上钢丝刷轮77与下钢丝刷轮74刮刷后的氧化层，在机架8的底部设有小车3，所述小车3位于上钢丝刷轮77与下钢丝刷轮74的下方；小车3包括车厢及位于车厢底部的车轮；小车3在机架8内移动；所述车厢能够收纳上钢丝刷轮77与下钢丝刷轮74 刮刷后落下的氧化层。机架8对应于邻近下钢丝刷轮74的一侧设有轴套安装板7，所述轴承安装板7竖向分布在机架8内；所述轴套安装板7上设有轴套32 ；所述轴套32通过轴套紧固螺母安装在轴套安装板7上；钢丝经过上钢丝刷轮77与下钢丝刷轮74后，穿过轴套32进入机架8另一端的主轴13内。所述主轴13位于机架8内对应于设置钢丝刷轮另一端的上部；所述主轴13通过主轴座16安装在主轴座安装板38上；所述主轴座安装板38也是竖向分布于机架8内。所述主轴座16的轴线与轴套32的轴线在同一直线上。主轴13的一端通过主轴安装轴承安装在主轴座16内，主轴13能相对主轴座16转动。主轴13对应于伸入主轴座16的端部设有固定连接的转动架，所述转动架套在主轴座16上，并能够相对主轴座16转动。所述转动架包括转动盘9及位于转动盘9端部的盖板10，所述盖板10与转动盘9的形状相吻合，且盖板10与转动盘9相固定。所述主轴13的端部通过连轴套18与盖板10相固定，从而主轴13与盖板10及转动盘9相固定连接。所述转动架上设有滚轮23，所述滚轮23至少为两个；所述滚轮23均勻分布在转动架轴线的两侧。滚轮23通过滚轮安装轴22安装在转动架上，滚轮安装轴22的一端与滚轮23相固定连接，另一端通过滚轮轴安装轴承安装在转动架上。当转动架采用转动盘9及盖板10构成时，转动盘9及盖板10对应于与滚轮安装轴22 相接触的表面分别设有第一轴承底盖21与第二轴承底盖M，所述第一轴承底盖21与转动盘9相固定，且第一轴承底盖21位于转动盘9对应于与盖板10相连的另一侧。第二轴承底盖M与盖板10相固定；所述第二轴承底盖M与第一轴承底盖21内均设有滚轮轴安装轴承，滚轮安装轴22的一端穿过第二轴承底盖M后，通过滚轮轴安装轴承安装在盖板10 与转动盘9间。滚轮安装轴22对应于位于转动架内的端部设有小齿轮12，所述小齿轮12 与固定安装于主轴座16上的大齿轮11相啮合；所述大齿轮11位于转动架内。主轴13对应于与主轴座16相连的另一端设有主轴带轮19，所述主轴带轮19与带轮驱动机构相连。所述带轮驱动机构包括减速电机73，所述减速电机73的输出轴上设有电机带轮20，所述电机带轮20与主轴带轮19通过传动带76相连。减速电机73的输出轴转动时，通过传动带76带动主轴带轮19及主轴13转动。所述减速电机73上设有电机安装座30，所述电机安装座30的下方设有支撑板四；减速电机73通过电机安装座30及支撑板19安装在机架8内。主轴13对应于与转动架相连的端部设有盖板轴14，所述盖板轴14 的轴线与主轴13的轴线位于同一直线上，盖板轴14与主轴13内均设有沿轴线分布的导丝孔，盖板轴14与主轴13内的导丝孔相连通。机架8对应于设置转动架的底部设有大车4，所述大车4位于转动盘9及减速电机73的下方。大车4包括车厢及大车滚轮，车厢能够收纳转动盘9上砂带75去除钢丝表面的氧化层；同时大车4通过大车滚轮相对机架8移动，便于取出大车4内的氧化层，操作方便。如图5所示所述机架8上部的外表面上设有观察片盖板34，所述观察片盖板34上设有观察片35，通过观察片35能够观察到机架8内的工作状态。如图4和图6所示所述转动架上的滚轮23上通过砂带75相连，为了调整滚轮 23上的砂带75的张紧度，在转动架上设有砂带定位机构2。所述砂带定位机构2的结构， 如图7和图8所示。砂带定位机构2包括定位底座44，所述定位底座44包括调节底板52，所述调节底板52呈L型；调节底板52内设有调节定位块58，所述调节定位块58与调节底板52利用定位螺钉57相固定。所述调节底板52上还设有调节盖板M，所述调节盖板M与调节定位块 58间形成调节滑槽53。所述调节滑槽53内设有调节螺杆42，所述调节螺杆42的一端穿过调节底板52后伸入调节滑槽53内；所述调节螺杆42利用定位调节螺母43与定位底座44相紧固连接。调节螺杆42对应于伸入调节滑槽53内的端部设有调节滑块55，所述调节滑块55的一端与调节螺杆42相固定，调节滑块55能够在调节滑槽53内滑动。调节滑块55 对应于与调节螺杆42相连的另一端凹设有手柄安装槽56，所述手柄安装槽56内设有调节手柄46，所述调节手柄46的一端穿出手柄安装槽56，并能够在手柄安装槽56内移动。调节手柄46对应于穿出手柄安装槽56的端部设有调节支架50，所述调节支架50包括第一定位板31及第二定位板48，所述第二定位板48倾斜分布在第一定位板31的一端；所述第二定位板48与第一定位板31轴线间的夹角为钝角。第二定位板48对应于与第一定位板31 相连的另一端与调节手柄46利用手柄连接销轴47相连。第一定位板31对应于邻近第二定位板48的端部通过定位铰接轴49与转动架相铰接；第一定位板31对应于远离第二定位板48的一端设有调节滚轮安装孔51。所述调节滚轮安装孔51内设有调节定位轴观，所述调节定位轴观的一端伸入调节滚轮安装孔51内，并与第一定位板31相固定连接；调节定位轴观对应于伸入调节滚轮安装孔51的另一端设有调节滚轮27，所述调节滚轮27能够相对调节定位轴观转动。所述调节定位轴观的一侧设有立柱37，所述立柱37与调节定位轴 28相平行分布；所述立柱37与调节定位轴观的端部通过挡板36相连。所述调节滚轮27与滚轮23间通过砂带75相连，能够在滚轮23的带动下实现砂带75的转动。当调节手柄46在手柄安装槽56内移动时，由于第一定位板31与转动架相铰接，能够使第一定位板31上的调节滚轮27相对转动架移动；从而能够对调节滚轮27及滚轮23上的砂带75的张紧度进行调节，使砂带75能够与所需打磨除锈的钢丝表面相紧密接触。所述调节滚轮27还可以通过调节滚轮27上的调节连接板与椭圆形槽相配合进行调节。所述转动盘9与盖板10上设有油塞头40。使用时，钢丝从盖板轴14中穿出，且使钢丝支撑砂带75，使砂带75与钢丝的表面相接触。转动架与主轴13在减速电机73的作用下转动，转动架相对主轴座16转动时，滚轮安装轴22上的小齿轮12绕主轴座16上的大齿轮11 转动，从而带动滚轮23能够绕大齿轮11的轴线转动，使滚轮23跟随转动架转动，同时绕大齿轮11的轴线转动，进而带动砂带75的转动，砂带75转动后，能够将钢丝表面的氧化层去除。当钢丝不同时，能够根据砂带定位机构2进行调节砂带75的张紧度；调整砂带定位机构2的调节手柄46，当调节手柄46在手柄安装槽56内移动时，由于第一定位板31与转动盘9及盖板10相铰接，同时第一定位板31与第二定位板48间的夹角为钝角，因此调节手柄46的移动，会使第一定位板31上的调节滚轮27能够绕定位铰接轴49转动；由于调节滚轮27与砂带75相接触，调节滚轮75移动后，能够调节位于调节滚轮27与滚轮23上的砂带75，达到调整砂带75张紧度的目的；使砂带75能够与相应的钢丝相匹配。砂带75调整完成后，可以将定位螺杆42通过定位调节螺母43与定位底座44相紧固连接，确保砂带75 能够保持相应的工作状态。如图9和图10所示为本发明钢丝校直器6的结构示意图。所述钢丝校直器6包括校直器底座59，所述校直器底座59的上部设有均勻分布的上校直机构71，校直器底座59 的下部设有均勻分布的下校直机构70。所述上校直机构71为两个，下校直机构70为三个； 上校直机构71与下校直机构70相对应配合。上校直机构71包括上销轴72，所述上销轴 72的一端穿过校直器底座59，并利用校直锁紧螺母68及垫圈64与校直器底座59相紧固连接；上销轴72的另一端通过校直轴承66安装有校直辊轮62，所述校直辊轮62能够相对上销轴72转动。所述下校直机构70包括下销轴65，所述下销轴65的一端穿过校直器底座59，并利用校直锁紧螺母68及垫圈64与校直器底座59相紧固连接；下销轴65的另一端通过校直轴承66安装有校直辊轮62，所述校直辊轮62能相对下销轴65转动；所述下销轴65 端部的校直辊轮62与上销轴72端部的校直辊轮62位于校直器底座59的同一侧；且上校直机构71与下校直机构70上的校直辊轮62相对应配合，能够对穿过上校直机构71与下校直机构70间的钢丝进行挤压拉直，便于对钢丝进行后续的除锈。为了能够适应不同钢丝的需要，所述校直器底座59对应于设置上校直机构71的上部设有安装槽79，所述安装槽79从校直器底座59的端部向下延伸。所述安装槽79内设有校直滑块63，所述校直滑块63的两端伸出安装槽79外，校直滑块63的中心区位于安装槽79内；校直滑块63能够在安装槽79内滑动。所述上销轴72的一端穿出校直滑块63， 并利用校直锁紧螺母68及垫圈64与校直滑块63相紧固连接。校直器底座59对应于安装槽79的槽口设有顶丝板60，所述顶丝板60通过顶丝板安装螺钉69与校直器底座59相固定。所述校直滑块63对应于邻近安装槽79槽口的表面设有校直螺杆61，所述校直螺杆61 的一端与校直滑块63相固定，另一端穿出顶丝板60，并与顶丝板60相紧固连接。所述安装槽79的槽底与校直滑块63间设有校直调节弹簧，所述校直调节弹簧的一端与安装槽79 的槽底相固定，另一端与校直滑块63相固定，用于为校直滑块63的调节提供作用力。所述校直螺杆61能够带动校直滑块63在安装槽79内滑动，所述校直滑块63滑动时，上销轴72 及上销轴72上的校直辊轮62均能够相对滑动；从而能够调节上校直机构71与下校直机构 70间的配合关系，适应不同的钢丝。为了防止上校直机构71与下校直机构70对钢丝进行校直时钢丝表面氧化层的外蹦，在上校直机构71与下校直机构70上的校直辊轮62上均设有校直辊轮盖板67，所述校直辊轮盖板67位于上校直机构71上相应校直辊轮62的上方， 并包围校直辊轮62 ；下校直机构71上相应的校直辊轮62的下方设有校直辊轮盖板67，从而能够防止钢丝表面的氧化层外蹦，确保整个工作过程的环保。如图广图10所示工作时，钢丝从机架8对应于设置校直器定位板5的一端进入，钢丝通过机架8上部横向放置的钢丝校直器6与机架8内竖向放置的钢丝校直器6进行校直。所述钢丝校直器6上的上校直机构71与下校直机构70相对应配合；上校直机构 71与下校直机构70上的校直辊轮62在钢丝的拉力作用下转动，并对钢丝进行挤压拉直，便于后续对钢丝表面的处理。当钢丝的直径不同时，通过校直螺杆61带动校直滑块63及上销轴72的运动，使上校直机构71与下校直机构70间相对应配合，能够将上销轴72与下销轴65间的钢丝进行挤压拉直。所述钢丝经过钢丝校直器6后，进入上钢丝刷轮77与下钢丝刷轮74间，所述上钢丝刷轮77与下钢丝刷轮74对钢丝的表面进行刮刷，初步去除钢丝表面的氧化层；同时通过机架8底部的小车3能够收纳去除的氧化层。钢丝经过上钢丝刷轮77与下钢丝刷轮74后，穿过轴套安装板7上的轴套32后，进入主轴13内。所述主轴13 与盖板轴14的导丝孔相连通，钢丝穿出主轴13及盖板轴14，同时砂带75位于钢丝上；当钢丝与砂带75的底部相接触后，使砂带75在于钢丝接触处具有一个折弯，能够有效增大钢丝与砂带75间的接触摩擦力。当减速电机73的输出轴旋转时，主轴13在减速电机73的驱动下旋转；由于主轴13与转动架的转动盘9及盖板10相固定，滚轮安装轴22上的小齿轮 12与主轴座16上的大齿轮11相啮合；当主轴13转动时，能够带动转动盘9与盖板10相对主轴座16转动；由于大齿轮11与小齿轮12相啮合，滚轮23能够同时绕大齿轮11的轴线转动，能够带动滚轮23上的砂带75转动，从而对支撑砂带75的钢丝进行打磨，去除钢丝表面的氧化层。所述砂带75可以通过砂带定位机构2调整张紧度，适应不同钢丝的要求。 所述砂带75去除钢丝表面的氧化层，可以通过大车4进行收纳。 本发明机架8的一端设有钢丝校直器6，所述钢丝校直器6能够对进入的钢丝进行校直；机架8内对应于邻近钢丝校直器6的上部设有钢丝刷轮，钢丝刷轮能够对钢丝校直器 6校直后的钢丝进行刮刷，从而将钢丝表面的氧化层初步刮刷掉；钢丝被钢丝刷轮刮刷后， 通过轴套32穿入主轴13及盖板轴14内；所述主轴13及盖板轴14为中空结构，主轴13上设有主轴带轮19，主轴13上的主轴带轮19与带轮驱动机构相连；由于主轴13与转动架相固定，主轴13会带动转动架转动，使转动架上的滚轮23及小齿轮12转动，由于小齿轮12 与大齿轮11相啮合；滚轮23上的砂带75在转动架及小齿轮12的共同作用下能够对穿出盖板轴14的钢丝进行打磨，进一步去除钢丝表面的氧化层；在转动架上设有砂带定位机构 2，砂带定位机构2上的调节滚轮27通过砂带75与滚轮23相连，通过调节手柄46能够调整砂带75与钢丝间的接触张紧度，适应不同钢丝除锈的要求；机架8的底部设有小车3与大车4，小车3能够收纳钢丝刷轮去除钢丝表面的氧化层；大车4能够收纳砂带75除去钢丝表面的氧化层，确保整个除锈机的安全环保，安装使用方便，除锈效率高，降低使用成本， 安全可靠。
权利要求
1.一种钢丝除锈机，包括机架(8);所述机架(8)内一端的上部设有用于刮刷钢丝的钢丝刷轮，所述钢丝刷轮能够转动；其特征是所述机架(8)内对应于设置钢丝刷轮另一端的上部设有主轴座(16)，在主轴座(16)内利用主轴安装轴承安装有主轴(13)，所述主轴(13) 的一端端部安装有固定连接的转动架，所述转动架套在主轴座(16)上，并能够相对主轴座 (16)转动；转动架上设有滚轮(23)，所述滚轮(23)通过滚轮安装轴(22)安装在转动架上； 滚轮安装轴(22)的一端与滚轮(23)固定连接，另一端通过滚轮轴安装轴承安装在转动架上，滚轮安装轴(22)能相对转动架转动；滚轮安装轴(22)位于转动架内的端部设有小齿轮 (12),所述小齿轮(12 )与固定安装于主轴座(16 )上的大齿轮(11)相啮合，所述大齿轮(11) 位于转动架内；滚轮(23)间通过用于打磨钢丝的砂带(75)相连；主轴(13)的另一端设有主轴带轮(19)，所述主轴带轮(19)与带轮驱动机构相连。
2.根据权利要求1所述的钢丝除锈机，其特征是所述转动架上设有砂带定位机构(2)。
3.根据权利要求2所述的钢丝除锈机，其特征是所述砂带定位机构(2)包括定位底座(44)，所述定位底座(44)内设有调节螺杆(42)，所述调节螺杆(42)对应于伸入定位底座(44)内的端部设有调节滑块(55)，所述调节滑块(55)能在定位底座(44)移动；调节滑块(55)对应于与调节螺杆(42)相连的另一端设有调节手柄(46)，所述调节手柄(46)的一端穿出调节滑块(55)，并能够相对调节滑块(55)移动；调节手柄(46)对应于伸出调节滑块 (55)的端部设有调节支架(50)，所述调节支架(50)的一端与调节手柄(46)相连；调节支架(50)通过定位销轴(49)与转动架相铰接；调节支架(50)上设有调节滚轮(27)，所述调节滚轮(27 )通过调节定位轴(28 )安装在调节支架(50 )上，调节滚轮(27 )能够相对调节支架(50 )转动；调节滚轮(27 )与滚轮(23 )通过砂带(75 )相连。
4.根据权利要求1所述的钢丝除锈机，其特征是所述机架(8)上对应于设置钢丝刷轮的一端端部设有钢丝校直器(6 )。
5.根据权利要求4所述的钢丝除锈机，其特征是所述钢丝校直器(6)包括校直器底座(59)，所述校直器底座(59)的上部设有均勻分布的上校直机构(71)，校直器底座(59)的下部设有均勻分布的下校直机构(70)；所述上校直机构(71)包括上销轴(72)，所述上销轴 (72)的一端穿过校直器底座(59)，并与校直器底座(59)相紧固连接，上销轴(72)对应于穿出校直器底座(59 )的端部设有校直辊轮(62 )，所述上辊轮(62 )能够相对上销轴(72 )转动；下校直机构(70)包括下销轴(65)，所述下销轴(65)的一端穿过校直器底座(59)，并与校直器底座(59)相紧固连接；下销轴(65)对应于穿出校直器底座(59)的端部设有校直辊轮(62)，所述下销轴(65)端部的校直辊轮(62)与上销轴(72)端部的校直辊轮(62)位于校直器底座(59)的同一侧；上校直机构(71)与下校直机构(70)的辊轮(62)相对应配合。
6.根据权利要求5所述的钢丝除锈机，其特征是所述校直器底座(59)对应于设置上校直机构(71)的上部凹设有安装槽(79)，所述安装槽(79)内设有校直滑块(63)，所述校直滑块(63)能够在安装槽(79)内滑动；上销轴(72)的一端穿过安装槽(79)内的校直滑块(63)，并与校直滑块(63)相紧固连接；校直滑块(63)上设有垂直分布的校直螺杆(61)， 所述校直螺杆(61)对应于与校直滑块(63)相连的另一端穿出安装槽(79)槽口的顶丝板 (60),并与所述顶丝板(60)相紧固连接。
7.根据权利要求1所述的钢丝除锈机，其特征是所述机架(8)上部的两端设有对称分布的防护罩(1)，所述防护罩(1)的形状与机架(8)的形状相吻合；防护罩(1)的一端与机架(8)相铰接；防护罩(1)的内壁与机架(8)间设有气弹簧(80)，所述气弹簧(80)的两端分别与防护罩(1)的内壁及机架(8)相连。
8.根据权利要求1所述的钢丝除锈机，其特征是所述主轴(13)对应于安装有转动架的端部设有盖板轴(14)，所述盖板轴(14)与转动架相固定连接，盖板轴(14)的轴线与主轴 (13)的轴线位于同一直线上；盖板轴(14)与主轴(13)内均设有沿轴线分布的导丝孔，且盖板轴(14)内的导丝孔与主轴(13)内的导丝孔相连通。
9.根据权利要求1所述的钢丝除锈机，其特征是所述机架(8)对应于设置钢丝刷轮的下方设有小车(3)；机架(8)内对应于设置转动架的下方设有大车(4)。
10.根据权利要求1所述的钢丝除锈机，其特征是所述机架(8)内设有轴套(32)，所述轴套(32)位于主轴座(16)与钢丝刷轮间，所述轴套(32)的轴线与主轴座(16)的轴线位于同一直线上。
全文摘要
本发明涉及一种钢丝除锈机，其包括机架；机架内一端的上部设有钢丝刷轮；机架内另一端的上部设有主轴座，在主轴座内利用主轴安装轴承安装有主轴，主轴的一端端部安装有固定连接的转动架；转动架上设有滚轮，滚轮通过滚轮安装轴安装在转动架上；滚轮安装轴的一端通过滚轮轴安装轴承安装在转动架上，滚轮安装轴能相对转动架转动；滚轮安装轴位于转动架内的端部设有小齿轮，小齿轮与固定安装于主轴座上的大齿轮相啮合，大齿轮位于转动架内；滚轮间通过用于打磨钢丝的砂带相连；主轴的另一端设有主轴带轮，所述主轴带轮与带轮驱动机构相连。本发明适应不同钢丝除锈的要求；安装使用方便，除锈效率高，降低使用成本，安全可靠。
文档编号B24B27/033GK102179751SQ201110000248
公开日2011年9月14日 申请日期2011年1月4日 优先权日2011年1月4日
发明者庄鸣, 裴友清 申请人:无锡市常欣机电科技有限公司