专利名称：自动管坯抛光机抛盘自由摆动装置的制作方法
技术领域：
本发明属于机械加工技术领域，涉及一种用于自动管坯抛光机抛盘自由摆动装置。
背景技术：
传统抛光机的抛盘连电动机是固定在平台上的，在管坯抛光时，因管坯外径椭圆， 无法将管坯外表完全抛到，外径大的地方抛多了有时还过不去钢管被抛盘挡住了，浪费资源(管坯的损耗和抛光的费用)，外径小的地方，抛不到，不能达到抛光的效果。传统抛光的速度不快，按8小时计算产量仅800kg，劳动效率不高。
发明内容
本发明就是针对上述问题，而提出的一种用于自动管坯抛光机抛盘自由摆动装置。本发明的主要技术方案自动管坯抛光机抛盘自由摆动装置，主要包括倒三角形抛盘和前后摆动底座，倒三角形抛盘的下端与前后摆动底座活动连接；抛盘的上部设有电机及抛光砂轮，抛盘的一侧连接有气动增压系统。一般地，本发明抛光砂轮通过轴承支架固定于抛盘上；前后摆动底座及倒三角形抛盘的下端均设有销孔，通过插销锁定，活动连接。自动管坯抛光机采用本发明的抛盘自由摆动装置，抛盘呈倒三角形状，用插销锁定，这样抛盘可以自由上下摆动，通过接近开关和气动增压系统的配合，控制抛盘向上向下的方向。还可以配合自动管坯抛光机的压力平衡装置，使得抛光砂轮紧贴管坯。通常管坯的外径公差在士0. 8-1. 5mm之间，随着管坯的转动，管坯外径大时，抛光砂轮主机可以自动微微向上使得砂轮紧贴管坯表面，管坯外径小时，抛光砂轮主机会自动微微向下使得砂轮依然紧贴管坯表面，达到自动、连续、全面抛光的目的。采用本发明的自动抛光机可以连续自动上料，产量达到8小时产量8000kg，传统抛光机的10倍，而且。解决了管坯外细裂纹修磨工作量大的问题，节约了大量人工，极大的提高了劳动生产率。
附图1为本发明实施例应用于自动抛光机的结构示意图。图中，1 一前后摆动底座；2—电机；3—抛光砂轮；4一输送滚轮；5—支架；6—轴承支架；7—压力平衡装置；8—电机底座；9一气动增压系统。
具体实施例方式下面结合实施例和附图对本发明加以详细描述。实施例本实施例应用于自动管坯抛光机结构如附图1所示，主要包括固定于支架5上的输送滚轮4、抛盘自由摆动装置及压力平衡装置7 ；压力平衡装置7与电机底座8连接。本实施例主要包括倒三角形抛盘和前后摆动底座1，倒三角形抛盘的下端与前后摆动底座1活动连接；抛盘的上部设有电机2及抛光砂轮3，抛盘的一侧连接有气动增压系统9，气动增压系统9固定于支架5上。本实施例中，抛光砂轮3通过轴承支架6固定于抛盘上；前后摆动底座1及倒三角形抛盘的下端均设有销孔，通过插销锁定，活动连接。如附图1所示，本实施例的抛盘自由摆动装置，抛盘呈倒三角形状，用插销锁定，这样抛盘可以自由上下摆动，通过接近开关和气动增压系统9的配合，控制抛盘向上向下的方向。配合压力平衡装置7，使得抛光砂轮3紧贴管坯。通常管坯的外径公差在士0. 8-1. 5mm之间，随着管坯的转动，管坯外径大时，抛盘可以自动微微向上使得砂轮紧贴管坯表面，管坯外径小时，抛盘会自动微微向下使得砂轮依然紧贴管坯表面，达到自动、连续、全面抛光的目的。
权利要求
1.一种自动管坯抛光机抛盘自由摆动装置，其特征是该装置包括倒三角形抛盘和前后摆动底座，倒三角形抛盘的下端与前后摆动底座活动连接；抛盘的上部设有电机及抛光砂轮，抛盘的一侧连接有气动增压系统。
2.如权利要求1所述的抛盘自由摆动装置，其特征是所述抛光砂轮通过轴承支架固定于抛盘上。
3.如权利要求1所述的抛盘自由摆动装置，其特征是所述前后摆动底座及倒三角形抛盘的下端均设有销孔，通过插销锁定，活动连接。
全文摘要
自动管坯抛光机抛盘自由摆动装置，属于机械加工技术领域。主要包括倒三角形抛盘和前后摆动底座，倒三角形抛盘的下端与前后摆动底座活动连接；抛盘的上部设有电机及抛光砂轮，抛盘的一侧连接有气动增压系统。本发明可以连续自动上料，产量达到8小时产量8000kg，是传统抛光机的10倍，解决了管坯外细裂纹修磨工作量大的问题，节约了大量人工，极大的提高了劳动生产率。
文档编号B24B29/04GK102366928SQ201110311818
公开日2012年3月7日 申请日期2011年10月15日 优先权日2011年10月15日
发明者高荣林 申请人:常州博尼特种钢管有限公司