专利名称：一种冶金气水连淬的设备结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冶金气水连淬的设备结构，属机械产品领域，特别是冶金行业。
背景技术：
冶金熔融物料冷淬设备一般分为水淬、水气混合淬，水淬结构一般为先用带一定压力的水将冶金熔融物料冲散，然后落入水中冷淬，这时会发生强烈的爆炸，冷淬产生的碎料大小不勻，经常会产生大块，影响设备正常运行，并且有很多冶金熔融物料因自身粘度大，而无法在这种设备中冷淬成碎料。水气混合淬先用带一定压力的水中加入有一定压强的压缩空气将冶金熔融物料冲散，然后落入水中冷淬，这时会发生强烈的爆炸，冷淬产生的碎料大小不勻，经常会产生大块，影响设备正常运行，，并且有很多冶金熔融物料因自身粘度大，而无法在这种设备中冷淬成碎料。
发明内容
本发明便是为解决以上问题而设计提供的一种冶金气水连淬的设备结构。本发明的目的是这样实现的它由冶金熔融物料、冶金熔融物料进口、气体喷口、 气体、冷淬介质、外罩、烟 、返回通道、输送机、集料点组合而成。冶金熔融物料从冶金熔融物料进口泻下，气体喷口中的气体将冶金熔融物料吹散，冷淬介质将吹散的冶金熔融物料冷淬，冷淬后的冶金熔融物料落在输送机上，由输送机送到集料点，冷淬产生的汽体和气体喷口喷入的气体由外罩收集，经过喷淋除尘降温装置加湿除尘后，通过烟 进行外排、通过返回通道返回气体喷口和进行节能环保处理。它的特点在于冷淬之前先将冶金熔融物料用气体吹成薄片和小碎颗粒，然后再由冷淬介质冷淬， 包括难水淬的和高粘度无法水淬的冶金熔融物料，在带有压强的气体的作用下全部变成了薄片和小碎颗粒。本发明的优点是吹散冶金熔融物料的气体冷却系数低，不和金熔融物料发生爆炸反应，冶金熔融物料来不及冷却就在气体作用下形成了薄片和小碎颗粒。能冷淬不能用水直接冷淬的和用水直接冷淬效果不好的冶金熔融物料，冷淬介质选择面宽，可以根据冶金工艺要求选择相应的冷淬介质对冶金熔融物料进行氧化和还原处理；在工艺许可，金熔融物料没有污染的情况并有适当大的集料点的情况下，冶金熔融物料从冶金熔融物料进口泻下，气体喷口中的气体将冶金熔融物料吹散，直接落到集料点，通过环境中的空气进行冷却，不用再使用外罩、烟囱、返回通道、输送机。
图中，1、冶金熔融物料；2、冶金熔融物料进口 ；3、气体喷口 ；4、气体；5、冷淬介质； 6、外罩；7、烟囱；8、返回通道；9、输送机；10、集料点；11、喷淋除尘降温装置；
具体实施方式
以下结合附图详细描述本发明的具体结构和使用方法。本发明的目的是这样实现的它由冶金熔融物料(1)、冶金熔融物料进口 O)、气体喷口(3)、气体(4)、冷淬介质(5)、外罩(6)、烟囱(7)、返回通道(8)、输送机(9)、集料点、喷淋除尘降温装置(11)组合而成。 熔融的冶金熔融物料(1)由冶金熔融物料进口(2)进入外罩(6)内部，此时气体喷口(3)中的气体(4)吹向冶金熔融物料(1)，由于气体的导热系数低，冶金熔融物料 (1)来不及凝固就被吹成薄片或小颗粒，冶金熔融物料(1)是被吹成薄片还是小颗粒，受冶金熔融物料(1)本身粘度特性和气体的压强和吹入角度的影响而不同，气体(4)本身的化学成分也对冶金熔融物料(1)被吹散后的形态有影响，气体的化学成分根据冶金熔融物料(1)的工艺要求在普通空气、还原气体、氧化气体、惰性气体、蒸汽、混合气体中选择，气体的化学成分对冶金熔融物料(1)的最终化学成分有影响，由于冶金种类繁多， 产生的冶金熔融物料(1)也各不相同，有不同的工艺要求，因此，气体的化学成分根据冶金熔融物料(1)的工艺要求进行选择；被吹成薄片或小颗粒的冶金熔融物料(1)接着被冷淬介质(5)冷却，冷淬介质(5)的化学成分根据冶金熔融物料(1)的工艺要求在水、液态物、普通空气、还原气体、氧化气体、惰性气体、蒸汽、混合气体中选择，并可以选择两种和两种以上的冷淬介质配合使用，冷淬介质(5)的化学成分对冶金熔融物料(1)的最终化学成分有影响，由于冶金种类繁多，产生的冶金熔融物料(1)也各不相同，有不同的工艺要求， 因此，冷淬介质(5)的化学成分根据冶金熔融物料(1)的工艺要求进行选择；经冷淬后的冶金熔融物料(1)落在外罩(6)底部的输送机(9)上，此时如果产生的液态或气态物是无污染的，就可以采用开放式的结构，如果产生的液态或气态物是污染的，就要采用封闭式的结构，另外还受到工艺要求的影响，输送机(9)种类多样，底部靠重力直接外排式、泵式、刮板式、螺杆式等，都有成熟的工艺，本发明输送机(9)在现有技术中进行选择；冶金熔融物料 ⑴经输送机(9)送的集料点(10)，集料点(10)为场地、车辆等，为现有技术；冷淬时产生的气态物和气体喷口(3)中吹入的气体(4)先经喷淋除尘降温装置(11)除尘降温后，经烟囱(7)排入大气中，也可以通过返回通道(8)重新返回气体喷口(3)，从而形成一种惰性气体，并减少气体外排，减少对空气环境的污染，也可以经过环保处理后再排入大气中或返回气体喷口(3)，喷淋除尘降温装置(11)、环保处理技术已经有成熟的技术，因此采用现有技术。
权利要求
1.一种冶金气水连淬的设备结构，由冶金熔融物料(1)、冶金熔融物料进口 O)、气体喷口(3)、气体(4)、冷淬介质(5)、外罩(6)、烟囱(7)、返回通道(8)、输送机(9)、集料点 (10)组合而成；其特征在于冶金熔融物料(1)从冶金熔融物料进口(2)泻下，气体喷口 (3)中的气体(4)将冶金熔融物料(1)吹散，冷淬介质(5)将吹散的冶金熔融物料(1)冷淬，冷淬后的冶金熔融物料(1)落在输送机(9)上，由输送机(9)送到集料点(10)，冷淬产生的汽体和气体喷口( 喷入的气体由外罩(6)收集通过烟囱(7)进行外排、通过返回通道(8)返回气体喷口( 和进行节能环保处理。
2.如权利1所叙的一种冶金气水连淬的设备结构，其特征在于所指的气体(4)是指带有压强的普通空气、还原气体、氧化气体、惰性气体、蒸汽、混合气体中的任一种。
3.如权利1所叙的一种冶金气水连淬的设备结构，其特征在于所指的气体喷口(3) 由一个至任意个喷口组成，喷出的气体为脉冲气体和连续气体中的任一种。
4.如权利1所叙的一种冶金气水连淬的设备结构，其特征在于所指的气体喷口(3) 在冶金熔融物料进口(2)的下方和在冶金熔融物料(1)上方的任一位置。
5.如权利1所叙的一种冶金气水连淬的设备结构，其特征在于所指的气体喷口(3) 在冶金熔融物料进口(2)的下方和冶金熔融物料(1)上方同时存在。
6.如权利1所叙的一种冶金气水连淬的设备结构，其特征在于所指的冷淬介质(5) 以下列四种方式中的任一种方式存在1、冷淬介质( 在外罩(6)的下半部，2、冷淬介质 (5)在气体喷口(3)对面的外罩内壁上，3、冷淬介质(5)在吹散后的冶金熔融物料(1)的上方，4、冷淬介质(5)在外罩(6)的下半部和气体喷口(3)对面的外罩内壁上和吹散后的冶金熔融物料(1)的上方同时存在。
7.如权利1所叙的一种冶金气水连淬的设备结构，其特征在于所指的外罩(6)上方有一喷淋除尘降温装置(11)。
8.如权利1所叙的一种冶金气水连淬的设备结构，其特征在于所指的冶金熔融物料进口(2)的终端呈宽平状，中间略高，两头略低，以便于摊薄冶金熔融物料(1)。
9.如权利1所叙的一种冶金气水连淬的设备结构，其特征在于所指的冷淬介质(5) 是指水、液态物、普通空气、还原气体、氧化气体、惰性气体、蒸汽、混合气体、两种和两种以上的冷淬介质配合使用中的任一种。
10.如权利1所叙的一种冶金气水连淬的设备结构，其特征在于所指的外罩(6)与输送机(9)相连，底部为开放式和封闭式中的任一种。
全文摘要
本发明涉及一种冶金气水连淬的设备结构，属机械产品领域，特别是冶金行业，本发明的目的是这样实现的冶金熔融物料从冶金熔融物料进口泻下，气体喷口中的气体将冶金熔融物料吹散，冷淬介质将吹散的冶金熔融物料冷淬，冷淬后的冶金熔融物料落在输送机上，由输送机送到集料点，冷淬产生的汽体和气体喷口喷入的气体由外罩收集，经过喷淋除尘降温装置加湿除尘后，通过烟囱进行外排、通过返回通道返回气体喷口和进行节能环保处理。它的特点在于冷淬之前先将冶金熔融物料用气体吹成薄片和小碎颗粒，然后再由冷淬介质冷淬，包括难水淬的和高粘度无法水淬的冶金熔融物料，在带有压强的气体的作用下全部变成了薄片和小碎颗粒。
文档编号C21B3/08GK102329902SQ20111032115
公开日2012年1月25日 申请日期2011年10月15日 优先权日2011年10月15日
发明者吕红霞, 张文博, 杜存斌, 董盛举, 门建军 申请人:杜存斌