专利名称：一种千分尺或内量表的测杆量面研磨器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种千分尺或内量表的测杆量面研磨
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背景技术：
量具的鉴定和修理是计量工作的两个重要环节，是保证量值统一的重要手段。研磨在精密量具的修理中有着重要作用，量具在使用中时刻都在磨损从而降低测量面的粗糙度和尺寸精度，研磨修理能恢复量具测量面的粗糙度和尺寸精度，并提高其测量精度。研磨就是将研磨剂涂与工件与工具的研磨面上。并使其自由不断地变更相互运动方向产生研磨作用。研磨是由于研磨剂中在两个面之间滑动，滚动，和刮动，产生磨擦，挤压的作用，从而实现研磨目的。测量面的磨损是千分尺、内量表修理的主要项目，测量面在使用中是最易磨损的。 故对于这道工序的工作量最大。对于普通测量面的平面性修理方法是对于小型的外径千分尺，使用圆柱研磨器，此研磨器为一圆柱体。研磨时一手持千分尺一手持圆柱研磨器，并用手掌握研磨力的方向，以便将测量面上凸出部分迅速磨去。研磨剂采用M3. 5金刚砂调和煤油作粗研；在研磨时为了保持圆柱研磨器不致很快失去精度，而且一组四块研磨器要轮换进行研磨。测量面研磨运动轨迹应均勻遍布于圆柱研磨器的工作平面上。对于大中型的千分尺的测量面平面性修理比较简单的方法是使用比较长的圆柱研磨器，为了减轻研磨器的重量，常将研磨器制成空心的，中间用钢管或者铝管，两端镶铸铁，但用研磨器不易掌握。 测量面的平面度更是很难保证。因此，采用专用的研磨机代替手工操作，提高工作效率和研磨质量是一项值得研究的课题。
发明内容本实用新型的目的是提供一种千分尺或内量表的测杆量面研磨器，解决了千分尺以及内量表量面研磨修理中人工操作，工作效率和研磨质量不易保证的问题。本实用新型所采用的技术方案是，一种千分尺或内量表的测杆量面研磨器，包括同心设置的圆盘型的外套和内套，外套和内套之间设置有调整螺钉，内套中轴向设置有三组滚动轴承，三组滚动轴承围成的中间空间用于放置测杆，每组滚动轴承由上下两个轴承同轴组成，其中轴承组二和轴承组三是固定的，轴承组一可沿内套上的方 槽中水平移动，轴承组一的轴承为进给研磨压力轴，进给研磨压力轴与手柄的水平手柄杆一端接触连接，手柄的手柄把一端伸出外套之外。本实用新型的有益效果是，结构紧凑新颖、安全可靠、使用方便，合理实现刀具轨迹的基准转换，最大程度实现了工序合并，有效的保证了产品形位公差，提高了表面质量和加工效率。
[0007]图1为本实用新型装置 的结构示意图；图2是图1中的A-A截面示意图；图3是图1中的B-B截面示意图；图4为本实用新型装置中的工具主体结构示意图。图中，1.手柄，2.外套，3.内套，4.轴承组一，5.测杆，6.调整螺钉，7.进给研磨压力轴，8.轴承组二，9.轴承组三，10.方槽。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行详细说明。参照图1、图2、图3、图4，本实用新型的千分尺或内量表的测杆量面研磨器结构是，包括同心设置的圆盘型的外套2和内套3，外套2和内套3构成工具主体，外套2和内套 3之间设置有调整螺钉6，调整螺钉6用于调整外套2和内套3的水平同心度，内套3中轴向设置有三组滚动轴承，三组滚动轴承围成的中间空间用于放置测杆5，每组滚动轴承由上下两个轴承同轴组成，其中轴承组二 8和轴承组三9是固定的，轴承组一 4可沿内套上的方槽10中水平移动，轴承组一 4的轴承为进给研磨压力轴7，进给研磨压力轴7与手柄1的水平手柄杆一端接触连接，手柄1的手柄把一端伸出外套2之外，手柄1用于调整进给研磨压力轴7的径向位移。本实用新型研磨器的工作原理是，总共安装有三组滚动轴承，每组由两个轴承组成，其中轴承组二 8和轴承组三9是固定在，轴承组一 4可沿内套上的方槽10移动，用以夹紧测杆5。内套3用6个调整螺钉固定在外套2内，研磨时将夹具放在研磨平板上，测杆5 插在三组轴承之间，旋动手柄1推动进给研磨压力轴7将测杆5夹住。夹紧程度以手能轻轻转动测杆5又无摆动为限。然后左右前后推拉外套，右手不断顺时针转动测杆进行研磨。 将轴承组一4与另外两组轴承的轴线倾斜设计为Γ为最佳。当需顺时针转动测杆时，测杆就沿螺旋线向下移动，与研磨平板接触，产生压力的同时，由于研磨器自身的重力又将测杆向上顶回。使测杆测量面与研磨器的研磨基面保持在同一个平面内。因此研磨中当测杆不断转动时，测量面就受到了较大的研磨压力。而研磨基面主要只其辅助作用，磨削量较少。 这不但说明了测杆在夹具中是转动研磨的，并且测杆轴与研磨基面垂直。因此能保证测量与测杆的轴线垂直。本实用新型研磨器制作时应注意的几点要求1)轴承所用的型号1000805深沟球轴承。2)进给研磨压力轴7的中心线配装后与内套3轴线的夹角为0.8° -1.2°。3)进给研磨压力轴与方槽配合不应松动，配合间隙最大不超过0.02mm。4)轴承组二 8和轴承组三9与内套3紧配合，两轴线不平行度不大于 0. 01mm，两轴线与内套3的下端面垂直度不大于0. 01mm。5)调整螺钉6应采用细牙螺纹， 以便于调整，调整好后必须紧固可靠，不应松动。本实用新型研磨器的调整方法是(1)用平晶调整在研磨器中插入一支测量面平面度与测杆轴线垂直的新千分尺活动测杆作为标准测杆，用手柄适当夹紧，然后将直径略大于研磨器直径的平晶放在基面上，转动测杆，使测量面与平晶接触，并由干涉带观察接触情况。如测量面一边与测杆轴线不垂直，可反复调整研磨器外套上的6个螺钉，直到测量面与平晶全面接触，出现干涉带条纹数和形状与单独检测时一样为止。调整好后6个螺钉需紧固。此后即可长期投入使用。(2)用试验调整法将标准测杆插入研磨器中。紧固在研磨平板上推磨两下(注意不转动测杆)然后根据测量面上研磨的痕迹，确定测杆轴轴线的倾斜方向，并用螺钉调整。 调整好后在平板上转动测杆即可进行研磨。将本实用新型的研磨器用于实验，共研磨千分尺460件，内量表306件，经过对上述量具进行鉴定和修理，完全可以达到计量的需要。研磨一支合金测杆平均的时间为12.5 分钟。比原来的手工操作提高了 3-5倍。平面度能够达到一条干涉带(平晶干涉法)。测杆测量面的粗糟度和平行度也达到了要求。结构简单，操作方便，完全满足现场的使用要求。
权利要求1.一种千分尺或内量表的测杆量面研磨器，其特点在于包括同心设置的圆盘型的外套⑵和内套(3)，外套(2)和内套(3)之间设置有调整螺钉(6)，内套(3)中轴向设置有三组滚动轴承，三组滚动轴承围成的中间空间用于放置测杆(5)，每组滚动轴承由上下两个轴承同轴组成，其中轴承组二(8)和轴承组三(9)是固定的，轴承组一(4)可沿内套上的方槽(10)中水平移动，轴承组一(4)的轴承为进给研磨压力轴(7)，进给研磨压力轴(7)与手柄(1)的水平手柄杆一端接触连接，手柄(1)的手柄把一端伸出外套(2)之外。
2.根据权利要求1所述的千分尺或内量表的测杆量面研磨器，其特征在于所述的进给研磨压力轴(7)的中心线配装后与内套(3)轴线的夹角为0.8° -1.2°。
专利摘要本实用新型公开了一种千分尺或内量表的测杆量面研磨器，包括同心设置的圆盘型的外套和内套，外套和内套之间设置有调整螺钉，内套中轴向设置有三组滚动轴承，每组滚动轴承由上下两个轴承同轴组成，其中轴承组二和轴承组三是固定的，轴承组一可沿内套上的方槽中水平移动，轴承组一的轴承为进给研磨压力轴，进给研磨压力轴与手柄的水平手柄杆一端接触连接，手柄的手柄把一端伸出外套之外。本实用新型的研磨器，结构紧凑、安全可靠、使用方便，合理实现刀具轨迹的基准转换，最大程度实现了工序合并，有效的保证了产品形位公差，提高了表面质量和加工效率。
文档编号B24B37/04GK202212859SQ20112028104
公开日2012年5月9日 申请日期2011年8月5日 优先权日2011年8月5日
发明者刘红芳, 王金宝, 赵志刚, 陈灵强 申请人:宝鸡石油机械有限责任公司