专利名称：一种万能磨刀轴装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于轧钢设备领域，特别涉及圆盘剪修磨剪刃的一种万能工装，即一种万能磨刀轴装置。
背景技术：
圆盘剪是广泛应用于金属板带精整作业线(重卷、纵剪、拉矫、酸洗等机组)的核心设备。圆盘剪剪刃在使用一定时间后刃口变钝不能用于继续剪切，必须将剪刃的端面或者外圆进行重新修磨，修磨量以消除掉钝口以及肉眼看不见的微小裂纹为标准如果修磨剪刃的端面，则工厂必须配置超精密平面磨床，但即使如此，由于其效率低下与精度不易保证的先天缺陷，目前工厂一般都采用磨削剪刃外圆的办法来消除钝口与微裂纹。现有的磨刀轴一般采用一次装卡数组剪刃的实心刀轴在精密外圆磨床上进行磨削加工。它最大的缺点是装卡重量超重，不易保证剪刃的径向跳动，不易装卸。实心刀轴笨重，对机床的刚性要求高，增加了工人的劳动强度，经常需要车间辅助吊装设备配合工作。本实用新型所发明的万能磨刀轴与磨削剪刃内孔的配合面积仅为传统磨刀轴配合面积1/8 1/5，重量为传统磨刀轴重量的1/Γ1/2。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种轻巧、便捷、易于剪刃在磨刀轴上拆卸与保证剪刃径向跳动精度的万能磨刀轴。为达到上述目的，本实用新型的技术方案是一种万能磨刀轴装置，其特征是它包括轴体、同步旋转螺栓、圆螺母，同步旋转螺栓把合在轴体位于磨床主传动顶尖孔的一侦牝固定螺母与磨刀轴另一侧螺纹连接，在轴体与圆螺母之间有圆形档板，圆螺母7和圆形档板5把剪刃8紧固在磨刀轴装置的轴肩范围内。所述的轴体的两侧轴端中心保留有有顶尖孔。所述的轴体轴身径向加工有与轴身长度方向一致的三个或者四个梯形槽，梯形槽内装有高合金锻件的卡条，卡条通过固定螺钉把合在轴体的梯形槽内。所述的卡条其外圆弧面表面经过淬火处理。此磨刀轴装置的优点是包括轴体、同步旋转螺栓、圆螺母，同步旋转螺栓把合在轴体位于磨床主传动顶尖孔的一侧，圆螺母与磨刀轴另一侧螺纹连接，在轴体与圆螺母之间有圆形档板。这样易于剪刃在磨刀轴上拆卸与保证剪刃径向跳动精度的万能磨刀轴。把合有卡条的磨刀轴的外圆弧面首先在精密外圆磨床上进行磨削，外径的大小与所磨削剪刃的内孔的配合间隙不超过一个极其严密的数据。
下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明。[0013]图I是本实用新型实施例立体结构示意图；图2是图I的主视图；图3是剪刃立体结构示意图。图中，I、顶尖孔；2、同步旋转螺栓；3、轴体；4、卡条；5、圆形挡板；6、紧固螺钉；7、圆螺母；8、剪刃。
具体实施方式
如图I和图2所示，万能磨刀轴装置，它包括轴体3、同步旋转螺栓2、圆螺母7，同步旋转螺栓2把合在轴体3位于磨床主传动顶尖孔I的ー侧，圆螺母7与轴体另一侧螺纹连接，在轴体3与圆螺母7之间有圆形档板5。卡条4通过紧固螺钉6把合在轴体3的梯形 槽内，剪刃8装在磨刀轴上，圆螺母7和圆形档板5把剪刃8紧固在磨刀轴装置的轴肩范围内。磨刀轴装置的轴体的两侧轴端中心保留有有顶尖孔。磨刀轴的一端是用于定位剪刃端面的轴肩，另一端是把紧剪刃端面的可拆卸左旋圆螺母。轴体轴身径向加工有与轴身长度方向一致的三个或者四个梯形槽，梯形槽内装有高合金锻件的卡条，卡条其外圆弧面表面经过淬火处理。卡条通过固定螺钉把合在轴体的梯形槽内。把合有卡条的磨刀轴的外圆弧面首先在精密外圆磨床上进行磨削，外径的大小与所磨削剪刃的内孔的配合间隙不超过ー个极其严密的数据。进行磨削工作时，将装卡完毕的磨刀轴吊装在精密外圆磨床的前后顶尖上进行径向定位。开动磨床，主顶尖通过同步旋转螺栓带动磨刀轴旋转，砂轮与主刀轴的旋向作相背旋转运动，从而完成剪刃外径的磨削工作。
权利要求1.ー种万能磨刀轴装置，其特征是它包括轴体、同步旋转螺栓、圆螺母，同步旋转螺栓把合在轴体位于磨床主传动顶尖孔的ー侧，固定螺母与磨刀轴另ー侧螺纹连接，在轴体与圆螺母之间有圆形档板，圆螺母和圆形档板把剪刃紧固在磨刀轴装置的轴肩范围内。
2.根据权利要求I所述的ー种万能磨刀轴装置，其特征是所述的轴体的两侧轴端中心保留有有顶尖孔。
3.根据权利要求I所述的ー种万能磨刀轴装置，其特征是所述的轴体轴身径向加工有与轴身长度方向一致的三个或者四个梯形槽，梯形槽内装有高合金锻件的卡条，卡条通过固定螺钉把合在轴体的梯形槽内。
4.根据权利要求3所述的ー种万能磨刀轴装置，其特征是所述的卡条其外圆弧面表面经过淬火处理。
专利摘要本实用新型属于轧钢设备领域，特别涉及圆盘剪修磨剪刃的一种万能工装，即一种万能磨刀轴装置，其特征是它包括轴体、同步旋转螺栓、圆螺母，同步旋转螺栓把合在轴体位于磨床主传动顶尖孔的一侧，固定螺母与磨刀轴另一侧螺纹连接，在轴体与圆螺母之间有圆形档板，圆螺母和圆形档板把剪刃紧固在磨刀轴装置的轴肩范围内。它提供了一种轻巧、便捷、易于剪刃在磨刀轴上拆卸与保证剪刃径向跳动精度的万能磨刀轴。
文档编号B24B3/60GK202411974SQ201120503860
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月7日 优先权日2011年12月7日
发明者任玉成, 冀俊杰, 张勇安, 景群平 申请人:中国重型机械研究院有限公司