专利名称：耐磨耐碱蚀铝合金的制作方法
技术领域：
本发明属于铝合金领域，具体涉及一种耐磨耐碱蚀铝合金。
背景技术：
铝硅合金是一种常见的铝合金，铝硅比的变化可以使硬度产生非常大的影响，如硅含量7%以下时，铝硅合金具有良好 的延展性，而硅含量超过铝硅共晶点后，合金中硅颗粒明显增加，合金的耐磨性也显著的增加，但实际使用时由于铝硅共晶存在选择腐蚀现象，现有方法是对铝硅合金进行电化学处理以浸蚀表层铝而保留基体中的硅，以提高其耐蚀性，然而该方法存在操作复杂、处理质量不易控制的问题。
发明内容
本发明的目的是解决现有铝硅合金耐腐蚀性差的问题，提供一种具有优异耐腐蚀的招合金。本发明实现上述目的所采用的技术方案如下
一种耐磨耐碱蚀铝合金，按重量计组成为硅12 13%、镁3 4. 3%、锂I. 2 2. 7%、钛O. 3 O. 35%、钴O. 4 O. 6%、铈O. 6 O. 76%、镱O. I O. 2%,余量为铝。进一步，按重量计所述耐蚀铝合金组成为硅12%、镁3%、锂I. 2%、钛O. 3%、钴O. 4%、铈O. 6%、镱O. 1%，余量为铝。进一步，按重量计所述耐蚀铝合金组成为硅12. 5%、镁3. 7%、锂I. 4%、钛O. 34%、钴O. 5%、铈O. 69%、镱O. 13%，余量为铝。进一步，按重量计所述耐蚀铝合金组成为硅13%、镁4. 3%、锂2. 7%、钛O. 35%、钴O. 6%、铈O. 76%、镱O. 2%，余量为铝
有益效果采用本发明的组成，能显著提高硅铝合金的耐蚀性，耐碱蚀，腐蚀速率由原来的O. 027 O. 03g/(m2 · h)降至O. 01 O. 012g/(m2 · h)，硬度由原来的490左右提高到540左右。
具体实施例方式以下结合实施例对本发明做进一步详细说明。实施例I
一种耐磨耐碱蚀铝合金，按重量百分数计，含12%硅、3%镁、I. 2%锂、O. 3%钛、O. 4%钴、O. 6%铈、O. 1%镱，用铝补足至100%，将硅、镁、锂、钛、钴、铈、镱、铝按配比量在850°C下，熔炼，浇铸成型，需要注意的是锂应在浇铸前立即加入合金水中，以避免锂成分挥发。实施例2
一种耐磨耐碱蚀铝合金，按重量百分数计，含12. 5%硅、3. 7%镁、I. 4%锂、O. 34%钛、O. 5%钴、O. 69%铈、O. 13%镱，用铝补足至100%，将硅、镁、锂、钛、钴、铈、镱、铝按配比量在890°C下，熔炼，浇铸成型。
实施例3
一种耐磨耐碱蚀铝合金，按重量百分数计，含13%硅、4. 3%镁、2. 7%锂、O. 35%钛、O. 6%钴、O. 76%铈、O. 2%镱，用铝补足至100%，将硅、镁、锂、钛、钴、铈、镱、铝按配比量在880 V下，熔炼，浇铸成型。耐腐蚀性实验将合金浸入腐蚀介质l%NaOH，浸溃I个月，对比实验采用具有相同硅、镁含量的Si-Mg-Al合金，结果如下
权利要求
1.一种耐磨耐碱蚀铝合金，其特征在于，按重量计所述耐磨耐碱蚀铝合金组成为硅12 13%、镁 3 4. 3%、锂 I. 2 2. 7%、钛 O. 3 O. 35%、钴 O. 4 O. 6%、铈 O. 6 O. 76%、镱O.I O. 2%，余量为铝。
2.根据权利要求I所述耐蚀铝合金，其特征在于，按重量计所述耐蚀铝合金组成为硅12%、镁 3%、锂 I. 2%、钛 O. 3%、钴 O. 4%、铈 O. 6%、镱 O. 1%，余量为铝。
3.根据权利要求I所述耐蚀铝合金，其特征在于，按重量计所述耐蚀铝合金组成为硅12.5%、镁 3. 7%、锂 I. 4%、钛 O. 34%、钴 O. 5%、铈 O. 69%、镱 O. 13%，余量为铝。
4.根据权利要求I所述耐蚀铝合金，其特征在于，按重量计所述耐蚀铝合金组成为硅13%、镁 4. 3%、锂 2. 7%、钛 O. 35%、钴 O. 6%、铈 O. 76%、镱 O. 2%，余量为铝。
全文摘要
本发明公开一种耐磨耐碱蚀铝合金，该合金按重量计组成为硅12～13%、镁3～4.3%、锂1.2～2.7%、钛0.3～0.35%、钴0.4～0.6%、铈0.6～0.76%、镱0.1～0.2%，余量为铝。本发明能显著提高铝合金的耐腐蚀性，特别是耐碱蚀，腐蚀速率由原来的0.027～0.03g/(m2·h)降至0.01～0.012g/(m2·h)，硬度由原来的490左右提高到540左右。
文档编号C22C21/02GK102876937SQ20121036547
公开日2013年1月16日 申请日期2012年9月27日 优先权日2012年9月27日
发明者浦永建 申请人:无锡宏昌五金制造有限公司