双板砂的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种双板砂，包括壳体、由所述壳体支撑的第一砂板组件和第二砂板组件、通过传动机构同时驱动所述第一砂板组件和第二砂板组件运动的马达，所述第一砂板组件和所述第二砂板组件在所述传动机构驱动下作相向和相背的线性往复运动。双板砂的第一砂板组件和第二砂板组件在传动机构驱动下作相向和相背的线性往复运动，两个砂板组件可以互相平衡彼此的振动，使整个双板砂的振动减小，以减小振动对使用者的伤害。
【专利说明】双板砂
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种双板砂，该双板砂具有两个砂板组件同时工作。
【背景技术】
[0002]砂光机是现代化工业中较常用的工具，它主要通过装于砂光机垫板上的砂纸或砂布作高速运动，对木料、金属、玻璃、塑料等表面进行砂光作业，能省时省力的获得光滑平整的方面，因此砂光机广泛用于建筑装饰、家具制造、汽车、造船等行业。
[0003]常用的砂光机只有一个垫板安装砂纸或砂布，即只有一个砂板组件，作业效率有待提升。为提高效率，目前已出现具有两个砂板组件同时旋转的双板砂，这种两个砂板组件同时旋转的双板砂，虽然效率提升，但两个砂板组件同时旋转也使整个双板砂的振动更大。
【发明内容】
[0004]为克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的问题是提供一种振动较小的双板砂。
[0005]为解决上述问题，本发明的技术方案是:
[0006]—种双板砂,包括壳体、由所述壳体支撑的第一砂板组件和第二砂板组件、通过传动机构同时驱动所述第一砂板组件和第二砂板组件运动的马达，所述第一砂板组件和所述第二砂板组件在所述传动机构驱动下作相向和相背的线性往复运动。
[0007]优选的，所述马达为气动马达，所述传动机构包括设置在所述壳体内的第一气流通路和第二气流通路、设于所述第一气流通路和所述第二气流通路之间的转换阀、设于所述壳体上沿所述砂板组件的运动方向延伸的纵长槽、与所述纵长槽滑配的第一驱动件，所述第一砂板组件与所述第一驱动件相连，所述转换阀具有两个位置，在第一位置，所述第一气流通路打开、所述第二气流通路关闭，所述气动马达通过所述第一气流通路驱动所述第一驱动件在所述纵长槽内沿第一方向滑动；在第二位置，所述第一气流通路关闭，所述第二气流通路打开，所述气动马达通过所述第二气流通路驱动所述第一驱动件在所述纵长槽内沿第二方向滑动。
[0008]优选的，所述传动机构还包括与所述纵长槽滑配的第二驱动件，所述第二砂板组件与所述第二驱动件相连，所述第一驱动件和所述第二驱动件对称设置在所述转换阀两侦牝所述转换阀在第一位置时，所述气动马达通过所述第一气流通路驱动所述第一驱动件和所述第二驱动件相向运动；所述转换阀在第二位置时，所述气动马达通过所述第二气流通路驱动所述第一驱动件和所述第二驱动件相背运动。
[0009]优选的，所述第一砂板组件与所述第一驱动件通过第一连接件相连，所述第一连接件为柱形销，所述壳体上设有沿所述砂板组件的运动方向延伸的第一腰形槽，所述柱形销穿过所述第一腰形槽和所述第一驱动件连接。
[0010]优选的，所述第一砂板组件与所述第一驱动件通过第一连接件相连，所述双板砂上还设有使所述转换阀在所述第一位置和第二位置之间变换的触发机构，所述触发机构包括设于所述第一砂板组件上的第一圆柱销、设置在所述壳体上并绕与所述砂板组件的运动方向相垂直的方向转动的转动件，所述转动件上设有触发所述转换阀的触发件、与所述砂板组件的运动方向成角度延伸的第一条形槽，所述第一圆柱销与所述第一连接件错开设置并与所述第一条形槽形成曲柄滑块机构。
[0011]优选的，所述转换阀触发机构还包括设于所述第二砂板组件上的第二圆柱销、设于所述转动件上与所述第一条形槽同向延伸并与所述第一条形槽隔开的第二条形槽，所述第二条形槽和所述第一条形槽相对所述转动件的转动轴线中心对称，所述第二圆柱销与所述第二条形槽形成曲柄滑块机构。
[0012]优选的，所述第一条形槽中设有与所述第一条形槽滑配的第一条形摩擦块，所述摩擦块上设有与所述第一圆柱销配接的孔，所述第一圆柱销通过所述摩擦块与所述第一条形槽配接。
[0013]优选的，所述第一砂板组件与所述壳体之间设置有约束所述第一砂板组件运动方向的第一约束机构。
[0014]优选的，所述第一约束机构包括设于所述第一砂板组件上沿所述砂板组件的运动方向延伸的第一组条形齿、设于所述壳体上沿所述砂板组件的运动方向延伸的第二组条形齿，所述第一组条形齿和所述第二组条形齿配合限制所述第一砂板组件的运动方向。
[0015]优选的，所述第二砂板组件与所述壳体之间设置有限制所述第二砂板组件运动方向的第二约束机构，所述第二约束机构与所述第一约束机构结构相同。[0016]与现有技术相比，本发明的双板砂的第一砂板组件和第二砂板组件在传动机构驱动下作相向和相背的线性往复运动，两个砂板组件可以互相平衡彼此的振动，使整个双板砂的振动减小，以减小振动对使用者的伤害。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
[0018]图1是本发明第一实施方式提供的双板砂的立体图；
[0019]图2是图1所示的双板砂的部件分解示意图。
[0020]其中，
[0021]100双板砂24第一腰形槽 46第二圆柱销
[0022]4第一砂板组件 26本体48第二条形槽
[0023]6第二砂板组件 28安装板50第一条形摩擦块
[0024]8第一砂板固定件30第二连接件 52孔
[0025]10第一砂板32第二腰形槽 54第二条形摩擦块
[0026]12第二砂板固定件34第一圆柱销 56孔
[0027]14第二砂板36转动件58第三腰形槽
[0028]16纵长槽38触发件60第四腰形槽
[0029]18第一驱动件40第一条形槽 62第一组条形齿
[0030]20第二驱动件42转动轴64第三组条形齿
[0031]22第一连接件44圆形板状件
【具体实施方式】[0032]请参见图1，本实施例的双板砂100包括壳体2、由壳体2支撑的第一砂板组件4和第二砂板组件6、通过传动机构驱动第一砂板组件4和第二砂板组件6作相向和相背的线性往复运动的马达。
[0033]请参见图2，壳体2包括本体26和固定在本体26上的安装板28，本实施例中，安装板28通过螺钉固定在本体26上。安装板28固定在本体26上后，安装板28是壳体2上的一部分，因此，本说明书中类似“设于安装板28上”的描述也可理解为“设于壳体2上”。当然，安装板28本身就是壳体2上固有的一部分亦可。
[0034]第一砂板组件4包括固定连接的第一砂板固定件8和第一砂板10。第二砂板组件6和第一砂板组件4结构相同，包括固定连接的第二砂板固定件12和第二砂板14。砂纸或砂布(未示出)通过夹紧装置(未示出)包覆在第一砂板10和第二砂板14背向壳体2的底面即可对工件进行打磨。本领域技术人员可以想到，直接在第一砂板10和第二砂板14的底面上设置磨粒亦可对工件进行打磨。本实施例中，第一砂板组件4和第二砂板组件6除结构相同外，尺寸亦相同，可以提高部件的通用性并降低产品制造成本。
[0035]本实施例的马达为气动马达，传动机构包括设置在壳体2内的第一气流通路和第二气流通路、设于所述第一气流通路和所述第二气流通路之间的转换阀、设于壳体2上沿砂板组件4和6的运动方向延伸的纵长槽16、与纵长槽16滑配的第一驱动件18,第一砂板组件4与第一驱动件18相连，所述转换阀具有两个位置，在第一位置，所述第一气流通路打开、所述第二气流通路关闭，所述气动马达通过所述第一气流通路驱动第一驱动件18在纵长槽16内沿图2中箭头A所示的第一方向滑动；在第二位置，所述第一气流通路关闭，所述第二气流通路打开，所述气动马达通过所述第二气流通路驱动第一驱动件18在纵长槽16内沿图2中箭头B所示的第二方向滑动。如此反复，转换阀不断变换位置即可使第一砂板组件4不断改变运动方向从而形成线性往复运动对工件进行打磨。
[0036]优选的，本实施例的传动机构还包括与纵长槽16滑配的第二驱动件20，第二砂板组件6与第二驱动件20相连，第二驱动件20与第一驱动件18对称设置在转换阀两侧，所述转换阀在第一位置时，所述气动马达通过所述第一气流通路驱动第一驱动件18和第二驱动件20相向运动，具体的，所述气动马达通过所述第一气流通路驱动第一驱动件18沿图2所示的第一方向A运动、第二驱动件20沿图2所示的第三方向C运动，方向C和方向A相反；所述转换阀在第二位置时，所述气动马达通过所述第二气流通路驱动第一驱动件18和第二驱动件20相背运动，具体的，所述气动马达通过所述第二气流通路驱动第一驱动件18沿图2所示的第二方向运动、第二驱动件20沿图2所示的第四方向D运动，方向D和方向B相反。由于第一驱动件18和第二驱动件20的运动方向始终相反，则分别与第一驱动件18和第二驱动件20相连的第一砂板组件4和第二砂板6的运动方向始终相反，由此，第一砂板组件4和第二砂板组件6可互相平衡彼此的振动，使整个双板砂的振动减小，以减小振动对使用者的伤害。
[0037]本实施例中，纵长槽16为圆柱形长槽、具有沿其中心线的延伸方向X-X，圆柱形的纵长槽16可限制第一驱动件18、第二驱动件20的运动方向从而限制第一砂板组件4、第二砂板组件6的运动方向，从而第一砂板组件4的运动方向A、B和第二砂板组件6的运动方向C、D均与纵长槽16的延伸方向X-X相同。
[0038]本实施例中，第一驱动件18和第二驱动件20与结构及尺寸相同，可以提高部件的通用性并降低产品制造成本。
[0039]本实施例中，第一砂板组件4与第一驱动件18通过第一连接件22相连，优选的，第一连接件22为第一砂板固定件8上一体形成的柱形销，壳体2上设有与纵长槽16同向延伸的第一腰形槽24，柱形销穿过第一腰形槽24和第一驱动件18连接。第一腰形槽24限制第一连接件22使第一连接件22仅能在第一腰形槽24的延伸方向上滑动，从而可在一定程度上辅助限制第一砂板组件4仅能在第一腰形槽24的延伸方向上滑动。本实施例中，为限制第一连接件22的运动方向，壳体2的本体26和安装板28上均设有纵长槽16同向延伸的第一腰形槽，图2中仅示出了安装板28上的第一腰形槽。
[0040]与第一砂板组件4相同，第二砂板组件6的第二砂板固定件12和第二驱动件20通过第二连接件30相连，优选的，第二连接件30为第二砂板固定件12上一体形成的柱形销，壳体2上设有与纵长槽16同向延伸的第二腰形槽32，第二连接件30穿过第二腰形槽32和第二驱动件20连接，从而对第二砂板组件6的运动方向进行限位。
[0041]双板砂100上还设有使所述转换阀在第一位置和第二位置之间变换的触发机构，所述触发机构包括设于所述第一砂板固定件8上的第一圆柱销34、设置在壳体2上并绕与砂板组件4和6的运动方向X-X相垂直的方向Y-Y转动的转动件36，转动件36上设有触发所述转换阀的触发件38、与砂板组件4和6的运动方向X-X成角度延伸的第一条形槽40，第一圆柱销34与所述第一连接件22错开设置并与第一条形槽40形成曲柄滑块机构。由此，第一砂板组件4线性运动带动第一圆柱销34线性运动，第一圆柱销34线性运动带动转动件36转动，转动件36转动使触发件38改变转换阀的位置，转换阀位置改变又会带动第一砂板组件4反向线性运动，如此反复，第一砂板组件4作线性往复运动。
[0042]本实施例中，第一圆柱销34在第一砂板固定件8上一体形成。转动件36包括可绕壳体2转动的纵长延伸的转动轴42、与转动轴42垂直的圆形板状件44，转动轴42设置在圆形板状件44的圆心位置处并具有轴线Y-Y，轴线Y-Y与纵长槽16的延伸方向X-X垂直。触发件38设置在转动轴42远离圆形板状件44的一端，第一条形槽40设置在板状件44上并从转动轴42的一侧沿板状件44的径向延伸。
[0043]为使双板砂100结构对称，从而最大限度的减小双板砂的振动。转换阀触发机构还包括设于第二砂板固定件12上的第二圆柱销46、设于转动件36上与第一条形槽40同向延伸并与第一条形槽40隔开设置的第二条形槽48，第二条形槽48和第一条形槽40相对转动件36的转动轴线Y-Y中心对称，第二圆柱销46与第二条形槽48形成曲柄滑块机构。由此，第一砂板组件4带动第一圆柱销34沿第一方向A线性运动驱动转动件36顺时针转动，与此同时，第二砂板组件6带动第二圆柱销46沿与第一方向A相反的第三方向C驱动转动件36顺时针转动。同理，当第一圆柱销34沿第二方向B、第二圆柱销46沿第四方向D线性运动时，两者共同驱动旋转件36逆时针转动。第一圆柱销34和第二圆柱销46在转动轴46的两侧对称的驱动转动件36转动，使转动件36的转动平稳，从而减轻振动。
[0044]为减小第一圆柱销34磨损，第一条形槽40上设有与第一条形槽40滑配的第一条形摩擦块50，摩擦块50上设有与第一圆柱销34配接的孔，第一圆柱销34通过第一条形摩擦块50与第一条形槽40配接。
[0045]为减小第二圆柱销46磨损，第二条形槽48上设有与第二条形槽48滑配的第二条形摩擦块54，摩擦块54上设有与第二圆柱销46配接的孔56，第二圆柱销46通过第二条形摩擦块54与第二条形槽48配接。
[0046]安装板28上设有分别与第一圆柱销34和第二圆柱销46配接的第三腰形槽58和第四腰形槽60，第三腰形槽58和第四腰形槽60的延伸方向与纵长槽16的延伸方向相同。第三腰形槽58限制第三圆柱销34使第三圆柱销34仅能在第三腰形槽58的延伸方向上线性移动。第四腰形槽60限制第四圆柱销46使第四圆柱销46仅能在第四腰形槽60的延伸方向上线性移动，
[0047]本实施例中，第一砂板组件4与壳体2之间设置有约束第一砂板组件4运动方向的第一约束机构。具体的，第一约束机构包括设于第一砂板组件4上沿砂板组件4和6的运动方向延伸的第一组条形齿62、设于壳体2上沿砂板组件4和6的运动方向延伸的第二组条形齿(未示出)，第一组条形齿62和第二组条形齿配合限制第一砂板组件4的运动方向。优选的，第一组条形齿62设置在第一砂板固定件8背离第一砂板10的一侧表面上,第二组条形齿设置在安装板28面向第一砂板固定件8的一侧表面上。
[0048]本实施例中，第二砂板组件6与壳体2之间设置有限制第二砂板组件6运动方向的第二约束机构，第二约束机构与所述第一约束机构相同。具体的，第二约束机构包括设于第二砂板组件6上的第三组条形齿64，第三组条形齿与设于壳体2上的第二组条形齿配接。优选的，第三组条形齿64设置在第二砂板固定件12背离第二砂板14的一侧表面上。
[0049]下面描述本实施例双板砂100的装配结构。
[0050]第一驱动件18、第二驱动件20与纵长槽16滑配并间隔一定距离设置，本体26在第一驱动件18和第二驱动件20中间设有形状与转动件36匹配用于收容转动件36的收容孔(未示出)，转动件36收容于该收容孔中，第一条形摩擦块50和第二条形摩擦块54分别收容于转动件36的第一条形槽40和第二条形槽48中，安装板28固定在壳体本体26上，第一砂板固定件8上的第一连接件22穿过安装板28上的第一腰形槽24与第一驱动件18连接、第一圆柱销34穿过安装板28上的第三腰形槽58并插入第一条形摩擦块50的孔52中；第二砂板固定件12上的第二连接件30穿过安装板28上的第二腰形槽32与第二驱动件20连接、第二圆柱销46穿过安装板28上的第四腰形槽60并插入第二条形摩擦块54的孔56中。
[0051]下面描述本实施例的双板砂100的运动过程。
[0052]以转换阀的初始位置在第一位置为例，此时，第一气流通路打开、第二气流通路关闭，气动马达通过第一气流通路使第一驱动件18、第二驱动件20相向运动，分别与第一驱动件18和第二驱动件20相连的第一砂板组件4和第二砂板组件6相向运动，第一砂板组件4的第一圆柱销34和第二砂板组件6上的第二圆柱销46驱动转动件36顺时针转动，当第一砂板组件4和第二砂板组件6相向运动到两者距离最近的第一极限位置时，转动件36顺时针转动至其第一极限位置，此时，转换阀触发件38使转换阀从第一位置转换至第二位置，第一气流通路关闭、第二气流通路打开，气动马达通过第二气流通路使第一驱动件18、第二驱动件20相背运动，分别与第一驱动件18和第二驱动件20相连的第一砂板组件4和第二砂板组件6相背运动，第一砂板组件4的第一圆柱销34和第二砂板组件6上的第二圆柱销46驱动转动件36逆时针转动，当第一砂板组件4和第二砂板组件6相背运动到两者距离最远的第二极限位置时，转动件36逆时针转动至其第二极限位置，此时，转换阀触发件38使转换阀从第二位置转换至第一位置，第一气流通路打开、第二气流通路关闭，气动马达通过第一气流通路使第一驱动件18、第二驱动件20相向运动，分别与第一驱动件18和第二驱动件20相连的第一砂板组件4和第二砂板组件6相向运动。如此反复，第一板组件4和第二砂板组件6作相向和相背的线性往复运动。两个砂板组件在沿一个方向运动到其极限位置时自动转换至沿另一个方向运动，转换自动流畅，使用方便。
[0053]本领域技术人员可以想到的是，本发明还可以有其他的实现方式，但只要其采用的技术精髓与本发明相同或相近似，或者任何基于本发明做出的变化和替换都在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种双板砂，包括壳体、由所述壳体支撑的第一砂板组件和第二砂板组件、通过传动机构同时驱动所述第一砂板组件和第二砂板组件运动的马达，其特征在于:所述第一砂板组件和所述第二砂板组件在所述传动机构驱动下作相向和相背的线性往复运动。
2.如权利要求1所述的双板砂，其特征在于:所述马达为气动马达，所述传动机构包括设置在所述壳体内的第一气流通路和第二气流通路、设于所述第一气流通路和所述第二气流通路之间的转换阀、设于所述壳体上沿所述砂板组件的运动方向延伸的纵长槽、与所述纵长槽滑配的第一驱动件，所述第一砂板组件与所述第一驱动件相连，所述转换阀具有两个位置，在第一位置，所述第一气流通路打开、所述第二气流通路关闭，所述气动马达通过所述第一气流通路驱动所述第一驱动件在所述纵长槽内沿第一方向滑动；在第二位置，所述第一气流通路关闭，所述第二气流通路打开，所述气动马达通过所述第二气流通路驱动所述第一驱动件在所述纵长槽内沿第二方向滑动。
3.如权利要求2所述的双板砂，其特征在于:所述传动机构还包括与所述纵长槽滑配的第二驱动件，所述第二砂板组件与所述第二驱动件相连，所述第一驱动件和所述第二驱动件对称设置在所述转换阀两侧，所述转换阀在第一位置时，所述气动马达通过所述第一气流通路驱动所述第一驱动件和所述第二驱动件相向运动；所述转换阀在第二位置时，所述气动马达通过所述第二气流通路驱动所述第一驱动件和所述第二驱动件相背运动。
4.如权利要求2所述的双板砂，其特征在于:所述第一砂板组件与所述第一驱动件通过第一连接件相连，所述第一连接件为柱形销，所述壳体上设有沿所述砂板组件的运动方向延伸的第一腰形槽，所述柱形销穿过所述第一腰形槽和所述第一驱动件连接。
5.如权利要求2所述的双板砂，其特征在于:所述第一砂板组件与所述第一驱动件通过第一连接件相连，所述双板砂上还设有使所述转换阀在所述第一位置和第二位置之间变换的触发机构，所述触发机构包括设于所述第一砂板组件上的第一圆柱销、设置在所述壳体上并绕与所述砂板组件的运动方向相垂直的方向转动的转动件，所述转动件上设有触发所述转换阀的触发件、与所述砂板组件的运动方向成角度延伸的第一条形槽，所述第一圆柱销与所述第一连接件错开设置并与所述第一条形槽形成曲柄滑块机构。
6.如权利要求5所述的双板砂，其特征在于:所述转换阀触发机构还包括设于所述第二砂板组件上的第二圆柱销、设于所述转动件上与所述第一条形槽同向延伸并与所述第一条形槽隔开的第二条形槽，所述第二条形槽和所述第一条形槽相对所述转动件的转动轴线中心对称，所述第二圆柱销与所述第二条形槽形成曲柄滑块机构。
7.如权利要求5所述的双板砂，其特征在于:所述第一条形槽中设有与所述第一条形槽滑配的第一条形摩擦块，所述摩擦块上设有与所述第一圆柱销配接的孔，所述第一圆柱销通过所述摩擦块与所述第一条形槽配接。
8.如权利要求1所述的双板砂，其特征在于:所述第一砂板组件与所述壳体之间设置有约束所述第一砂板组件运动方向的第一约束机构。
9.如权利要求8所述的双板砂，其特征在于:所述第一约束机构包括设于所述第一砂板组件上沿所述砂板组件的运动方向延伸的第一组条形齿、设于所述壳体上沿所述砂板组件的运动方向延伸的第二组条形齿，所述第一组条形齿和所述第二组条形齿配合限制所述第一砂板组件的运动方向。
10.如权利要求8所述的双板砂，其特征在于:所述第二砂板组件与所述壳体之间设置有限制所述第二砂板组件运动方向的第二约束机构，所述第二约束机构与所述第一约束机构结构相同。·
【文档编号】B24B21/18GK103846765SQ201210518000
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2012年12月6日 优先权日:2012年12月6日
【发明者】王家达 申请人:苏州宝时得电动工具有限公司