橡胶轴承加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种橡胶轴承加工方法：机床转速为转速为2000-2880r/min，切削角采用主偏角加工。所述橡胶轴承加工方法采用采用中等粒度陶瓷结合剂的大气孔砂轮。所述砂轮为碳化硅砂轮。所述砂轮为60～80目。所述橡胶轴承加工方法预留磨削余量：3～4mm。本发明加工方法制得的橡胶轴承，有效地减小了热膨胀因素的作用。经过多次砂轮加工比较，大大提高了工效，便于生产组织管理及质量跟踪。此工艺方法易于在多种较大尺寸轴套类零件的加工上推广使用。
【专利说明】橡胶轴承加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及轴承【技术领域】，具体是一种橡胶轴承加工方法。
【背景技术】
[0002]橡胶轴承由轴承衬套内加装金属橡胶条组成。橡胶内部夹有规定尺寸金属条，此金属橡胶条在船舶修理时定制。橡胶轴承是滑动轴承，工作时橡胶轴承以水作润滑剂，支撑相对旋转的艉轴。船舶螺旋桨在不规则水流冲击下，艉轴会产生振动，而橡胶轴承起到了承受载荷和缓冲冲击振动的作用，对船舶的平稳航行起到至关重要的作用。橡胶的弹性大，导热性差，磨削时磨屑容易堵塞砂轮，使砂轮失去磨削能力，从而造成工件表面的不平整等缺陷。同时磨削中产生切削热，使得橡胶气味弥散，污染了空气。干磨时，产生的磨屑飞扬；湿磨时，橡胶吸油后会膨胀变形，因此不能使用含有油的乳化液。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种橡胶轴承加工方法:机床转速为转速为2000-2880 r/min，切削角采用主偏角加工。
[0004]所述橡胶轴承加工方法采用采用中等粒度陶瓷结合剂的大气孔砂轮。
[0005]所述砂轮为碳化硅砂轮。
[0006]所述砂轮为60?80目。
[0007]所述橡胶轴承加工方法预留磨削余量:3?4 _。
[0008]本发明加工方法制得的橡胶轴承，有效地减小了热膨胀因素的作用。经过多次砂轮加工比较，大大提高了工效，便于生产组织管理及质量跟踪。此工艺方法易于在多种较大尺寸轴套类零件的加工上推广使用。
[0009]【具体实施方式】
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
[0010]机床转速为转速为2000-2880 r/min，切削角采用主偏角加工，所述橡胶轴承加工方法采用采用中等粒度陶瓷结合剂的大气孔砂轮，砂轮为碳化硅砂轮，为60?80目。所述橡胶轴承加工方法预留磨削余量:3?4 mm。
[0011]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种橡胶轴承加工方法，其特征在于，机床转速为转速为2000-2880 r/min，切削角采用主偏角加工。
2.根据权利要求1所述的橡胶轴承加工方法，其特征在于所述方法采用采用中等粒度陶瓷结合剂的大气孔砂轮。
3.根据权利要求1或2所述的橡胶轴承加工方法，其特征在于，所述砂轮为碳化硅砂轮。
4.根据权利要求3所述的橡胶轴承加工方法，其特征在于，所述砂轮为60~80目。
5.根据权利要求4 所述的橡胶轴承加工方法，其特征在于，预留磨削余量:3~4mm。
【文档编号】B24B5/36GK103894895SQ201210578234
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2012年12月27日 优先权日:2012年12月27日
【发明者】刘利利 申请人:大连宏润复合轴承有限公司