专利名称：一种铝合金结晶体细化器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种铝合金结晶细化处理器，具体涉及ー种铝合金结晶体细化器。
背景技术：
现有利用超声波处理铝合金结晶细化处理器采用ー个发生器和一个换能器对铝合金熔融液进行处理，即ー个发生器对应ー个换热器并插入熔融体中进行振荡，达到晶粒细化的目的。该细化处理器无法使铝合金熔融液达到最佳结晶点，结晶体细化效果不够理想。为了提高结晶细化效果使用晶体细化剂，不仅増加成本，而且由于晶体细化剂的成本和质量差异，有时会在铝合金内部形成杂质点，造成缺陷
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结晶体细化效果好的超声波铝合金结晶体细化器。本实用新型的目的是这样实现的，ー种铝合金结晶体细化器，包括熔液池、换能器和超声波发生器，所述熔液池通过熔液流动槽与多个铸棒连通，其特征在于每个铸棒分别对应设置一个换能器和一个超声波发生器。为了使铸棒在逐渐冷却过程中得到最佳临界结晶点，上述每个铸棒的底部或侧面设有低频率振动器。为了进一歩提高结晶体细化效果，上述换能器设置在铸棒浇铸点。上述低频率振动器共用ー个电源。本实用新型具有如下有益效果，本实用新型采用多波多点对多个铸棒进行振荡，同时采用双波作用于铝合金熔铸过程中，即每ー个铸棒独立设置一台超声波发生器和低频率振荡器，使铸棒在逐渐冷却过程中得到超声波震荡和低频震荡，从而达到最优的结晶细化效果，并且不用或減少使用铝合金晶粒细化剂，如綳化钛等，节约了成本，提高了质量。
图I为本实用新型实施例结构示意图。图2为本实用新型实施例I单个铸棒振动示意图；图3为本实用新型实施例2单个铸棒振动示意图。
具体实施方式
实施例I，ー种铝合金结晶体细化器，包括熔液池I、换能器2和超声波发生器3，所述熔液池I通过熔液流动槽4与12个铸棒5连通，每个铸棒5分别对应设置ー个换能器2和一个超声波发生器3。每个铸棒5的侧面设有低频率振动器6，所有低频率振动器6共用ー个电源。换能器2设置在铸棒5烧铸点。[0013]实施例2，一种铝合金结晶体细化器，包括熔液池I、换能器2和超声波发生器3，所述熔液池I通过熔液流动槽4与18个铸棒5连通，每个铸棒5分别对应设置一个换能器2和一个超声波发生器3。每个铸棒5的底部的振动盘7上设有低频率振动器6，所有低频率 振动器6共用一个电源。换能器2设置在铸棒5浇铸点。
权利要求1.一种铝合金结晶体细化器，包括熔液池(I)、换能器(2)和超声波发生器(3)，所述熔液池(I)通过熔液流动槽(4)与多个铸棒(5)连通，其特征在于每个铸棒(5)分别对应设置一个换能器(2)和一个超声波发生器(3)。
2.如权利要求I所述的铝合金结晶体细化器，其特征在于所述每个铸棒(5)的底部或侧面设有低频率振动器(6)。
3.如权利要求I所述的铝合金结晶体细化器，其特征在于所述换能器(2)设置在所述铸棒浇铸点。
4.如权利要求I所述的铝合金结晶体细化器，其特征在于所述低频率振动器(6)共用一个电源。
专利摘要一种铝合金结晶体细化器，包括熔液池、换能器和超声波发生器，所述熔液池通过熔液流动槽与多个铸棒连通，其特征在于每个铸棒分别对应设置一个换能器和一个超声波发生器。本实用新型采用多波多点对多个铸棒进行振荡，同时采用双波作用于铝合金熔铸过程中，即每一个铸棒独立设置一台超声波发生器和低频率振荡器，使铸棒在逐渐冷却过程中得到超声波震荡和低频震荡，从而达到最优的结晶细化效果，并且不用或减少使用铝合金晶粒细化剂，如錋化钛等，节约了成本，提高了质量。
文档编号C22F3/02GK202643811SQ201220015169
公开日2013年1月2日 申请日期2012年1月13日 优先权日2012年1月13日
发明者苏雷虹, 钱晓东 申请人:重庆琦韵科技有限公司