专利名称：全自动阳锡球全球制造机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及自动化设备领域；尤其涉及一种全自动阳锡球半球制造机。
背景技术：
阳锡球半球是指ー种适用于各种电子元器件好部件镀锡的特殊焊接材料，镀锡是为了在电子产品的生产过程中有ー个良好的可焊行，阳锡球半球的好坏将直 接影响到镀锡产品的质量，目前阳锡球半球产品的产量已经占到整个焊接材料总产量约15%。而传统的半人工的生产方式已经难以解决目前市场需求和生产能力的矛盾。阳焊锡球半球成型方式目前主要如以下半人工浇注法——是将熔化的锡液由人工控制注入模具中，还是由人工控制进行脱模、再进行人工修整的方法。在半人工浇注法生产阳锡球半球的生产中，由于采用人エ控制エ艺參数，如浇注时间、脱模时间、脱模温度等，使得阳锡球半球的质量部稳定，同时，产量也很低，最关键的阳锡球半球表面经常存在严重的缺陷，必须通过多次检验才能得到能够满足使用要求的阳锡球半球。
发明内容本实用新型的目的是提供一种全自动阳锡球半球制造机，它采用自动化控制，控制精准到位，能提高产品的质量和产量，操作简单，节省时间，降低了成本。为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案它是由底座I、机架2、盛球箱3、控制装置4、熔锡炉5、温度传感器6、输送链7、模具8、第一气动元件9、切割刀头10、冷却风ロ 11、第二气动元件12、注射器13、锡槽14、锡泵15、输锡管16组成；两个机架2均设置在底座I的中间，盛球箱3设置在机架2的左侧，控制装置4设置在盛球箱3的左側，熔锡炉5设置在机架2的右侧，温度传感器6安装在熔锡炉5的左上端，输送链7设置在两机架2的中间，数个模具8均匀的设置在输送链7上，第一气动元件9设置在机架2的左上侧，切割刀头10设置在第一气动元件9的下侧，冷却排风ロ 11设置在切割刀头10的右侧，第二气动元件12设置在机架2的右上侧，注射器13设置在气动元件12的中间，锡槽13设置在机架2的右上端，锡泵15设置在锡槽14的上端，输锡管16的左端与锡泵15的上端相连，输锡管16的右端与熔锡炉5的右上端相连；所述的控制装置4是由通讯接ロ 17、电源模块18、函数发生器19、主控模块20、A/D转换21、压电振动模块22、恒压控制模块23、报警模块24、电场发生模块25、温度控制模块26、压カ传感器27组成；通讯接ロ17与主控模块20相互连接，电源模块18与主控模块20相连，主控模块20分别与A/D转换21、恒压控制模块23、报警模块24、温度控制模块26相互连接，A/D转换21与压カ振动模块22相互连接,函数发生器19与压カ振动模块22连接,压カ振动模块22与电场发生模块25相互连接，温度传感器6与温度控制模块26相连，压カ传感器27与恒压控制模块23连接。本实用新型的工作原理为通过电源模块18为整个系统提供电源；通讯接ロ 17在主控模块20的控制下，与外部的设定部分、显示系统进行数据交换，可控压カ的气体把熔化的锡液注入到成型模具8中，气体的压力、注射温度、注射时间、输送链的运动时间、运动范围等均由主控模块20进行控制，主控模块20的指令由各个功能模块执行，温度控制模块26按照设定的温度參数，在主控模块20的控制下，自动控制和调节加热器的加热温度的工作状态；工作前只要先进行适当的參数输入或调整，整个生产过程中，对各个控制參数度可以随时的进行调整，运行过程的各种状态和參数在显示屏上充分显示。本实用新型采用自动化控制，控制精准到位，能提高产品的质量和产量，操作简单，节省时间，降低了成本。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型中控制装置4的结构示意框图；图3为本实用新型中输送链7和模具8的俯视图。
具体实施方式
參看图1-2，本具体实施方式
采用如下技术方案它是由底座I、机架2、盛球箱3、控制装置4、熔锡炉5、温度传感器6、输送链7、模具8、第一气动元件9、切割刀头10、冷却风ロ 11、第二气动元件12、注射器13、锡槽14、锡泵15、输锡管16组成；两个机架2均设置在底座I的中间，盛球箱3设置在机架2的左侧，控制装置4设置在盛球箱3的左側，熔锡炉5设置在机架2的右侧，温度传感器6安装在熔锡炉5的左上端，输送链7设置在两机架2的中间，数个模具8均匀的设置在输送链7上，第一气动元件9设置在机架2的左上侧，切割刀头10设置在第一气动元件9的下侧，冷却排风ロ 11设置在切割刀头10的右侧，第二气动元件12设置在机架2的右上侧，注射器13设置在气动元件12的中间，锡槽13设置在机架2的右上端，锡泵15设置在锡槽14的上端，输锡管16的左端与锡泵15的上端相连，输锡管16的右端与熔锡炉5的右上端相连；所述的控制装置4是由通讯接ロ 17、电源模块18、函数发生器19、主控模块20、A/D转换21、压电振动模块22、恒压控制模块23、报警模块24、电场发生模块25、温度控制模块26、压カ传感器27组成；通讯接ロ 17与主控模块20相互连接，电源模块18与主控模块20相连，主控模块20分别与A/D转换21、恒压控制模块23、报警模块24、温度控制模块26相互连接，A/D转换21与压カ振动模块22相互连接，函数发生器19与压カ振动模块22连接,压カ振动模块22与电场发生模块25相互连接,温度传感器6与温度控制模块26相连，压カ传感器27与恒压控制模块23连接。所述的模具8的一周模具为二十个。本具体实施方式
的工作原理为通过电源模块18为整个系统提供电源；通讯接ロ17在主控模块20的控制下，与外部的设定部分、显示系统进行数据交换，可控压カ的气体把熔化的锡液注入到成型模具8中，气体的压力、注射温度、注射时间、输送链的运动时间、运动范围等均由主控模块20进行控制，主控模块20的指令由各个功能模块执行，温度控制模块26按照设定的温度參数，在主控模块20的控制下，自动控制和调节加热器的加热温度的工作状态；工作前只要先进行适当的參数输入或调整，整个生产过程中，对各个控制參数度可以随时的进行调整，运行过程的各种状态和參数在显示屏上充分显示。本具体实施方式
采用自动化控制，控制精准到位，能提高产品的质量和产量，操作简单，节省时间，降低了成本。
权利要求1.全自动阳锡球半球制造机，它是由底座(I)、机架(2)、盛球箱(3)、控制装置(4)、熔锡炉(5)、温度传感器(6)、输送链(7)、模具(8)、第一气动元件(9)、切割刀头(10)、冷却风口(11)、第二气动元件(12)、注射器(13)、锡槽(14)、锡泵(15)、输锡管(16)组成；两个机架⑵均设置在底座⑴的中间，盛球箱⑶设置在机架⑵的左侧，控制装置⑷设置在盛球箱(3)的左侧，熔锡炉(5)设置在机架(2)的右侧，温度传感器(6)安装在熔锡炉(5)的左上端，输送链(7)设置在两机架(2)的中间，数个模具(8)均匀的设置在输送链(7)上，第一气动元件(9)设置在机架(2)的左上侧，切割刀头(10)设置在第一气动元件(9)的下侦牝冷却排风口(11)设置在切割刀头(10)的右侧，第二气动元件(12)设置在机架(2)的右上侧，注射器(13)设置在气动元件(12)的中间，锡槽(13)设置在机架(2)的右上端，锡泵(15)设置在锡槽(14)的上端，输锡管(16)的左端与锡泵(15)的上端相连，输锡管(16)的右端与熔锡炉(5)的右上端相连，其特征在于，所述的控制装置(4)是由通讯接口(17)、电源模块(18)、函数发生器(19)、主控模块(20)、A/D转换(21)、压电振动模块(22)、恒压控制模块(23)、报警模块(24)、电场发生模块(25)、温度控制模块(26)、压力传感器(27)组成；通讯接口(17)与主控模块(20)相互连接，电源模块(18)与主控模块(20)相连，主控模块(20)分别与A/D转换(21)、恒压控制模块(23)、报警模块(24)、温度控制模块(26)相互连接，A/D转换(21)与压力振动模块(22)相互连接，函数发生器(19)与压力振动模块(22)连接，压力振动模块(22)与电场发生模块(25)相互连接，温度传感器(6)与温度控制模块(26)相连，压力传感器(27)与恒压控制模块(23)连接。
专利摘要全自动阳锡球半球制造机,它涉及自动化设备领域；它的两个机架(2)均设置在底座(1)的中间，盛球箱(3)设置在机架(2)的左侧，控制装置(4)设置在盛球箱(3)的左侧，熔锡炉(5)设置在机架(2)的右侧，温度传感器(6)安装在熔锡炉(5)的左上端，输送链(7)设置在两机架(2)的中间，数个模具(8)均匀的设置在输送链(7)上，第一气动元件(9)设置在机架(2)的左上侧，切割刀头(10)设置在第一气动元件(9)的下侧，冷却排风口(11)设置在切割刀头(10)的右侧，第二气动元件(12)设置在机架(2)的右上侧，它采用自动化控制，控制精准到位，能提高产品的质量和产量，操作简单，节省时间，降低了成本。
文档编号B22F9/08GK202606862SQ20122024684
公开日2012年12月19日 申请日期2012年5月30日 优先权日2012年5月30日
发明者张弘, 赵艳霞 申请人:上海新华锦焊接材料科技有限公司