专利名称：一种平底钻磨抛设备上的上粉下料机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种平底钻的加工设备，尤其是一种平底钻的磨抛机。
背景技术：
平底钻是一种装饰配件，尤其是被广泛的作为服饰配件和工艺品配件使用。平底钻是由水晶玻璃工件磨抛加工而成，水晶玻璃工件为圆心球体，加工时首先将圆球形水晶玻璃工件固定在带锥孔的针上，然后将露在外侧的半个球磨成由多个刻面组成的锥形，刻面磨抛完成后水晶玻璃工件从针上取下，并将未加工的那半个球体和加工完成的锥形半球的尖部切除，成为锥台形平底钻，整个加工过程中最重要的步骤就是将露在外侧的半个球磨成由多个刻面组成的锥形即水晶玻璃工件的磨抛工序，其具体操作如下1.将水晶玻璃工件通过热溶胶粘在平行排列的针上，即上料步骤；2.通过夹夹具控制针上的水晶玻璃工件在磨盘上粗磨、精磨和抛光，即磨抛步骤；3.工件抛光完成后取下磨抛完成的工件，即下 料步骤。平底钻的磨抛机中最重要的就是步骤I上料和步骤3下料，现有的设备中的上料步骤和下料步骤分开，且不是自动化操作，加工效率低。
发明内容本实用新型的发明目的是为了克服上述现有平底钻加工设备存在的上述不足，提供一种结构新颖，上粉下料完全自动，加工效率高的平底钻磨抛一体机上的上粉下料机构。为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下的技术方案一种平底钻磨抛设备上的上粉下料机构，包括支座、上粉装置、下料装置、气缸、高频加热管固定架和高频加热感应铜管，气缸、上粉装置和下料装置均安装在支座上，气缸连接高频加热管固定架，高频加热感应铜管安装在高频加热管固定架的顶部；上粉装置包括粉盘、粉盘进退气缸、粉盘进退导轨、底座和粉盘升降气缸，粉盘升降气缸安装在支座上；粉盘进退导轨固定在底座上，粉盘安装在粉盘进退导轨上，粉盘进退气缸连接粉盘；粉盘升降气缸输出端连接底座；下料装置包括下料斗、钢丝滚刷、滚刷电机和滚刷进退气缸，气缸连接下料斗，钢丝滚刷安装在高频加热管固定架上，滚刷电机和滚刷进退气缸分别连接钢丝滚刷。采用了上述技术方案的一种平底钻磨抛设备上的上粉下料机构，其优点是平底钻磨抛加工时，上粉和下料完全自动化操作，加工效率高。
图I :本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图I本实用新型做进一步描述。如图I所示的一种平底钻磨抛设备上的上粉下料机构，包括支座41、上粉装置、下料装置、气缸I、高频加热管固定架6和高频加热感应铜管4，支座41固定在平底钻磨抛设备上。气缸I、上粉装置和下料装置均安装在支座41上，气缸I输出端连接高频加热管固定架6并控制其升降，高频加热感应铜管4安装在高频加热管固定架6的顶部，高频加热感应铜管4位置与平底钻磨抛设备上的吸针对应，高频加热感应铜管4功能是对吸针进行加热。上粉装置包括粉盘9、粉盘进退气缸10、粉盘进退导轨11、粉盘升降气缸12和底座8，粉盘升降气缸12安装在支座41上。粉盘9内装有热溶胶，粉盘进退导轨11固定在底座8上，粉盘9安装在粉盘进退导轨11上，粉盘进退气缸10连接粉盘9，粉盘进退气缸10控制粉盘9在粉盘进退导轨11上横向移动。粉盘升降气缸12输出端连接底座8，粉盘升降气缸12控制底座8及其上的粉盘进退导轨11和粉盘9同时升降。下料装置包括下料斗2、钢丝滚刷7、滚刷电机和滚刷进退气缸3，气缸I连接下料斗2，即气缸I控制下料斗2的升降，钢丝滚刷7安装在高频加热管固定架6上，滚刷电机控制钢丝滚刷7转动，滚刷进退气缸3控制钢丝滚刷7横向移动，钢丝滚刷7是横向平行排列 的2组，提高了下料的速度。使用时，气缸I控制高频加热管固定架6及下料斗2上升，使高频加热感应铜管4进入吸针周围。然后高频加热感应铜管4对吸针加热，热度适当后气缸I控制高频加热管固定架6及下料斗2复位。接着粉盘进退气缸10将粉盘9通过安装在底座8上的粉盘进退导轨11水平推至吸针的下方，粉盘9在粉盘升降气缸12的推动下将胶粉向上送至触及加热的吸针，使胶粉遇热后溶化粘在吸针上，随后粉盘9在粉盘升降气缸12的控制下下行，粉盘进退气缸10将粉盘9退出复位。完成上粉工序后，进行上料，然后平底钻磨抛设备对加工工件进行粗磨、精磨和抛光的工序，抛光完成后下料，具体是气缸I控制高频加热感应铜管4和下料斗2上升，进入吸针周围，高频加热感应铜管4对吸针加热使胶体溶解，钢丝滚刷7在滚刷进退气缸3的推动下水平进入吸针下方使圆形钢丝滚刷7触及吸针底部，滚刷电机控制钢丝滚刷7转动若干圈，将吸针底部的完成磨抛加工的工件及已溶化的胶刷下落入下料斗2，下料斗2下行复位，钢丝滚刷7复位，粉盘进退气缸10将粉盘9通过安装在底座8上的粉盘进退导轨11水平推至吸针的下方，继续进行上粉步骤。
权利要求1.一种平底钻磨抛设备上的上粉下料机构，其特征在于包括支座、上粉装置、下料装置、气缸、高频加热管固定架和高频加热感应铜管，气缸、上粉装置和下料装置均安装在支座上，气缸连接高频加热管固定架，高频加热感应铜管安装在高频加热管固定架的顶部；上粉装置包括粉盘、粉盘进退气缸、粉盘进退导轨、底座和粉盘升降气缸，粉盘升降气缸安装在支座上；粉盘进退导轨固定在底座上，粉盘安装在粉盘进退导轨上，粉盘进退气缸连接粉盘；粉盘升降气缸输出端连接底座；下料装置包括下料斗、钢丝滚刷、滚刷电机和滚刷进退气缸，气缸连接下料斗，钢丝滚刷安装在高频加热管固定架上，滚刷电机和滚刷进退气缸分别连接钢丝滚刷。
专利摘要本实用新型涉及一种平底钻的加工设备。一种平底钻磨抛设备上的上粉下料机构，包括支座、上粉装置、下料装置、气缸、高频加热管固定架和高频加热感应铜管，气缸、上粉装置和下料装置均安装在支座上，气缸连接高频加热管固定架，高频加热感应铜管安装在高频加热管固定架的顶部。该平底钻磨抛一体机上的上粉下料机构的优点是平底钻磨抛加工时，上粉和下料完全自动化操作，加工效率高。
文档编号B24B9/08GK202592158SQ20122026609
公开日2012年12月12日 申请日期2012年6月5日 优先权日2012年6月5日
发明者张东平 申请人:张东平