专利名称：一种大孔径精加工珩磨头本体的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种大孔径精加工珩磨头本体。
背景技术：
珩磨工艺是磨削加工的一种特殊形式，又是精加工中的一种高效加工方法。不仅能去除较大的加工余量，而且是一种提高零件尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度的有效加工方法。在珩磨工具系统中，珩磨条粘接在珩磨基座上，珩磨基座通过基座槽安装在珩磨头本体上，珩磨芯轴穿设在珩磨芯轴的中心孔内，珩磨芯轴轴向移动，珩磨基座由于芯轴的锥形孔的原因径向膨涨，起到珩磨条膨涨收缩的作用。现有的对大孔径精加工的珩磨头本体的基座槽为慢走丝加工的异形通长的凹槽，凹槽的加工工艺复杂，残余应力较大，容易导致珩磨头在使用过程中，切削力与残余应力集中导致珩磨头本体炸裂，而且凹槽底部中间没有加强筋，这就使得珩磨头本体强度较差。
实用新型内容本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种加工工艺简单、无残余应力、强度高的大孔径精加工珩磨头本体。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种大孔径精加工珩磨头本体，包括具有中心孔的圆柱体，圆柱体表面轴线开设有基座槽和导向条槽，所述基座槽为平面槽，基座槽底部中间设有加强筋，加强筋两端圆弧过渡，加强筋的长度为基座槽总长度的 1/3-1/2。所述基座槽的两端部的棱角处均设有圆弧深槽。所述基座槽设有左右两组，每组四个，两组基座槽关于圆柱体的中心线对称，每组当中相邻两个基座槽径向之间的夹角为25°，左侧组自上而下的第二个基座槽和右侧组自上而下第三个基座槽之间的中心连线右高左低，该中心连线与水平线的夹角为4°。所述导向条槽沿圆柱体的圆周均匀设有六个，相邻两个导向条槽径向之间的夹角为60°，其中对称的两个导向条槽之间的连线与垂线之间的夹角为14°。采用上述技术方案，具有以下技术效果I、珩磨头本体上的基座槽原来的为慢走丝加工的异形通长的凹槽，本实用新型改进为平面槽，并增加了加强筋，提高了本体的强度，并减少了加工和使用过程中本体的应力集中。2、平面槽制造加工工艺更加简便，同时减少了加工的残余应力，也有利于珩磨头本体的寿命；降低加工制造过程中的难点，降低了废品率，减少了加工成本。3、基座槽两端的棱角处均设有圆弧深槽，分散应力，保证不崩裂，易加工，提高加工效率和使用寿命。4、基座槽和导向条槽的数目和布置方式为适用于大孔径精加工工艺。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是图I当中A-A剖视图；图3是图I当中基座槽的放大图；图4是图3当中B-B剖视图。
具体实施方式
如图I、图2、图3和图4所示，本实用新型的一种大孔径精加工珩磨头本体，包括具有中心孔I的圆柱体2，圆柱体2表面轴线开设有基座槽3和导向条槽4，基座槽3为平面槽，基座槽3底部中间设有加强筋5，加强筋5两端圆弧过渡，加强筋5的长度为基座槽3总长度的1/3-1/2。基座槽3的两端部的棱角处6均设有圆弧深槽。 基座槽3设有左右两组，每组四个，两组基座槽3关于圆柱体的中心线对称，每组当中相邻两个基座槽3径向之间的夹角M为25°，左侧组自上而下的第二个基座槽3和右侧组自上而下第三个基座槽3之间的中心连线右高左低，该中心连线与水平线的夹角N为4° ο导向条槽4沿圆柱体2的圆周均匀设有六个，相邻两个导向条槽4径向之间的夹角S为60°，其中对称的两个导向条槽之4间的连线与垂线之间的夹角T为14°。
权利要求1.ー种大孔径精加工珩磨头本体，包括具有中心孔的圆柱体，圆柱体表面轴线开设有基座槽和导向条槽，其特征在于所述基座槽为平面槽，基座槽底部中间设有加强筋，加强筋两端圆弧过渡，加强筋的长度为基座槽总长度的1/3-1/2。
2.根据权利要求I所述的ー种大孔径精加工珩磨头本体，其特征在于所述基座槽的两端部的棱角处均设有圆弧深槽。
3.根据权利要求I或2所述的ー种大孔径精加工珩磨头本体，其特征在于所述基座槽设有左右两组，每组四个，两组基座槽关于圆柱体的中心线对称，每组当中相邻两个基座槽径向之间的夹角为25°，左侧组自上而下的第二个基座槽和右侧组自上而下第三个基座槽之间的中心连线右高左低，该中心连线与水平线的夹角为4°。
4.根据权利要求I或2所述的ー种大孔径精加工珩磨头本体，其特征在于所述导向条槽沿圆柱体的圆周均匀设有六个，相邻两个导向条槽径向之间的夹角为60°，其中对称的两个导向条槽之间的连线与垂线之间的夹角为14°。
专利摘要本实用新型公开了一种大孔径精加工珩磨头本体，包括具有中心孔的圆柱体，圆柱体表面轴线开设有基座槽和导向条槽，所述基座槽为平面槽，基座槽底部中间设有加强筋，加强筋两端圆弧过渡，加强筋的长度为基座槽总长度的1/3-1/2。采用上述技术方案，珩磨头本体上的基座槽原来的为慢走丝加工的异形通长的凹槽，本实用新型改进为平面槽，并增加了加强筋，提高了本体的强度，并减少了加工和使用过程中本体的应力集中。平面槽制造加工工艺更加简便，同时减少了加工的残余应力，也有利于珩磨头本体的寿命；降低加工制造过程中的难点，降低了废品率，减少了加工成本。
文档编号B24B33/10GK202607475SQ20122027247
公开日2012年12月19日 申请日期2012年6月11日 优先权日2012年6月11日
发明者徐华鸣, 张凤鸣, 齐磊, 边卫锋, 张嗣静, 杨永磊 申请人:郑州市钻石精密制造有限公司