专利名称：离心铸造机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于铸造机械技术领域，尤其是涉及一种离心铸造机。
背景技术：
目前，铸造黑色或有色金属毛坯件，大都采用传统的砂型铸造工艺，用这种方法生产出的毛坯件，容易产生砂眼、气孔等质地疏松现象，影响产品质量，有时不得不进行返工生产，同时这种毛坯件的机械加工量较大,浪费人力、物力资源,增加生产成本,传统的砂型铸造还会对环境造成严重污染。为了高效率的制作高密度的、圆形的黑色或有色金属毛坯件，出现一些立式或卧式的离心浇铸机，但是，这些不同结构的离心浇铸机，不同程度的存在着结构复杂、成本高、耗能大。
发明内容本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、使用性能好、铸造成本低，且可以大大降低能耗的离心铸造机。本实用新型的技术方案是离心铸造机，包括电机、主轴、工作台和胎具，所述主轴通过轴承活动安装在至少两个轴承座上，主轴的一端固定设有工作台，另一端设有皮带轮，所述电机的一端也设有皮带轮，该皮带轮与主轴上的皮带轮通过三角带进行传动，所述胎具的一侧通过螺栓与工作台相固定，胎具的另一侧通过螺栓与盖板相固定，所述盖板为圆环形，盖板的外径与胎具的外径相一致，盖板的内径小于胎具的内径。进一步，所述主轴一端的皮带轮外侧还连有刹车轮。进一步，所述轴承座固定安装在支撑平台上。进一步，所述电机固定安装在电机座上。本实用新型具有的优点和积极效果是由于采用上述技术方案，在铸造直径在
I.5-2M范围内的圆盘状或圆筒状铸件时，该设备不仅具有结构简单、操作方便、使用性能好，能够满足生产技术工艺要求等优点，而且比市场上的2M立式离心浇铸机的制造费用降低了二分之一，动力电机的功率降低了四倍，极大的降低了能耗。
图I是本实用新型的离心铸造机的结构示意图图2是本实用新型的离心铸造机的正视示意图图中I、电机2、主轴3、工作台4、胎具5、轴承座 6、皮带轮7、三角带 8、盖板9、刹车轮10、支撑平台 11、电机座具体实施方式
如图1-2所示，本实用新型的技术方案为离心铸造机，包括电机I、主轴2、工作台3和胎具4，所述主轴2通过轴承活动安装在至少两个轴承座5上，主轴2的一端固定设有工作台3，另一端设有皮带轮6，所述电机I的一端也设有皮带轮6，该皮带轮6与主轴2上的皮带轮6通过三角带7进行传动，所述胎具4的一侧通过螺栓与工作台3相固定，胎具4的另一侧通过螺栓与盖板8相固定，所述盖板8为圆环形，盖板8的外径与胎具4的外径相一致，盖板8的内径小于胎具4的内径。本实施例中，所述主轴2 —端的皮带轮6外侧还连有刹车轮9，所述轴承座5固定安装在支撑平台10上，所述电机I固定安装在电机座11上。本实例的工作过程接通电源，使电机I带动主轴2连同工作台3和胎具4 一起进行转动，将溶化的金属水倒入胎具4中，通过离心力，形成圆盘状或圆筒状金属铸件，待铸件冷却后，拆卸掉盖板8与胎具4之间的螺栓，取走铸件产品。以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
权利要求1.离心铸造机，包括电机、主轴、工作台和胎具，其特征在于所述主轴通过轴承活动安装在至少两个轴承座上，主轴的一端固定设有工作台，另一端设有皮带轮，所述电机的一端也设有皮带轮，该皮带轮与主轴上的皮带轮通过三角带进行传动，所述胎具的一侧通过螺栓与工作台相固定，胎具的另一侧通过螺栓与盖板相固定，所述盖板为圆环形，盖板的外径与胎具的外径相一致，盖板的内径小于胎具的内径。
2.根据权利要求I所述的离心铸造机，其特征在于所述主轴一端的皮带轮外侧还连有刹车轮。
3.根据权利要求I所述的离心铸造机，其特征在于所述轴承座固定安装在支撑平台上。
4.根据权利要求I所述的离心铸造机，其特征在于所述电机固定安装在电机座上。
专利摘要本实用新型提供一种离心铸造机，包括电机、主轴、工作台和胎具，所述主轴通过轴承活动安装在至少两个轴承座上，主轴的一端固定设有工作台，另一端设有皮带轮，所述电机的一端也设有皮带轮，该皮带轮与主轴上的皮带轮通过三角带进行传动，所述胎具的一侧通过螺栓与工作台相固定，胎具的另一侧通过螺栓与盖板相固定，所述盖板为圆环形，盖板的外径与胎具的外径相一致，盖板的内径小于胎具的内径。本实用新型的有益效果是具有结构简单、操作方便、使用性能好、能够满足生产技术工艺要求、降低生产成本，且可以大大降低能耗等优点。
文档编号B22D13/04GK202779678SQ20122038210
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月3日 优先权日2012年8月3日
发明者张凯 申请人:天津市凯宇凯诚机械有限公司