专利名称：液体挤压研磨分配器的制作方法
技术领域：
液体挤压研磨分配器技术领域[0001]本实用新型涉及一种去除喷油器体内毛刺的装置，具体是一种通过液体研磨去毛 刺的分配器。
背景技术：
[0002]随着世界范围内石油价格不断提高，并且国家对车辆有了越来越严格的尾气排 放要求。为进一步提高车辆的动力性、经济性，对燃油系统内的清洁度提出了近乎苛刻的要 求。现在主机厂对发动机的使用寿命都提出了更高的要求，喷油器体内的无毛刺、清洁就 显得相当重要。[0003]燃油系统被称为柴油机的心脏，作为燃油系统的终端，喷油器工作的可靠性至关 重要。喷油器体的高压油道将承受160Mpa以上的压力，并要求在高压油道交接处不能有毛 刺。传统的机械去毛合格率低，使用较为广泛的ECM(电解去毛)虽然去毛刺效果好，但存 在电解液腐蚀性强、电解位置和实际交接不统一、小孔中电解液不利于清洗等问题。[0004]而交接处留有毛刺，在长期高压油工作的情况下脱落形成细小的金属颗粒。由 于柴油机排放要求的提高，喷油嘴偶件的喷孔由S型的O. 28-0. 35mm减小为P型的 O. 2-0. 23mm,目前为了满足国3排放使用的共轨系统喷油嘴偶件的喷孔将进一步减小为 0.15mm。所以对清洁度的要求也越来越高。大于偶件喷孔的金属颗粒会堵塞喷孔或碰伤偶 件密封面，影响喷油器雾化柴油功能下降，进而导致柴油机油耗和烟度上升、伸出扭矩及功 率下降。[0005]现采用水作为介质，在水中加入一定规格的研磨料，用高压泵使水在高压油道内 快速流动得研磨挤压方式。此方式模拟喷油器工作时的液体流动，混在水中的砂粒对交接 处不断地进行摩擦挤压。因砂粒借助高压外力作用，可以顺利的从高压油道内流出，砂粒可 循环使用。当砂粒切削力小时更换砂粒即可。[0006]为了批量的对喷油嘴进行清洗去毛刺，需要将多个喷油嘴放置在一个分配器上， 然后因为水流的压力分布不均，所以多个喷油嘴的毛刺去除效果不一致。发明内容[0007]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种满足大 批量的生产需求，一台液体挤压研磨机需要同时对数个工件进行挤压研磨，合理分配每个 工件的工作流量和挤压压力，提高产品加工后的一致性的分配器。[0008]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种液体挤压研磨分配器， 包括分配器体，在分配器体的上端设置有磨液进口和气体进口，在所述的分配器体的下端 设置有分散的用于安装喷油嘴的磨液出口，其特征在于所述的分配器体的下端为圆锥面， 该圆锥面的顶角为100° 140°，所述的磨液出口设置在所述的圆锥面上，所述的磨液进 口的截面面积与所有磨液出口截面积之和之比为1.1 1.3 :1。[0009]所述的分配器体的上端为一分配器盖，所述的磨液进口和气体进口设置在分配器盖上。[0010]所述的磨液出口的数量为30 50个。[0011]所述的磨液出口分布在至少3个直径不同的同心圆上，直径越大的同心圆上磨液出口越多。[0012]由于分配孔所处的位置不同，液体的流动特性及阻力均有所变化。根据液体和气体的流动特性分析，与进入孔接近的孔所获得的流量及压力分配越多；与进入孔角度越平滑，其压力及流量损耗越小；进入流量与流出流量比越小，压力损耗越小，节流效果越不明显。[0013]故分配器工作时的工件数量及输出位置非常重要，严重影响工件的质量输出稳定性，即加工件的流通截面积与磨液进料流通截面积比i和进出磨料的位置。[0014]通过正交试验确认加工件的流通截面积与磨液进料流通截面积比i为1.1 1. 3。 此比例在工作时的效果最为理想，例如研磨孔径Φ1. 2需要同时使用50个，研磨孔径Φ1. 6 需要同时使用30个。[0015]输出接头在分配器的100-140°锥面上，整个锥面所受的压力相对稳定，使得每个出口的压力与流量基本一 致。磨液进料口从中间进入，能最大限度减小各个流出孔的流量损失及阻力，并增加两个压缩空气进气口以提高液体在工作时的流速，加大研磨力。通过采集数据，50个分配头的输出流量控制在5%以内。[0016]本实用新型的优点是通过优化加工件的流通截面积与磨液进料流通截面积比1、 优化分配器的进料角度和方式、优化磨液出口的锥面角度及出口的位置分布，使得挤压分配器的多个工件所受工作流量、压力均匀，生产效率高，在高压燃油道的交接口形成R圆弧。研磨时仿工作液体流动，喷油器工作时减小了燃油的流动阻力，提高了燃油的流量系数；并由于交接口圆弧角的存在，减小了此部位的应力集中现象，增大了材料承压能力，降低了击穿风险。
[0017]图1是本实用新型的结构示意图。[0018]图2是磨液出口分布图。[0019]图3是分配器盖结构示意图。[0020]其中1、密封清洗螺钉，2、输出接头，3、分配器体，4、分配器盖，5、磨液接头，6、磨液进口，7、气体进口，8、磨液出口。
具体实施方式
[0021]
以下结合附图，对本实用新型作详细说明如图1所示，本实用新型液体挤压研磨分配器，包括分配器体3，在分配器体的上端固定有锥形的分配器盖4，分配器盖4的顶角c 为146°，在分配器盖4上设置有磨液进口 6和气体进口 7，在气体进口 7内通入高压气体， 两个气体进口 7之间的夹角b为34°，在磨液进口 6上连接磨液接头5。在分配器体3的下端设置有分散的用于安装喷油嘴的磨液出口 8，磨液出口 8上连接输出接头2。磨液出口的数量为30 50个。分配器体的下端为圆锥面，该圆锥面的顶角a为100° 140°，磨液出口 8设置在圆锥面上，磨液进口的截面面积与所有磨液出口截面积之和之比为1.1 1. 3 :1。参见图2，磨液出口 8分布在至少3个直径不同的同心圆上，直径越大的同心圆上磨液出口越多，在图2中，磨液出口 8分布在4个直径不同的同心圆上，最小直径上分布有 6个，最大直径圆上分布有20个，中间两个圆上分别分布9个和15个。
权利要求1.一种液体挤压研磨分配器，包括分配器体，在分配器体的上端设置有磨液进口和气体进口，在所述的分配器体的下端设置有分散的用于安装喷油嘴的磨液出口，其特征在于所述的分配器体的下端为圆锥面，该圆锥面的顶角为100° 140°，所述的磨液出口设置在所述的圆锥面上，所述的磨液进口的截面面积与所有磨液出口截面积之和之比为1.1 1. 3 :1。
2.根据权利要求1所述的液体挤压研磨分配器，其特征在于所述的分配器体的上端为一分配器盖，所述的磨液进口和气体进口设置在分配器盖上。
3.根据权利要求1或2所述的液体挤压研磨分配器，其特征在于所述的磨液出口的数量为30 50个。
4.根据权利要求3所述的液体挤压研磨分配器，其特征在于所述的磨液出口分布在至少3个直径不同的同心圆上，直径越大的同心圆上磨液出口越多。
专利摘要本实用新型公开了一种液体挤压研磨分配器，包括分配器体，在分配器体的上端设置有磨液进口和气体进口，在所述的分配器体的下端设置有分散的用于安装喷油嘴的磨液出口，其特征在于所述的分配器体的下端为圆锥面，该圆锥面的顶角为100°～140°，所述的磨液出口设置在所述的圆锥面上，所述的磨液进口的截面面积与所有磨液出口截面积之和之比为1.1～1.31。本实用新型输出接头在分配器的100-140°锥面上，整个锥面所受的压力相对稳定，使得每个出口的压力与流量基本一致。磨液进料口从中间进入，能最大限度减小各个流出孔的流量损失及阻力，并增加两个压缩空气进气口以提高液体在工作时的流速，加大研磨力。
文档编号B24C7/00GK202825569SQ201220381779
公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月3日 优先权日2012年8月3日
发明者罗舒伟, 吴勇 申请人:南通星维油泵油嘴有限公司