专利名称：一种用于钢管管端加厚的外过渡带打磨装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种打磨装置，属于钻井设备领域，尤其是一种用于钢管管端加厚的外过渡带打磨装置。
背景技术：
钻杆管体管端加厚的外过渡带是管端加厚成型的关键部位，外过渡带位置的质量与钻杆的质量紧密相连，所以在管端加厚成型后需要对外过渡带位置检验是否存在缺陷如裂纹等，由于管端镦锻加厚及随后的热处理，造成管端存在一层氧化皮(管体的氧化皮通过除鳞和热矫直机大部分可以去除)，为了保障对管端(尤其外锥面过渡)进行磁粉、超声波无损探伤，所以这层氧化皮也要打磨。目前各厂家用于钢管管端加厚的外过渡带打磨的装置 主要为手持式角磨机、砂带机和砂轮机，工作效率低，粉尘大，存在安全隐患，不适于大批量的生产打磨。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于钢管管端加厚的外过渡带打磨装置，该打磨装置打磨速度快、生产效率高，结构简单有效，操作方便，使用安全可靠，运行平稳、性能优良、维修方便，适合大批量生产打磨，并且使用寿命长。为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是一种用于钢管管端加厚的外过渡带打磨装置，其特征在于包括升降旋转辊、打磨装置、调整装置、导轨和吸尘箱，所述吸尘箱为敞口的箱体，吸尘箱的侧面固定有调整装置，与调整装置相对的吸尘箱另一侧设有与吸尘箱隔开的升降旋转辊，吸尘箱另外两个侧壁上表面设有的导轨，所述导轨上设有打磨装置；打磨装置包括可沿导轨滑动的打磨座，所述打磨座上表面设有可绕一端角点旋转的旋转支座，所述旋转支座的另一端相对角点上设有调整旋转支座角度的气缸，所述旋转支座上设有打磨电机和钢丝轮，打磨电机与钢丝轮通过三角带连接。对上述结果作进一步说明，所述打磨座上设有两套打磨装置,两套打磨装置沿吸尘箱的中心线对称设置。对上述结果作进一步说明，所述调整装置包括移动电机、减速机和移动丝杠，所述移动电机经过减速机与移动丝杠的一端通过链条连接，移动丝杠中部通过轴承固定于吸尘箱的侧壁上表面，移动丝杠的另一端与打磨座之间螺纹连接。采用上述技术方案所产生的有益效果在于本实用新型将手工打磨改成设备的自动打磨，通过升降旋转辊、打磨装置和调整装置之间的配合，使钢管的打磨时间缩短约一半，提高了工作效率；本实用新型利用移动电机和打磨电机调整打磨的位置和打磨速度，实现自动化打磨，提高了打磨操作的稳定性和可靠性，对同一批次的钢管可统一打磨标准，有利于保证产品质量；本实用新型在打磨装置下部设有吸尘箱，一方面可过滤粉尘，保持环境清洁，另一方面可降低噪音，消除了污染，改善了工作环境。以下结合附图
和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。图I是本实用新型的结构示意图；图2是图I的俯视图；图中1、移动电机，2、减速机，3、链轮，4、链条，5、移动丝杠，6、旋转丝杠，7、旋转支座，8、打磨电机，9、皮带轮，10、三角带，11、轴，12、气缸，13、钢丝轮，14、升降旋转辊，15、打磨座，16、吸尘箱，17、导轨。
具体实施方式根据附图I和2可知，本实用新型具体涉及一种用于钢管管端加厚的外过渡带打磨装置，属于钢管端部加工设备，该设备包括升降旋转辊14、打磨装置、调整装置、导轨17和吸尘箱16，吸尘箱16为敞口的箱体，吸尘箱16的侧面固定有调整装置，与调整装置相对的吸尘箱16另一侧设有与吸尘箱16隔开的升降旋转辊14，吸尘箱16另外两个侧壁上表面设有的导轨17，导轨17上设有打磨装置；打磨装置包括可沿导轨17滑动的打磨座15，打磨座15上表面设有可绕一端角点旋转的旋转支座7，旋转支座7的另一端相对角点上设有调整旋转支座7角度的气缸12，旋转支座7上设有打磨电机8和钢丝轮13，打磨电机8与钢丝轮13通过三角带10连接；调整装置包括包括移动电机I、减速机2和移动丝杠5，移动电机I经过减速机2与移动丝杠5的一端通过链条4连接，移动丝杠5中部通过轴承固定于吸尘箱16的侧壁上表面，移动丝杠5的另一端与打磨座15之间螺纹连接。本实用新型中为了提高打磨效率，可以在打磨座15上设有两套打磨装置，两套打磨装置沿吸尘箱16的中心线对称设置。本实用新型中各零部件的连接关系及功能如下钢管通过输送辊道移动到打磨机位置，手动将管端要打磨的钻杆管体两端位置分别调整到钢丝轮13对应打磨点，升降旋转辊14升起并旋转；启动开始开关，移动电机I与减速器2固定在吸尘箱16的侧面，通过链轮3、链条4与打磨座15上的移动丝杠5相连、打磨座15在移动丝杠5的作用下，在导轨17上移动；打磨电机8、钢丝轮13、轴11固定在旋转支座7上，旋转支座7与旋转丝杠6连接，旋转丝杠6固定在打磨座15上；气缸12两端分别与旋转支座7、打磨座15相连接。本实用新型的工作程序是钢管在升降旋转辊14上旋转时，打磨电机8带动钢丝轮13旋转，电磁阀动作，使气缸12压紧动作(压力可调)，钢丝轮13压紧在钢管加厚外过渡带的表面，移动电机I转动，打磨座15开始移动，于是对钢管管端加厚的外过渡带位置处开始打磨，一边移动一边打磨，由于钢丝轮13上的钢丝的柔韧性，使得压紧打磨时具有一定的仿形性。本实用新型的优点是将手工打磨改成设备的自动打磨，打磨时间缩短约一半，提高了工作效率；自动打磨提高了操作的稳定性和可靠性，统一了打磨标准，有利于保证产品质量；吸尘箱过滤了粉尘，消除了污染，改善了工作环境。本实用新型经过管端加厚的外过渡带打磨实际应用，显示技术效果良好，完全达到API及非API钻杆管端探伤的预期目的。
权利要求1.一种用于钢管管端加厚的外过渡带打磨装置，其特征在于包括升降旋转辊(14)、打磨装置、调整装置、导轨(17 )和吸尘箱(16 )，所述吸尘箱(16 )为敞口的箱体，吸尘箱(16 )的侧面固定有调整装置，与调整装置相对的吸尘箱(16)另一侧设有与吸尘箱(16)隔开的升降旋转辊(14)，吸尘箱(16)另外两个侧壁上表面设有的导轨(17)，所述导轨(17)上设有打磨装置； 打磨装置包括可沿导轨(17)滑动的打磨座(15)，所述打磨座(15)上表面设有可绕一端角点旋转的旋转支座(7 )，所述旋转支座(7 )的另一端相对角点上设有调整旋转支座(7 )角度的气缸(12 )，所述旋转支座(7 )上设有打磨电机(8 )和钢丝轮(13 )，打磨电机(8 )与钢丝轮(13)通过三角带(10)连接。
2.根据权利要求I所述的一种用于钢管管端加厚的外过渡带打磨装置，其特征在于所述打磨座(15)上设有两套打磨装置，两套打磨装置沿吸尘箱(16)的中心线对称设置。
3.根据权利要求I或2所述的一种用于钢管管端加厚的外过渡带打磨装置，其特征在于所述调整装置包括移动电机(I)、减速机(2 )和移动丝杠(5 )，所述移动电机(I)经过减速机(2)与移动丝杠(5)的一端通过链条(4)连接，移动丝杠(5)中部通过轴承固定于吸尘箱(16)的侧壁上表面，移动丝杠(5)的另一端与打磨座(15)之间螺纹连接。
专利摘要本实用新型公开了一种用于钢管管端加厚的外过渡带打磨装置，属于钻井设备领域，包括升降旋转辊、打磨装置、调整装置、导轨和吸尘箱，吸尘箱为敞口的箱体，吸尘箱的侧面固定有调整装置，与调整装置相对的吸尘箱另一侧设有与吸尘箱隔开的升降旋转辊，吸尘箱另外两个侧壁上表面设有的导轨，导轨上设有打磨装置。本实用新型在使用时打磨速度快、生产效率高，结构简单有效，操作方便，使用安全可靠，运行平稳、性能优良、维修方便，适合大批量生产打磨，并且使用寿命长。
文档编号B24B5/36GK202780732SQ20122050716
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日
发明者张楠, 张绘杰, 刘荣, 钱强, 刘明龙, 李树军, 张文江, 李竹滨, 刘安建, 宋杨, 苑兵 申请人:中国石油集团渤海石油装备制造有限公司, 华油一机(河北)石油专用管材有限公司