远红外线能量发热板专用生产设备的制作方法
【专利摘要】一种远红外线能量发热板专用生产设备，包括设备主体，其特征在于设备主体上设置有传动装置、燃料及热能转化装置、镀膜装置，排气装置、烟雾吸收处理装置、镀膜冷却装置、温控装置、电视监控系统、中控台以及分别与上述各装置电控连接的控制系统；所述设备主体区分有预热区、加热区、恒温镀膜区、急冷区以及缓冷区，相邻的区域之间设置有一用于调节温度的垂直闸刀。本发明采用天然气加热方式，克服了电加热危险性及局限性的同时，工件通过控制系统于设备主体上经各加工区域及加工装置自动镀膜，克服了人为操作的不稳定性，大大提高了产品的合格率及生产工作效率，并且设备上还设置有烟雾吸收处理装置，真正实现设备的智能化、无污染、节能环保生产。
【专利说明】远红外线能量发热板专用生产设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种生产设备，具体是一种远红外线能量发热板专用生产设备。
【背景技术】[0002]中国专利文献号为CN201377977Y于2010年I月6日公开一种隧道窑炉，它包括窑炉壁、窑炉顶、轨道墩、轨道和沙封槽，窑壁的内表面设置有耐火砖层，所述窑炉顶自下而上依次由平型拱顶耐火砖层、拱顶硅酸铝保温层、珍珠岩层、预制空心板、保温隔热材料层和顶盖组成，平型拱顶耐火砖层的下面是平底，由耐火砖相嵌而成；耐火砖层的外表面喷涂有节能涂料，窑炉的断面为1.9m或2.58m，窑炉壁中设置有余热囱道和哈风道。据称，该隧道窑炉结构设计合理，隔热保温效果好，砖制品色泽一致，质量好，成本低，窑炉使用寿命长，环保节能；但是，这类型的隧道窑炉技术较为单一，产能较低，要应用于生产远红外线发热板上还存在一定难题，并且市场对于远红外线发热板的需求量日益增多，大多数生产设备并不能满足产能上的要求。因此，有必要进一步改进。
【发明内容】
[0003]本发明的目的旨在提供一种结构简单合理，安全可靠，设备紧凑度高，生产低本低，生产效率高，节能环保的远红外线能量发热板专用生产设备，以克服现有技术中的不足之处。
[0004]按此目的设计的一种远红外线能量发热板专用生产设备，包括设备主体，其特征在于设备主体上设置有传动装置、燃料及热能转化装置、镀膜装置，排气装置、烟雾吸收处理装置、镀膜冷却装置、温控装置、电视监控系统、中控台以及分别与上述各装置电控连接的控制系统；所述设备主体区分有预热区、加热区、恒温镀膜区、急冷区以及缓冷区，相邻的区域之间设置有一用于调节温度的垂直闸刀。
[0005]所述设备主体包括工件输送台，工件输送台通过传动装置驱动，其内部为隧道式，且通过传动装置的辊棒分上下二等分形成双层隧道，下层隧道两端封闭，上层隧道两端向外直通；工件输送台的内部区分有预热区、加热区、恒温镀膜区、急冷区以及缓冷区；工件通过辊棒于工件输送台上直线运行。
[0006]所述传动装置包括传动变频器、传动电机、链轮、链条、斜口齿轮总成以及棍棒，其中斜口齿轮总成为油浸式。
[0007]所述燃料及热能转化装置包括供气柜、燃气管道、减压阀、流量器、执行器、燃烧嘴以及电子自动点火器；燃烧嘴设置于加热区及恒温镀膜区上、且置于辊棒的下方；燃烧嘴产生的热能喷射到下层隧道内并向两端扩散向上传递至上层隧道内，使上、下层隧道压力对等。
[0008]所述设备主体对应燃料及热能转化装置设置有助燃装置，助燃装置包括助燃变频器、助燃风机、助燃风管以及空气调节阀；助燃变频器安装在中控台下方的柜子内，通过控制线与助燃风机以及中控台连接，实现其自动启闭；助燃风管通过金属软管与燃烧嘴连接，空气调节阀设置于金属软管与燃烧嘴之间；助燃风管内还设置有用于调节风速及风量的助燃闸刀。
[0009]所述镀膜装置设置于预热区与恒温镀膜区上，包括与中控台连接的控制箱、双喷枪总成、镀膜剂盛装容器、喷枪驱动装置以及用于控制镀膜装置工作的无线遥控器；双喷枪总成通过空气压缩管与控制箱连接，喷枪驱动装置通过电源线与控制箱连接；双喷枪总成与镀膜剂盛装容器之间通过吸剂管连接；喷枪驱动装置包括喷枪驱动电机、链轮以及链条，双喷枪总成设置于链条上、且通过喷枪驱动电机与链轮驱动实现双向异步独立往返运行；设备主体对应双喷枪总成设置有镀膜口。
[0010]所述排气装置包括第一排气装置以及第二排气装置；
[0011]所述第一排气装置设置于预热区上，包括排气变频器、排气电机、排气管以及排气烟囱；排气变频器安装在中控台下方的柜子内，通过控制线与排气电机以及中控台连接，实现其自动启闭；设备主体对应第一排气装置于预热区上设置有至少两个喇叭形的排气口，两排气口分别设置于预热区的上层隧道顶部和下层隧道底部、且相互对应，两排气口分别通过排气管与排气电机连接；排气电机与排气烟?之间设置一用于调节排风量的排气闸刀；
[0012]所述第二排气装置设置于缓冷区上，包括排气变频器、排气电机、排气管以及排气烟囱；排气变频器安装在中控台下方的柜子内，通过控制线与排气电机以及中控台连接，实现其自动启闭；设备主体对应第二排气装置于缓冷区上设置有至少两个喇叭形的排气口，两排气口分别设置于缓冷区的上层隧道顶部和下层隧道底部、且相互对应，两排气口分别通过排气管与排气电机连接；排气电机与排气烟?之间设置一用于调节排风量的排气闸刀；设备主体对应第二排 气装置还设置有热能回收装置，热能回收装置包括热能回收管，热能回收管一端设置于排气电机与排气烟?的连接管上，且对应排气闸刀设置有热能回收闸刀，另一端设置于预热区上；所述热能回收管与上述连接管的连接处低于排气闸刀。
[0013]所述烟雾吸收处理装置包括吸烟罩、吸烟管、烟雾净化处理系统、吸烟风机以及抽烟烟囱；吸烟罩设置于镀膜口的上方，通过吸烟管与烟雾净化处理系统连接，吸烟罩与吸烟管之间设置有用于调节烟雾量的烟雾闸刀；烟雾净化处理系统包括一级净化塔、药桶、碱液槽、水泵、废水净化池以及二级净化塔；一级净化塔为水帘式，其内部废水直接流进废水净化池；药桶与废水净化池内的流质分别通过水泵流进碱液槽中和形成净化用碱液，且通过水泵流进一级净化塔；一级净化塔通过吸烟管与二级净化塔连接；所述吸烟风机设置于二级净化塔与抽烟烟囱之间。
[0014]所述镀膜冷却装置设置于急冷区上，包括冷却风机以及冷却风管，冷却风管设置有若干数量、且呈阵列式分别设置于急冷区的上层隧道顶部和下层隧道底部，其中上下冷却风管相互对应。
[0015]所述温控装置设置于预热区、加热区、恒温镀膜区、急冷区以及镀膜口上，包括热电偶、带记忆功能且与控制系统中的计算机连接的温度控制器；所述电视监控系统包括摄像头、影像处理器、存储器、传输器以及打印器；所述控制系统包括用于数据收集及处理的计算机和装载供电设备的电子柜。
[0016]本发明采用天然气加热方式，克服了电加热危险性及局限性的同时，工件通过控制系统于设备主体上经各加工区域及加工装置自动镀膜，克服了人为操作的不稳定性，大大提高了产品的合格率及生产工作效率，并且设备上还设置有烟雾吸收处理装置，真正实现设备的智能化、无污染、节能环保生产。其具有结构简单合理，安全可靠，设备紧凑度高，生产低本低，生产效率高，节能环保等特点。可广泛适用于任何的板、片状工件进行单双面真空镀膜，烧结固化，实用性强。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明一实施例生产设备结构示意图。
[0018]图2为发明一实施例镀膜装置结构示意图。
[0019]图3为发明一实施例烟雾吸收处理装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
[0021]参见图1-图3，本远红外线能量发热板专用生产设备，包括设备主体1，设备主体I上设置有传动装置、燃料及热能转化装置、镀膜装置，排气装置、烟雾吸收处理装置、镀膜冷却装置、温控装置、电视监控系统、中控台以及分别与上述各装置电控连接的控制系统。
[0022]所述设备主体I区分有预热区A、加热区B、恒温镀膜区C、急冷区D以及缓冷区E，相邻的区域之间设置有一用于调节温度的垂直闸刀；其中预热区A与缓冷区E为一般性保温区域，内层选用低保温等级莫来石轻质砖单层砌制，中间层选用红泥保温砖单层砌制，外层粘贴厚度为50~60_的方块保温毡；加热区B、恒温镀膜区C和急冷区D为高要求保温区域，内层选用高保温等级莫来石轻质砖单层砌制，中间层选用中等保温等级莫来石轻质砖，单层错位砌制，外层粘贴厚度为50~60mm的块状保温毡。通过以上的保温措施，使设备主体I内部温度高达600~700°C且持续24个小时，外表相应部位温度低于45°C，最大限度减少了热量的散失，有效地降低燃气 的消耗，节约了燃气费的开支。
[0023]设备主体I包括工件输送台，工件输送台通过传动装置驱动，其内部为隧道式，长40米、宽1.2米、高0.06米，通过传动装置的辊棒2分上下二等分形成双层隧道，下层隧道两端封闭，上层隧道两端向外直通；工件输送台的内部区分有预热区A、加热区B、恒温镀膜区C、急冷区D以及缓冷区E，相邻的区域之间设置有一用于调节温度的垂直闸刀，使隧道内的压力与温度处于平衡与稳定状态，确保每工件的镀膜质量；工件通过辊棒2于工件输送台上直线运行，确保每工件平稳地到达工件收集台上。
[0024]传动装置包括传动变频器、传动电机、链轮、链条、斜口齿轮总成以及棍棒2，其中斜口齿轮总成为油浸式。工件输送台通过传动装置可分区独立往返运行，其动运行速度15~100分钟可任意调节，适合不同材质工件的镀膜运行速度要求。所述棍棒2选用高铝材质制成，其直径65mm、壁厚6mm、长度1700mm。
[0025]燃料及热能转化装置包括供气柜3、燃气管道4、减压阀5、流量器6、执行器7、燃烧嘴8以及电子自动点火器；燃烧嘴8设定22组，每边11组，分别设置于加热区B及恒温镀膜区C上、且置于辊棒2的下方；燃烧嘴8产生的热能喷射到下层隧道内并向两端扩散向上传递至上层隧道内，使上、下层隧道压力对等，保证了加热区B与恒温镀膜区C温度的均匀性和稳定性，减少温差和无热浪飘逸的现象。
[0026]设备主体I对应燃料及热能转化装置设置有助燃装置，助燃装置包括助燃变频器、助燃风机9、助燃风管10以及空气调节阀；助燃变频器安装在中控台下方的柜子内，通过控制线与助燃风机9以及中控台连接，实现其自动启闭，方便于故障的诊断与检修；助燃风管10与燃烧嘴8连接部分装埋在设备主体底部内侧，且二者通过金属软管与燃烧嘴8连接，空气调节阀设置于金属软管与燃烧嘴8之间，便于调整助燃气量的比例，确保燃气的最佳燃烧效果；助燃风管10内还设置有助燃闸刀，用于调节助燃气量的最佳风速和风量，确保燃气的充分燃烧，有效降低废气排放量，提高燃气的使用率，同时也减少了燃气费用的开支。
[0027]镀膜装置设置于预热区A与恒温镀膜区C上，包括与中控台连接的控制箱11、双喷枪总成12、镀膜剂盛装容器13、喷枪驱动装置以及用于控制镀膜装置工作的无线遥控器；双喷枪总成12通过空气压缩管39与控制箱11连接，喷枪驱动装置通过电源线16与控制箱11连接；双喷枪总成12采用精密陶瓷或石英制作，可调喷雾形状与大小，可任意拆装清洗和更换，其通过吸剂管14与镀膜剂盛装容器13连接；喷枪驱动装置采用变频电机、齿轮加齿条或链条驱动，也可选用伺服电机加丝杆，运动范围与速度可根据需要任意调节，具体地讲，喷枪驱动装置包括喷枪驱动电机15、链轮38以及链条17，双喷枪总成12设置于链条17上、且通过喷枪驱动电机15与链轮38驱动实现双向异步独立往返运行，确保了高精度镀膜、高密度镀膜和高均匀性镀膜；设备主体I对应双喷枪总成12设置有镀膜口 18。镀膜装置的启动与终止，采用电脑控制自动式和手动一键式的双模式，万一设备运行出现故障，便于紧急停机和检修。
[0028]排气装置包括第一排气装置以及第二排气装置。
[0029]第一排气装置设置于预热区A上，包括排气变频器、排气电机19、排气管20以及排气烟囱21 ;排气变频器安装在中控台下方的柜子内，通过控制线与排气电机19以及中控台连接，实现其自动启闭；排气变频器与排气烟囱21安装在预热区A上方平台上，排气烟囱21选用不锈钢焊接管制成，其直径300mm、壁厚50mm、高度2000mm，直通厂房瓦顶。设备主体I对应第一排气装置于预热区A上设置有至少两个喇叭形的排气口，两排气口分别设置于预热区A的上层隧道顶部和下层隧道底部、且相互对应，两排气口分别通过排气管20与排气电机19连接；排气电机19与排气烟囱21之间设置一用于调节排风量的排气闸刀22。所述排气电机19抽风机设两台，其中一台用于常规工作，另一台备用，如果常规工作排气电机19出现故障，通过计算机控制自动启动另一台备用的排气电机19，确保了排气电机19出现故障时第一排气装置不停工作，不影响镀膜工作。该第一排气装置主要作用在于:将工件通过预热区A时所产生的水蒸气抽出，确保工件表面的光洁度，并且向预热区A补充热源和调节温度。
[0030]第二排气装置设置于缓冷区E上，包括排气变频器、排气电机19’、排气管20’以及排气烟囱21’ ；排气变频器安装在中控台下方的柜子内，通过控制线与排气电机19’以及中控台连接，实现其自动启闭；排气变频器与排气烟囱21’安装在缓冷区E上方平台上，排气烟囱21’选用不锈钢焊接管制成，直径300mm、壁厚50mm、高度2000mm，直通厂房瓦顶。设备主体I对应第二排气装置于缓冷区E上设置有至少两个喇叭形的排气口，两排气口分别设置于缓冷区E的上层隧道顶部和下层隧道底部、且相互对应，两排气口分别通过排气管20’与排气电机19’连接；排气电机19’与排气烟囱21’之间设置一用于调节排风量的排气闸刀22’ ；所述排气电机19’抽风机设两台，其中一台用于常规工作，另一台备用，如果常规工作排气电机19’出现故障，通过计算机控制自动启动另一台备用的排气电机19’，确保了排气电机19’出现故障时第二排气装置不停工作，不影响镀膜工作。
[0031]设备主体I对应第二排气装置还设置有热能回收装置，热能回收装置包括热能回收管23，热能回收管23 —端设置于排气电机19’与排气烟? 21’的连接管上，且对应排气闸刀22’设置有热能回收闸刀24，另一端设置于预热区A上；；所述热能回收管23与上述连接管的连接处低于排气闸刀22’。当热能需要回收利时，关闭排气闸刀22’，打开热能回收闸刀24，缓冷区E的热量就会输送至预热区A内。该第二排气装置主要作用在于:将工件通过缓冷区E的热量抽出，或者将其输送至预热区A再利用。
[0032]上述两套排气装置还可以用于调节设备主体I内部两端压力的平衡度，使工件加工更加平衡，不晃动。
[0033]烟雾吸收处理装置包括吸烟罩25、吸烟管26、烟雾净化处理系统、吸烟风机33以及抽烟烟囱35 ;吸烟罩25设置于镀膜口 18的上方，通过吸烟管26与烟雾净化处理系统连接，吸烟罩25与吸烟管26之间设置有用于调节烟雾量的烟雾闸刀27 ;烟雾净化处理系统包括一级净化塔28、药桶29、碱液槽30、水泵31、废水净化池32以及二级净化塔34 ;—级净化塔28为水帘式，其内部废水直接流进废水净化池32 ;药桶29与废水净化池32内的流质分别通过水泵31流进碱液槽30中和形成净化用碱液，且通过水泵31流进一级净化塔28 ；一级净化塔28通过吸烟管26与二级净化塔34连接；所述吸烟风机33设置于二级净化塔34与抽烟烟囱35之间。烟雾吸收处理装置的主要作用在于:将镀膜时所产生的烟雾吸排到烟雾吸收处理装置处理，使设备无污染、节能环保生产，并且有效地提高工件的品质与合格率。
[0034]镀膜冷却装置设置于急冷区D上，包括冷却风机36以及冷却风管37，冷却风管37采用不锈钢管制成，其直径65mm，壁厚6mm，并设置有若干数量、且呈阵列式分别设置于急冷区D的上层隧道顶部和下层隧道底部，其中上下冷却风管37相互对应。
[0035]温控装置设置于预热区A、加热区B、恒温镀膜区C、急冷区E以及镀膜口 18上，包括热电偶、带记忆功能且与控制系统中的计算机连接的温度控制器。
[0036]电视监控系统包括摄像头、影像处理器、存储器、传输器以及打印器；主要用于监测及记录整个设备的运行状态。
[0037]控制系统包括计算机和电子柜。计算机负责设备的燃气、温度、镀膜、设备运行状态及电视监控数据采集、处理以及存档、故障提示、故障诊断、资料打印、人机对话等；电子柜用于装载供电电器、控制器以及电缆等。
[0038]设备的工作生产流程:装载板/片工件一工件预热加温一气相真空镀膜一镀膜工件冷却一镀膜工件收集一镀膜工件检测/分类一镀膜工件制作电极一发热板/片耐压测试一发热板/片包装入库。
[0039]设备的主要功能:
[0040]1、可对任何耐高温和绝缘性好的“非金属”板、片状工件进行单双面进行高温(600~700°C)真空镀膜，烧结固化，形成一种新型高效节能、低碳环保、安全可靠的“非金属”远红外线发热板。
[0041]2、对工件进行高温真空镀膜，烧结固化后，在工件表面形成毫微米至纳米级的导电发热膜与工件的表面融合为一体，永不脱落，经久耐用(使用寿命5~10万个小时以上)。[0042]3、所生产的远红外线发热板温升迅速(3~5秒钟表面温度可300°C以上)，电热转换率高达98%以上，同时有负功率效应(热态功率随着温度上升而大幅度递减，约冷态功率的三分之一)，比传统的金属发热板节能约35~40%左右。
[0043]4、所生产的远红外线发热板通电时以远红外线能量辐射发热为主，远红外线的波长集中于4~14微米，与人体所发出的远红外线波长相接近，有益于人体的理疗和保健。远红外线发热板，发出的远红外线与太阳光中的远红外线的物理特性与生物学效应相同，可用做各种各样的理疗保健器械或器材。
[0044]5、所生产的远红外线发热板加热时，无可见光(杜绝了光污染)；不耗氧(不会让人感到干燥);温热效应(不会让人感到灼热);无毒无害物质产生与释放(有利于环保和人类的健康)。
[0045]上述为本发明的优选方案，本领域普通技术人员对其简单的变型或改造，均落在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种远红外线能量发热板专用生产设备，包括设备主体(I )，其特征在于设备主体(1)上设置有传动装置、燃料及热能转化装置、镀膜装置，排气装置、烟雾吸收处理装置、镀膜冷却装置、温控装置、电视监控系统、中控台以及分别与上述各装置电控连接的控制系统；所述设备主体(I)区分有预热区(A)、加热区(B)、恒温镀膜区(C)、急冷区(D)以及缓冷区(E )，相邻的区域之间设置有一用于调节温度的垂直闸刀。
2.根据权利要求1所述的远红外线能量发热板专用生产设备，其特征在于所述设备主体(I)包括工件输送台，工件输送台通过传动装置驱动，其内部为隧道式，且通过传动装置的辊棒(2)分上下二等分形成双层隧道，下层隧道两端封闭，上层隧道两端向外直通；工件输送台的内部区分有预热区(A)、加热区(B)、恒温镀膜区(C)、急冷区(D)以及缓冷区(E)；工件通过辊棒(2)于工件输送台上直线运行。
3.根据权利要求2所述的远红外线能量发热板专用生产设备，其特征在于所述传动装置包括传动变频器、传动电机、链轮、链条、斜口齿轮总成以及棍棒(2)，其中斜口齿轮总成为油浸式。
4.根据权利要求3所述的远红外线能量发热板专用生产设备，其特征在于所述燃料及热能转化装置包括供气柜(3)、燃气管道(4)、减压阀(5)、流量器(6)、执行器(7)、燃烧嘴(8)以及电子自动点火器；燃烧嘴(8)设置于加热区(B)及恒温镀膜区(C)上、且置于辊棒(2)的下方；燃烧嘴(8)产生的热能喷射到下层隧道内并向两端扩散向上传递至上层隧道内，使上、下层隧道压力对等。
5.根据权利要求4所述的远红外线能量发热板专用生产设备，其特征在于所述设备主体(I)对应燃料及热能转化装 置设置有助燃装置，助燃装置包括助燃变频器、助燃风机(9)、助燃风管(10)以及空气调节阀；助燃变频器安装在中控台下方的柜子内，通过控制线与助燃风机(9)以及中控台连接，实现其自动启闭；助燃风管(10)通过金属软管与燃烧嘴(8)连接，空气调节阀设置于金属软管与燃烧嘴(8)之间；助燃风管(10)内还设置有用于调节风速及风量的助燃闸刀。
6.根据权利要求5所述的远红外线能量发热板专用生产设备，其特征在于所述镀膜装置设置于预热区(A)与恒温镀膜区(C)上，包括与中控台连接的控制箱(11)、双喷枪总成(12)、镀膜剂盛装容器(13)、喷枪驱动装置以及用于控制镀膜装置工作的无线遥控器；双喷枪总成(12 )通过空气压缩管(39 )与控制箱(11)连接，喷枪驱动装置通过电源线(16 )与控制箱(11)连接；双喷枪总成(12)与镀膜剂盛装容器(13)之间通过吸剂管(14)连接；喷枪驱动装置包括喷枪驱动电机(15 )、链轮(38 )以及链条(17 )，双喷枪总成(12 )设置于链条(17)上、且通过喷枪驱动电机(15)与链轮(38)驱动实现双向异步独立往返运行；设备主体(I)对应双喷枪总成(12 )设置有镀膜口( 18 )。
7.根据权利要求6所述的远红外线能量发热板专用生产设备，其特征在于所述排气装置包括第一排气装置以及第二排气装置； 所述第一排气装置设置于预热区(A)上，包括排气变频器、排气电机(19)、排气管(20)以及排气烟囱(21);排气变频器安装在中控台下方的柜子内，通过控制线与排气电机(19)以及中控台连接，实现其自动启闭；设备主体(I)对应第一排气装置于预热区(A)上设置有至少两个喇叭形的排气口，两排气口分别设置于预热区(A)的上层隧道顶部和下层隧道底部、且相互对应，两排气口分别通过排气管(20)与排气电机(19)连接；排气电机(19)与排气烟囱(21)之间设置一用于调节排风量的排气闸刀(22)； 所述第二排气装置设置于缓冷区(E)上，包括排气变频器、排气电机(19’)、排气管(20’)以及排气烟囱(21’)；排气变频器安装在中控台下方的柜子内，通过控制线与排气电机(19’)以及中控台连接，实现其自动启闭；设备主体(I)对应第二排气装置于缓冷区(E)上设置有至少两个喇叭形的排气口，两排气口分别设置于缓冷区(E)的上层隧道顶部和下层隧道底部、且相互对应，两排气口分别通过排气管(20 ’)与排气电机(19’)连接；排气电机(19’)与排气烟囱(21’)之间设置一用于调节排风量的排气闸刀(22’);设备主体(I)对应第二排气装置还设置有热能回收装置，热能回收装置包括热能回收管(23)，热能回收管(23)—端设置于排气电机(19’)与排气烟囱(21’)的连接管上，且对应排气闸刀(22’)设置有热能回收闸刀(24)，另一端设置于预热区(A)上；所述热能回收管(23)与上述连接管的连接处低于排气闸刀(22’)。
8.根据权利要求7所述的远红外线能量发热板专用生产设备，其特征在于所述烟雾吸收处理装置包括吸烟罩(25)、吸烟管(26)、烟雾净化处理系统、吸烟风机(33)以及抽烟烟囱(35);吸烟罩(25)设置于镀膜口(18)的上方，通过吸烟管(26)与烟雾净化处理系统连接，吸烟罩(25)与吸烟管(26)之间设置有用于调节烟雾量的烟雾闸刀(27);烟雾净化处理系统包括一级净化塔(28 )、药桶(29 )、碱液槽(30 )、水泵(31)、废水净化池(32 )以及二级净化塔(34);—级净化塔(28)为水帘式，其内部废水直接流进废水净化池(32);药桶(29)与废水净化池(32)内的流质分别通过水泵(31)流进碱液槽(30)中和形成净化用碱液，且通过水泵(31)流进一级净化塔(28 );—级净化塔(28 )通过吸烟管(26 )与二级净化塔(34 )连接；所述吸烟风机(33)设置于二级净化塔(34)与抽烟烟囱(35)之间。
9.根据权利要求8所述的远红外线能量发热板专用生产设备，其特征在于所述镀膜冷却装置设置于急冷区(D)上，包括冷却风机(36)以及冷却风管(37)，冷却风管(37)设置有若干数量、且呈阵列式.分别设置于急冷区(D)的上层隧道顶部和下层隧道底部，其中上下冷却风管(37)相互对应。
10.根据权利要求9所述的远红外线能量发热板专用生产设备，其特征在于所述温控装置设置于预热区(A)、加热区(B)、恒温镀膜区(C)、急冷区(E)以及镀膜口( 18)上，包括热电偶、带记忆功能且与控制系统中的计算机连接的温度控制器；所述电视监控系统包括摄像头、影像处理器、存储器、传输器以及打印器；所述控制系统包括用于数据收集及处理的计算机和装载供电设备的电子柜。
【文档编号】C23C14/24GK103469159SQ201310377143
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年8月26日 优先权日:2013年8月26日
【发明者】莫儒就 申请人:莫儒就