包芯线的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种包芯线。所述包芯线的截面为圆形或矩形，所述包芯线包括外皮和芯料（3），所述外皮包括外层的带钢层（1）和内层的金属层（2），所述金属层（2）为铝层，所述芯料（3）为硅粉和钙粉均匀混合而成。本发明一种包芯线，由于外皮包括外层的带钢层和内层的金属层，并与芯料一起制成包芯线，随流孕育过程中，处于外层的带钢层保证了包芯线的基本强度，由于内层的金属层为铝层，其熔点比钢低，从而在保证包芯线基本强度的情况下，整体上减少了外皮的熔化时间，在钢水处理过程中，包芯线能够迅速融化，能充分发挥粉料孕育剂的作用，保证了钢的强度和韧性。
【专利说明】
包芯线
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种包芯线，尤其涉及一种用于铝铁合金的包芯线，属于精炼钢【技术领域】。
【背景技术】
[0002]包芯线用于钢水的脱氧处理，以提高钢的强度、韧性和电磁取向性能等，称之为孕育处理的方法。
[0003]现有的包芯线是用带钢将芯料包住，制成一种夹芯的钢片管，用喂丝机将包芯线加入钢水中，完成对钢水的处理。现在的包芯线都是由钢片包覆芯料，进行随流孕育，但是由于钢的熔点较高，在孕育过程中不能迅速熔化，芯料与铁水的混合不均匀，不能充分发挥芯料孕育剂的作用，因此经过处理后的钢不能达到要求，满足不了工业的需要。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种包芯线，此包芯线在保证强度的同时可以迅速融化，保证了钢的强度和韧性。
[0005]本发明的目的是这样实现的:
一种包芯线，其特点是:所述包芯线的截面为圆形或矩形，所述包芯线包括外皮和芯料，所述外皮包括外层的带钢层和内层的金属层，所述金属层为铝层，所述芯料为硅粉和钙粉均匀混合而成。
[0006]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
本发明一种包芯线，由于外皮包括外层的带钢层和内层的金属层，并与芯料一起制成包芯线，随流孕育过程中，处于外层的带钢层保证了包芯线的基本强度，由于内层的金属层为铝层，其熔点比钢低，从而在保证包芯线基本强度的情况下，整体上减少了外皮的熔化时间，在钢水处理过程中，包芯线能够迅速融化，能充分发挥粉料孕育剂的作用，保证了钢的强度和韧性。
[0007]剂的作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明一种包芯线的结构示意图。
[0009]图中:
带钢层1，
金属层2,
芯料3。
【具体实施方式】
[0010]参见图1，本发明涉及一种包芯线，包芯线的截面为圆形或矩形，所述包芯线包括外皮和芯料3，所述外皮包括外层的带钢层1和内层的金属层2，所述金属层2为铝层，所述芯料3为硅粉和钙粉均匀混合而成。
【权利要求】
1.一种包芯线，其特征在于:所述包芯线的截面为圆形或矩形，所述包芯线包括外皮和芯料(3)，所述外皮包括外层的带钢层(I)和内层的金属层(2)，所述金属层(2)为铝层，所述芯料(3)为硅粉和钙粉均匀混合而成。
【文档编号】C21C7/06GK104419802SQ201310387579
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年8月31日 优先权日:2013年8月31日
【发明者】朱宇洪 申请人:江阴市宇瑞冶金炉料有限公司