一种具有去除水垢功能的合金材料及制备方法

文档序号:3295215阅读:265来源:国知局
一种具有去除水垢功能的合金材料及制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种具有去除水垢功能的合金材料及制备方法,其组成按重量百分比为,32.5%的锌、7.5%的锡、3.4%的镍、4.2%的铁、0.1%的锰、0.12%的铈、0.3%的钨及余量的铜。与现有技术相比,本发明功能合金材料具有较好地去除或防止水垢,并兼有除菌、净化等其他多项功能,且性能稳定、成本低廉、无能耗、寿命长、免维护、无污染。
【专利说明】一种具有去除水垢功能的合金材料及制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于金属材料领域,具体是指一种具有去除水垢功能的合金材料及制备方法。
【背景技术】
[0002]锅炉及热交换器的输水管道在长期使用,又无特别的防护措施的情况下,就会沉积出很多水垢和水锈。这些沉积的水垢会使水的色度增加,甚至无法饮用;也会使管道的内径变小,传热效率降低,造成能源浪费,使用成本增加。同时,随着水垢厚度的增加,对设备的锈蚀也会加剧,不仅会使热传导效率大幅降低,也会由于局部水垢的破裂,造成瞬间气化,引起泄漏甚至爆炸等严重安全事故。因此,结垢已成为热交换工艺中困扰设备正常运行的主要问题之一,也即必须对通过管道进入锅炉的水进行特殊处理,以减轻结垢和锈蚀,避免水中杂质和异物沉积对锅炉及管道产生的危害。
[0003]目前去除结垢、预防结垢和防止或减少腐蚀的方法大体可分为两大类:化学除垢法和物理除垢法。化学除垢法主要包括:离子交换法、化学药剂软化法和阶段性酸洗等方法。物理除垢法一般不会产生污染,没有电能的消耗,维护简单,仅进行定期的反冲洗就可达到清除水垢和附着的污染物。

【发明内容】

[0004]本发明的目的是提供一种具有去除水垢功能的合金材料,具有性能稳定、节能高效、寿命长、免维护、无污染等优点。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的:`[0006]一种具有去除水垢功能的合金材料,其组成按重量百分比为,32.5%的锌、7.5%的锡、3.4%的镍、4.2%的铁、0.1 %的锰、0.12%的铈、0.3%的钨及余量的铜。
[0007]其制备方法为,包括:
[0008]将上述的合金材料按所述组成要求将含有铜、锌、锡、镍、铁成分的铜锌合金、铜锡合金、铜镍铁合金或锌铜硅合金加入到已烧至暗红色的坩埚中;
[0009]待熔化后,搅拌混匀,形成均匀熔体后,加入熔体重量百分比为0.01 %的氯化锰,送风搅拌,停风搅拌;
[0010]当熔体温度为1050~1150°C时,将坩埚出炉精炼;
[0011]将精炼剂氯化锰、铈稀土元素压入熔体内,充分搅拌成为均匀熔体;
[0012]3-50C /分钟的匀速降温到至950~1000°C时,除渣浇铸成型;
[0013]在成型冷却时匀速降温至550-600°C保温3小时后在马弗炉内自然冷却到室温。
[0014]本发明的有益效果是:
[0015]与现有技术相比,本发明功能合金材料具有较好地去除或防止水垢,并兼有除菌、净化等其他多项功能,且性能稳定、成本低廉、无能耗、寿命长、免维护、无污染。【具体实施方式】
[0016]一种具有去除水垢功能的合金材料,其组成按重量百分比为,32.5%的锌、7.5%的锡、3.4%的镍、4.2%的铁、0.1 %的锰、0.12%的铈、0.3%的钨及余量的铜。
[0017]其制备方法为,包括:
[0018]将上述的合金材料按所述组成要求将含有铜、锌、锡、镍、铁成分的铜锌合金、铜锡合金、铜镍铁合金或锌铜硅合金加入到已烧至暗红色的坩埚中;
[0019]待熔化后,搅拌混匀,形成均匀熔体后,加入熔体重量百分比为0.01%的氯化锰,送风搅拌,停风搅拌;
[0020]当熔体温度为1050~1150°C时,将坩埚出炉精炼;
[0021]将精炼剂氯化锰、铈稀土元素压入熔体内,充分搅拌成为均匀熔体;
[0022]3-50C /分钟的匀速降温到至950~1000°C时,除渣浇铸成型;
[0023]在成型冷却时匀速降温至550-600°C保温3小时后在马弗炉内自然冷却到室温。
【权利要求】
1.一种具有去除水垢功能的合金材料,其特征在于:其组成按重量百分比为,32.5%的锌、7.5%的锡、3.4%的镍、4.2%的铁、0.1 %的锰、0.12%的铈、0.3%的钨及余量的铜。
2.根据权利要求1所述的具有去除水垢功能的合金材料,其特征在于:其制备方法为, 将上述的合金材料按所述组成要求将含有铜、锌、锡、镍、铁成分的铜锌合金、铜锡合金、铜镍铁合金或锌铜硅合金加入到已烧至暗红色的坩埚中; 待熔化后,搅拌混匀,形成均匀熔体后,加入熔体重量百分比为0.01 %的氯化锰,送风搅拌,停风搅拌; 当熔体温度为1050~1150°C时,将坩埚出炉精炼; 将精炼剂氯化锰、铈稀土元素压入熔体内,充分搅拌成为均匀熔体; 3-50C /分钟的匀速降温到至950~1000°C时,除渣浇铸成型; 在成型冷 却时匀速降温至550-600°C保温3小时后在马弗炉内自然冷却到室温。
【文档编号】C22C1/03GK103805804SQ201310539119
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年11月4日 优先权日:2013年11月4日
【发明者】熊科学 申请人:熊科学
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