专利名称：一种水切割设备自动加工系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水切割设备。
背景技术：
随着现代制造业的高速发展，以切割为手段的加工方法得到广泛的应用，水切割工艺属于冷态切割，直接利用水射流的动能同时混合磨料对材料进行切削而达到切割目的。水切割工艺对切割材料没材质理化性能影响，无热变形，切缝窄，切割面光洁，精度准确等优点。由于水切割机械的优异特性，所以对加工材料应用面非常广阔，现时主要针对玻璃、陶瓷、石材、塑料、金属、高分子材料等切割。由于水切割设备可加工的多样性，水切割行业在近年取得迅猛发展，被企业作为新的加工手段来大量采用。现在所有的切割机都是靠人手来完成操作，采用水切割设备的企业亦因为产品需求的多样化而需要大量的人员来对设备进行操控。现时，企业人员流动比较大，人员稳定性不强，往往导到企业在使用水切割设备时无法有稳定的人员操作设备。故此，企业需要储备大量人手来熟悉及操作设备，尤其对加工的材料的数量越大，就需要越多人手。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种水切割设备自动加工系统，该系统能完成从取料、放料、加工切割、加工完送出设备等一系动作，整个过程全自动化，无需人工界入，体现出高效、精确的生产效率，而且可以为企业减少人力投入，大大节约了人工成本。本实用新型的技术方案是这样实现的:一种水切割设备自动加工系统，其特点在于包括水切割机、上料台、下料台、上料吸盘、下料吸盘、切割控制电脑、吸盘终端控制电脑、高压发生器、红外线扫描仪，其中所述水切割机与切割控制电脑相电连接，以使水切割机从切割控制电脑获得控制指令信号；所述红外线扫描仪设置在上料台的末端位置，并与切割控制电脑相电连接，以实现向切割控制电脑传送扫描信号；所述上料吸盘设置于上料台与水切割机之间，且该上料吸盘与吸盘终端控制电脑相电连接，以从吸盘终端控制电脑获得控制指令信号；所述下料吸盘设置于水切割机与下料台之间，且该下料吸盘与吸盘终端控制电脑相电连接，以从吸盘终端控制电脑获得控制指令信号；所述高压发生器与切割控制电脑相电连接，以从切割控制电脑获得控制指令信号；所述切割控制电脑与吸盘终端控制电脑相电连接一起，以相互交换指令信号，协调整个水切割设备自动加工系统的运行。本实用新型由于采用前面所述技术方案，使其具有如下技术效果:本系统能操控吸盘将加工材料自动输送到水切割平台上，然后水切割机可以自动对需加工材料进行切割加工，加工完成后，再由吸盘将加工好的材料送出设备；整个系统采用全自动控制，自动感应切割材料，并对材料进行自动加工，全自动化，无需人工界入，体现出高效、精确的生产效率，而且可以为企业减少人力 投入，大大节约了人工成本。[0008]
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的原理方框图。图2为本实用新型的工作流程图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的一种水切割设备自动加工系统，包括水切割机1、上料台2、下料台3、上料吸盘4、下料吸盘5、切割控制电脑6、吸盘终端控制电脑7、高压发生器8、红外线扫描仪9，其中所述水切割机I与切割控制电脑6相电连接，以使水切割机I从切割控制电脑6获得控制指令信号；所述红外线扫描仪9设置在上料台2的末端位置，并与切割控制电脑6相电连接，以实现向切割控制电脑6传送扫描信号；所述上料吸盘4设置于上料台2与水切割机I之间，且该上料吸盘4与吸盘终端控制电脑7相电连接，以从吸盘终端控制电脑7获得控制指令信号；所述下料吸盘5设置于水切割机I与下料台3之间，且该下料吸盘5与吸盘终端控制电脑7相电连接，以从吸盘终端控制电脑7获得控制指令信号；所述高压发生器8与切割控制电脑6相电连接，以从切割控制电脑6获得控制指令信号；所述切割控制电脑6与吸盘终端控制电脑7相电连接一起，以相互交换指令信号，协调整个水切割设备自动加工系统的运行。如图2所示，本实用新型的工作原理过程大致是这样的:( I)被加工的原材料通过人工或者流水线送到本系统的上料台2，上料台2收到吸盘终端控制电脑7发来的“可进材料”信号后，上料台2的输送带自动运转，将原材料关到上料台2的末端直角位置，并对原材料进行气动定位，以保证原料有两条边在上料台2的90度直角位置。原材料定位好后，即反馈回信号给吸盘终端控制电脑7，吸盘终端控制电脑7与切割控制电脑6交换信号后，由切割控制电脑6给红外线扫描仪9发去一个指令信号，红外线扫描仪9对原材料进行扫描，以确定原材料的规格。红外线扫描仪9对原材料扫描后，会将原材料的规格大小向切割控制电脑6传送回数据，切割控制电脑6收到数据后，马上进行识别并在电脑里调出将要加工的图纸数据。(2)切割控制电脑6调出图纸后，会自动检测水切割机I的切割刀头是否在安全位置上，确认正确后，切割控制电脑6向吸盘终端控制电脑7反馈一个“安全上料”信号，吸盘终端控制电脑7向上料吸盘4发出动作指令，上料吸盘4原本是停在上料台2末端的直角位置段，收到指令信号后，上料吸盘4自动下降吸起原材料。上料吸盘4升高到安全的高度后，向水切割机I的水箱中间指定加工位置运动。当到达水箱指定放料位置后，上料吸盘4下降放下原材料，然后上料吸盘4回到起始位置待命，同时向吸盘终端控制电脑7反馈回一个“到达安全位置”的 信号。(3)在未收到切割控制电脑6发来指令信号前，水切割机I的切割刀头是停留在预定的安全位置上等候的。当切割控制电脑6收到吸盘终端控制电脑7传来的“到达安全位置”的信号后，切割控制电脑6随即向水切割机I发出工作指令，水切割机I的切割刀头自动启动，并按电脑调出的图纸进行切割加工。水切割机I会根据之前红外线扫描仪9提供的原材料数据，自动识别材料的先后加工顺序，自动执行以最优化的加工顺序作为默认加工。高压发生器同时会根据切割控制电脑6发出的指令数据，自动启动加工及关闭。加工完毕后，切割刀头复位到安全位置，然后向切割控制电脑6发出“切割头到达安全位置”信号，吸盘终端控制电脑7在收到切割控制电脑6传来的“切割头到害安全位置”信号后，随即向下料吸盘5发出“可吸取”的信号，下料吸盘5收到信号后，即向水切割机I的水箱体中间指定加工位置移动，到达位置后，下料吸盘5向下吸起已经加工好的成品，然后向下料台3位置移动。(4) 下料吸盘5到达下料台3的下料预定位置，放下成品。下料台3感应到有重量，自动运转输送带，将成品输送出下料台3，让成品到达一个区域。当成品离开下料台3后，下料台3向吸盘终端控制电脑7发出一个“完成”信号，吸盘终端控制电脑7收到信号后，向上料台2发出“可进材料”信号，让上料台2做下一个产品加工。本系统就是这样反复循环加工每一件原材料的。
权利要求1.一种水切割设备自动加工系统，其特征在于:包括水切割机(1)、上料台(2)、下料台(3)、上料吸盘(4)、下料吸盘(5)、切割控制电脑(6)、吸盘终端控制电脑(7)、高压发生器(8)、红外线扫描仪(9)，其中 所述水切割机(1)与切割控制电脑(6)相电连接，以使水切割机(1)从切割控制电脑(6)获得控制指令信号； 所述红外线扫描仪(9)设置在上料台(2)的末端位置，并与切割控制电脑(6)相电连接，以实现向切割控制电脑(6)传送扫描信号； 所述上料吸盘(4)设置于上料台(2)与水切割机(1)之间，且该上料吸盘(4)与吸盘终端控制电脑(7 )相电连接，以从吸盘终端控制电脑(7 )获得控制指令信号； 所述下料吸盘(5)设置于水切割机(1)与下料台(3)之间，且该下料吸盘(5)与吸盘终端控制电脑(7 )相电连接，以从吸盘终端控制电脑(7 )获得控制指令信号； 所述高压发生器(8)与切割控制电脑(6)相电连接，以从切割控制电脑(6)获得控制指令信号； 所述切割控制电脑(6 )与吸盘终端控制电脑(7 )相电连接一起，以相互交换指令信号，协调整个水切 割设备自动加工系统的运行。
专利摘要本实用新型涉及一种水切割设备自动加工系统，其特点在于该系统由水切割机、上料台、下料台、上料吸盘、下料吸盘、切割控制电脑、吸盘终端控制电脑、高压发生器、红外线扫描仪等构成。本系统能操控吸盘将加工材料自动输送到水切割平台上，然后水切割机可以自动对需加工材料进行切割加工，加工完成后，再由吸盘将加工好的材料送出设备；整个系统采用全自动控制，自动感应切割材料，并对材料进行自动加工，全自动化，无需人工界入，体现出高效、精确的生产效率，而且可以为企业减少人力投入，大大节约了人工成本。
文档编号B24C3/02GK203141322SQ20132018675
公开日2013年8月21日 申请日期2013年4月15日 优先权日2013年4月15日
发明者区俊锋 申请人:区俊锋