一种自动翻转的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动翻转机，由行走机构、机架、夹紧机构、摆动马达和电磁铁组成，通过驱动气缸进行水平方向移动；所述夹紧机构由托板、夹爪、气缸组成。所述夹爪的夹紧范围为600～1600mm。本实用新型设计合理、制作简单、操作方便，通过摆动马达带动机架和夹紧机构旋转180℃后，由电磁铁将钢模板吸住，减轻了工人人工翻转坯件的劳动强度，同时在批量生产同规格砂轮时只需一块钢模板即可，均可用陶瓷垫板来代替，不仅减少了模板的用量，经济效益明显，而且砂轮坯件在干燥时其底面透气性得到加强，提升了干燥的均匀性，有利于产品合格率的提高。
【专利说明】一种自动翻转机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种翻转机械，特别是用于砂轮坯件的自动翻转机。
【背景技术】
[0002]陶瓷砂轮制造过程中，刚成型后的砂轮坯件强度很差，不能立即装窑，应进行干燥后使坯件具有一定强度后再进行装窑操作。为了保证砂轮坯件的干燥均匀性，对于小规格砂轮(直径500mm以下)，往往在成型完成后，将刚成型的砂轮坯件直接取放(人工或气动吸盘)或通过人工翻转的方法，用陶瓷垫板替换下成型过程中的钢模板，以增加坯件烘干过程中底面的透气性，从而保证砂轮坯件干燥均匀性。对于大规格(直径500mm以上)或坯件强度较差的砂轮，则无法采用这种方法，只能将砂轮坯件与成型过程中使用的钢模板一起放进烘室烘干。因为砂轮坯件与钢模板的接触面不透气，往往造成砂轮坯件干燥不均匀，从而造成焙烧废品。同时，因为每一片砂轮坯件均附着有一块钢模板，投入成本较高。也有厂家尝试将陶瓷垫板放置于成型过程中使用的下钢模板上，但由于成型过程中的压力较大，往往造成陶瓷垫板破碎、砂轮坯件报废。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是解决现有技术中大规格、坯件强度差的砂轮成型时难以翻转的问题，提供一种操作方便、有利于砂轮坯件干燥的自动翻转机。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种自动翻转机，其改进之处在于由行走机构、机架、夹紧机构、摆动马达和电磁铁组成，通过驱动气缸进行水平方向移动；所述夹紧机构由托板、夹爪、气缸组成。
[0005]进一步的方案是:所述夹爪的夹紧范围为600?1600mm。
[0006]本实用新型设计合理、制作简单、操作方便，通过摆动马达带动机架和夹紧机构旋转180°C后，由电磁铁将钢模板吸住，减轻了工人人工翻转坯件的劳动强度，同时在批量生产同规格砂轮时只需一块钢模板即可，均可用陶瓷垫板来代替，不仅减少了模板的用量，经济效益明显，而且砂轮坯件在干燥时其底面透气性得到加强，提升了干燥的均匀性，有利于广品合格率的提闻。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]附图为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面根据具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
[0009]一种自动翻转机由驱动气缸1、行走机构2、机架3、以及由托板4、夹爪5、气缸6组成的夹紧机构和摆动马达7、电磁铁8组成。生产中，事先按照所生产的砂轮产品规格，将陶瓷垫板9放至托板4上，气缸6缩回，夹爪5自动夹紧陶瓷垫板9，摆动马达7带动机架3旋转180度，气缸I驱动行走机构2进入工作区，压机顶出油缸下降，与砂轮坯件附着在一起的钢模板11随之下降，落到安装在机架3上的电磁铁8上，电磁铁通电，吸住钢模板11，气缸6伸出，陶瓷垫板9随之下降，夹爪自动松开，陶瓷垫板9落于砂轮坯件10上，气缸6继续伸出，直至夹紧砂轮坯件10及钢模板11。摆动马达7带动机架3反向旋转180度后，由上至下形成钢模板11、砂轮坯件10、陶瓷垫板9的顺序(如图所示)。接料机构进入工作区，气缸6缩回一定行程，砂轮坯件10及陶瓷垫板9随之下降，落到接料装置上被接走，完成一个工作循环。
【权利要求】
1.一种自动翻转机，其特征在于由行走机构、机架、夹紧机构、摆动马达和电磁铁组成，通过驱动气缸进行水平方向移动；所述夹紧机构由托板、夹爪、气缸组成。
2.按权利要求1所述自动翻转机，其特征在于所述夹爪的夹紧范围为600?1600mm。
【文档编号】B24D18/00GK203636660SQ201320781300
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月3日 优先权日:2013年12月3日
【发明者】朱亚明, 乔卫东, 唐宏, 王训扬 申请人:江苏苏北砂轮厂有限公司