一种工件头四工位数控小钻头磨床的制作方法
【专利摘要】一种工件头四工位数控小钻头磨床。它是由工件头分度定位机构、卸料机构、夹头旋转机构组成。本实用新型通过数控系统控制，对钻头的上下料、磨沟、磨背、磨尖的四工位同步整合，实现了小钻头的高精度一体化生产。
【专利说明】一种工件头四工位数控小钻头磨床
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种小钻头生产设备，能够实现一台机床加工出高精度钻头成 品。
【背景技术】
[0002] 目前国内外工具行业的钻头磨床普遍都是工件头单工位加工，以及少部分多工位 非数控加工。
[0003] 工件头单工位加工方式导致钻头的生产需要使用多台磨床才能完成，工序复杂， 成本高，且在经由多台机器加工的过程中易形成累积误差。
[0004] 多工位非数控加工方式则由于加工过程中机床震动、丝杆精度等导致误差无法校 正。 实用新型内容
[0005] 为解决上述问题，本实用新型提供了一种工件头四工位数控小钻头磨床，其技术 方案如下：
[0006] -种工件头四工位数控小钻头磨床，包括卸料机构、夹头旋转机构和工件头分度 定位机构。
[0007] 所述卸料机构包括卸料气缸，由所述卸料气缸伸缩推动的卸料顶杆，以及由卸料 顶杆带动的实现夹头弹簧夹紧与放松的推杆，卸料机构实现工件的上料夹紧和落料放松。
[0008] 所述夹头旋转机构包括夹头旋转伺服电机，夹头旋转机构实现四个工位夹头的同 步旋转运动。
[0009] 所述工件头分度定位机构包括由电机及气缸带动的分度定位结构。
[0010] 该工件头四工位数控小钻头磨床的四个工位夹头分别为：磨沟工位夹头、上下料 工位夹头、磨背工位夹头、磨尖工位夹头。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0012] 图1是数控工件头四工位小钻头磨床结构图。
[0013] 图2是四工位分布图。
[0014] 图3是数控工件头四工位小钻头磨床剖面图。
[0015] 图中1.卸料气缸，2.卸料顶杆，3.工件头分度定位机构，4.工件头，5.夹头旋转 伺服电机，6.磨沟工位夹头，7.上下料工位夹头，8.磨背工位夹头，9.磨尖工位夹头，10.定 位销柱，11.行星齿轮，12.碟簧，13.中心齿轮，14.推杆，15.主轴。
【具体实施方式】
[0016] 在图1中，卸料机构是通过卸料气缸（1)伸缩推动卸料顶杆（2)从而带动推杆（14) 往复运动来实现夹头部分的弹簧夹头进行夹紧和放松，从而进行工件的上料夹紧和落料放 松。
[0017] 在图1中，夹头旋转机构是通过夹头旋转伺服电机（5)使中心齿轮（13)转动从而 带动行星齿轮（11)工作，实现图2中4个工位夹头同步旋转运动。
[0018] 在图3中，工件头分度定位机构（3)是通过夹头旋转伺服电机（5)带动工件头（4) 旋转，其连接方式为齿轮连接，同时与工件头分度定位机构配合进行精确分度；工件头分度 定位机构（3)的运动方式为：卸料气缸（1)运动推动卸料顶杆（2)摆动，卸料顶杆（2)带动 定位销柱（10 )上下运动，内置有碟簧（12 )。
【权利要求】
1. 一种工件头四工位数控小钻头磨床，由工件头分度定位机构、卸料机构、夹头旋转机 构组成，其特征是：工件头分度定位机构通过分度电机带动工件头旋转，同时与工件定位机 构配合进行精确分度。
2. 根据权利要求1所述的工件头四工位数控小钻头磨床，其特征是：卸料机构通过气 缸伸缩带动卸料顶杆对夹头部分的弹簧夹头进行夹紧和放松，从而进行工件的上料夹紧和 落料放松。
3. 根据权利要求1所述的工件头四工位数控小钻头磨床，其特征是：夹头旋转机构通 过夹头旋转伺服电机带动行星齿轮使4个工件头同时旋转。
【文档编号】B24B3/24GK203843605SQ201320781280
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2013年12月3日 优先权日:2013年12月3日
【发明者】金福利 申请人:天津轮达鑫盛机械有限公司