一种中间传动轴内进辅料或能源的抛光的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种中间传动轴内进辅料或能源的抛光机，包括设有动力源的机架，机架上面设有可在竖直平面内往复转动的支架，支架上安装有筒形的可绕自身轴线转动的传动轴，或者机架上不设支架，传动轴支架设在机架上，动力源驱动传动轴，传动轴一端与抛光锅底部相连，传动轴内设有桶形的进料轴，进料轴封口端侧壁上的出料嘴伸入抛光锅内，其开口朝向抛光锅侧壁。该抛光机在抛光锅倾斜或不倾斜的基础上，增设了可以进辅料、热能、微波能等的通道，有效实现了丸粒抛光、丸粒加热包衣的同时处理，其功能全面，结构简单，使用方便。
【专利说明】一种中间传动轴内进辅料或能源的抛光机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于抛光设备【技术领域】，涉及一种用于制药、食品、化工等领域的物料抛光，具体涉及一种中间传动轴内进辅料或能源的抛光机。
【背景技术】
[0002]目前，针对丸粒物料抛光、整形设备，部分客户在要求丸粒抛光的同时，还需要对丸粒进行包衣、加热等方式的处理，要达到该要求，就需增加相应的各种撒粉、加热等不同的机械装置，并且要用管道把所增加的粉料、蒸汽传输入抛光、整形设备的锅体内，导致设备结构复杂，工序繁多，效率低下，影响产品的质量和产量。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种中间传动轴内进辅料或能源的抛光机，将多道工序进行合并，实现一机多用，提高生产效率和产品质量。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种中间传动轴内进辅料或能源的抛光机，包括机架，机架上面设有动力源和可在竖直平面内往复转动的支架，支架上水平安装有筒形的可绕自身轴线转动的传动轴，传动轴由动力源驱动，传动轴的一端通过连接法兰与抛光锅的底部相连接，传动轴内设有桶形的固定不动的进料轴，传动轴可相对于进料轴转动，进料轴的封口端伸入抛光锅内，该端的侧壁上设有出料嘴，该出料嘴的开口朝向抛光锅的侧壁。
[0005]所述支架底面的一端与机架铰接，机架上还设有气缸，气缸的缸筒与机架铰接，气缸的活塞杆与支架底面铰接；气缸可驱动支架绕支架底面与机架的铰接点往复转动，使得支架可在竖直平面内往复转动。
[0006]本实用新型还可采用这样的技术方案:一种中间传动轴内进辅料或能源的抛光机，包括机架，机架上面设有动力源，机架上水平安装有筒形的可绕自身轴线转动的传动轴，传动轴由动力源驱动，传动轴的一端通过连接法兰与抛光锅的底部相连接，传动轴内设有桶形的固定不动的进料轴，传动轴可相对于进料轴转动，进料轴的封口端伸入抛光锅内，该端的侧壁上设有出料嘴，该出料嘴的开口朝向抛光锅的侧壁。
[0007]本实用新型抛光机采用中空的传动轴，在该传动轴内设置空心的进料轴，在保持原有抛光功效的同时，又能进行撒粉和加热，无需增加附设机械构件，其功能强大、使用方便、结构简单，能有效实现丸粒抛光、丸粒加热包衣的同时处理。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型抛光机第一种实施例的主视图。
[0009]图2是图1的俯视图。
[0010]图3是本实用新型抛光机第二种实施例的主视图。
[0011]图4是图3的俯视图。[0012]图中，1.机架，2.气缸，3.支架，4.进料轴，5.轴承座，6.传动轴，7.传动齿轮，
8.连接法兰，9.抛光锅，10.驱动齿轮，11.动力源。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0014]如图1和图2，本实用新型抛光机的第一种实施例，包括机架1，机架I上面设有支架3，支架3底面的一端与机架I铰接，机架I上还设有气缸2，气缸2的缸筒与机架I铰接，气缸2的活塞杆与支架3底面铰接；气缸2可驱动支架3绕支架3底面与机架I的铰接点往复转动；支架I上并排安装有两个轴承座5，两个轴承座5上水平安装有筒形的传动轴6，传动轴6可绕自身轴线转动，传动轴6上套装有传动齿轮7，传动齿轮7与驱动齿轮10啮合，驱动齿轮10由动力源11驱动；传动轴6的一端设有连接法兰8，连接法兰8与支架3底面和机架I的铰接点同向设置；连接法兰8远离支架3的一端安装有抛光锅9，抛光锅9与传动轴6同轴，抛光锅9的开口方向背离连接法兰8 ;传动轴6内设有桶形的固定不动的进料轴4，传动轴6可相对于进料轴4转动，进料轴4的封口端伸入抛光锅9内，该端的侧壁上设有出料嘴，该出料嘴的开口朝向抛光锅9的侧壁。
[0015]如图3和图4所示，本实用新型抛光机的第二种实施例，其结构与第一种实施例抛光机的结构基本相同，两者之间的区别在于:第二种实施例抛光机中省去了支架3和气缸2，两个轴承座5直接并排安装于机架I上。
[0016]抛光锅9采用单层锅或者有夹层的复式锅。
[0017]第一种实施例抛光机工作时:在将该抛光机的上方安装加料机，在该抛光机的下方安装收料机。启动气缸2，使气缸2活塞杆回缩，拉动支架3绕支架3与机架I的铰接点转动，使抛光锅9的开口向上，通过加料机将抛光主料加入抛光锅9内，对抛光主料进行抛光。当需要包衣或者加热时，将包衣所需的液体或者加热所需的热风送入进料轴4,该液体或者热风从进料轴4的出料嘴喷出，在抛光过程中对抛光主料进行包衣或者加热。抛光工序完成后，启动气缸2，使气缸2活塞杆伸出，推动支架3绕支架3与机架I的铰接点转动，使抛光锅9的开口向下，将工序成品倒入收料机内。
[0018]第二种实施例抛光机工作时:人工将抛光主料送入抛光锅9内，对抛光主料进行抛光。当需要包衣或者加热时，将包衣所需的液体或者加热所需的热风送入进料轴4，该液体或者热风从进料轴4的出料嘴喷出，在抛光过程中对抛光主料进行包衣或者加热。抛光工序完成后，人工取出抛光锅9内的工序成品。
[0019]本抛光机工作过程中，需要对抛光主料进行包衣或加热时，进料轴4成为辅料或其它能源进入抛光锅9的通道。如果不需要对抛光主料进行包衣或加热时，可不开启进辅料或能源的通道，实现了一种设备，多种功能的效果。
[0020]本实用新型抛光机在抛光锅9倾斜或不倾斜的基础上，增设了可以进辅料(如粉状、流体状)、热能、微波能等的通道，有效实现了丸粒抛光、丸粒加热包衣的同时处理，其功能全面，结构简单，使用方便。
[0021 ] 最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，本装置不仅可以应用在制药行业，同时也可应用于食品加工以及化工等其它行业。一切不脱离实用新型精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权力要求范围内。
【权利要求】
1.一种中间传动轴内进辅料或能源的抛光机，包括机架(I )，机架(I)上面设有动力源(11)，其特征在于，机架(I)上面还设有可在竖直平面内往复转动的支架(3)，支架(3)上水平安装有筒形的可绕自身轴线转动的传动轴(6)，传动轴(6)由动力源(11)驱动，传动轴(6)的一端通过连接法兰(8)与抛光锅(9)的底部相连接，传动轴(6)内设有桶形的固定不动的进料轴(4 )，传动轴(6 )可相对于进料轴(4 )转动，进料轴(4 )的封口端伸入抛光锅(9 )内，该端的侧壁上设有出料嘴，该出料嘴的开口朝向抛光锅(9 )的侧壁。
2.根据权利要求1所述中间传动轴内进辅料或能源的抛光机，其特征在于，所述支架(3 )底面的一端与机架(I)铰接，机架(I)上还设有气缸(2 )，气缸(2 )的缸筒与机架(I)铰接，气缸(2)的活塞杆与支架(3)底面铰接；气缸(2)可驱动支架(3)绕支架(3)底面与机架(I)的铰接点往复转动，使得支架(3 )可在竖直平面内往复转动。
3.根据权利要求1所述中间传动轴内进辅料或能源的抛光机，其特征在于，所述传动轴(6)上套装有传动齿轮(7)，传动齿轮(7)与驱动齿轮(10)啮合，驱动齿轮(10)由动力源(11)驱动。
4.一种中间传动轴内进辅料或能源的抛光机，包括机架(I )，机架(I)上面设有动力源(11)，其特征在于，机架(I)上水平安装有筒形的可绕自身轴线转动的传动轴(6)，传动轴(6)由动力源(11)驱动，传动轴(6)的一端通过连接法兰(8)与抛光锅(9)的底部相连接，传动轴(6 )内设有桶形的固定不动的进料轴(4 )，传动轴(6 )可相对于进料轴(4 )转动，进料轴(4)的封口端伸入抛光锅(9)内，该端的侧壁上设有出料嘴，该出料嘴的开口朝向抛光锅(9)的侧壁。
5.根据权利要求4所述中间传动轴内进辅料或能源的抛光机，其特征在于，所述传动轴(6)上套装有传动齿轮(7)，传动齿轮(7)与驱动齿轮(10)啮合，驱动齿轮(10)由动力源(11)驱动。
【文档编号】B24B31/10GK203622159SQ201320820956
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月15日 优先权日:2013年12月15日
【发明者】李晟, 石辉 申请人:天水华圆制药设备科技有限责任公司