一种立式全自动刀口磨削的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种立式全自动刀口磨削机，其特征在于，包括机床底座，机床底座上设有导轨，导轨上方设有电磁吸盘，机床底座内设有油缸装置，油缸装置连接油管，油管连接油路控制阀，油路控制阀连接油泵电机，油泵电机连接液压油箱，机床底座上设有立式导轨，砂轮磨头装于立式导轨上，砂轮磨头可由步进电机驱动沿立式导轨上下运动，砂轮磨头的主轴与砂轮盘连体，砂轮盘由主电机驱动，砂轮磨头下方安装有红外线对刀感应头，红外线对刀感应头、油泵电机、步进电机和主电机连接控制装置。本实用新型能自动补偿砂轮磨损量，同时能自动对多件产品进行磨削加工，磨削完成后设备并能自动复位。
【专利说明】—种立式全自动刀口磨削机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种刀口磨削机，尤其涉及一种立式全自动刀口磨削机。
【背景技术】
[0002]目前的卧式液压单面磨削加工工艺都是单一功能的结构，常规磨削刀口的卧式液压单面磨削机只能磨削加工一个产品，卧式液压单面磨削机一般是由液压推动磨头与液压进刀托板底座组成，托板上面配置底板(工作平台)，模具就安装在底板上面，进刀凭感觉手轮控制磨削量，加工效率低，产品质量不稳定，且存在有一定的安全隐患。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有较高产品质量和生产效率，降低了成本且安全也有保障的立式全自动刀口磨削机。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种立式全自动刀口磨削机，其特征在于，包括机床底座，机床底座上设有导轨，导轨上方设有电磁吸盘，机床底座内设有油缸装置，油缸装置连接油管，油管连接油路控制阀，油路控制阀连接油泵电机，油泵电机连接液压油箱，机床底座上设有立式导轨，砂轮磨头装于立式导轨上，砂轮磨头可由步进电机驱动沿立式导轨上下运动，砂轮磨头的主轴与砂轮盘连体，砂轮盘由主电机驱动，砂轮磨头下方安装有红外线对刀感应头，红外线对刀感应头、油泵电机、步进电机和主电机连接控制装置。
[0005]优选地，所述的控制装置包括控制电箱和触摸屏控制面板，控制电箱连接触摸屏控制面板，控制电箱连接红外线对刀感应头、油泵电机、步进电机和主电机。
[0006]优选地，所述的立式导轨侧面设有上下行程开关，导轨的前面设有左右行程开关，上下行程开关和左右行程开关连接控制电箱。
[0007]优选地，所述的砂轮盘周边设有砂轮防护罩，砂轮防护罩上侧装有冷却水管。
[0008]优选地，所述的机床底座的前侧设有油壶，油壶连接立式导轨和导轨。
[0009]优选地，所述的电磁吸盘周边装有防水护栏。
[0010]优选地，所述的油泵电机与油路控制阀之间的管路上设有油压表。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0012]本实用新型提供的一种立式全自动刀口磨削机，通过PLC控制系统编程加工程序输送信号给步进电机进行自动对刀，工件就装夹在电磁吸盘上，可以根据需要进行多件装夹同时加工，红外线对刀感应头控制砂轮磨头下降距离，避免了像人工仅凭手感那样对刀砂轮磨头下降过快过猛而造成损坏工件与磨头的现象，当砂轮磨头下降到与工件安全距离的时候，这时液压油缸自动起动带动电磁吸盘左右运动，此时机床各部位根据编程数据开始自动对工件进行磨削加工，在磨削过程中步进电机并能根据编程设置数据自动补偿砂轮在磨削过程中的磨损量，从而保证了每批产品的磨削加工都是标准一致合格的，与传统设备相比大大节约了时间和保证了质量，直到磨削完成后砂轮磨头会自动复位并停止工作，由于立式砂轮整个平面参于磨削较平面磨利用砂轮弧面进行磨削而言大大地减少了砂轮本身的磨损，提高了产品质量和生产效率，降低了成本且安全有保障。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为立式全自动刀口磨削机结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，作详细说明如下。
[0015]实施例1
[0016]如图1所示，为立式全自动刀口磨削机结构示意图，所述的立式全自动刀口磨削机包括机床底座1，机床底座I上设有导轨4，导轨4的前面设有左右行程开关3，导轨4上方设有长方形的电磁吸盘6，电磁吸盘6周边装有防水护栏5，机床底座I的右侧设有控制电箱17，控制电箱17前方装有触摸屏控制面板16，在控制电箱17下面设有油泵电机18，油泵电机18旁边设有油管21、油路控制阀20和油压表19，油泵电机18下方是液压油箱22。机床底座I内设有油缸装置，油缸装置连接油管21，油管21连接油路控制阀20，油路控制阀20连接油泵电机18，油泵电机18与油路控制阀20之间的管路上设有油压表19。油泵电机18连接液压油箱22，机床底座I上设有立式导轨13，立式导轨13侧面设有上下行程开关12，立式导轨13的后面设有主电机14和步进电机15，砂轮磨头10装于立式导轨13上，机床底座I的前侧设有油壶2，油壶2连接立式导轨13和导轨4。砂轮磨头10可由步进电机15驱动沿立式导轨13上下运动，砂轮磨头10的主轴与砂轮盘9连体，砂轮盘9周边设有砂轮防护罩7，砂轮防护罩7上侧装有冷却水管8。砂轮盘9由主电机14驱动，砂轮磨头10下方安装有红外线对刀感应头11，油泵电机18、步进电机15和主电机14连接控制电箱17，控制电箱17连接触摸屏控制面板16，触摸屏控制面板(GT1155-QSBD-C) 16连接红外线对刀感应头11。上下行程开关12和左右行程开关3连接控制电箱17。
[0017]工作时，触摸屏控制面板16编程输送讯号给机床各装置进行自动工作，主电机14传动砂轮盘9旋转，工件装夹在电磁吸盘6上，砂轮磨头10通过步进电机15进行自动对刀，在磨削过程中步进电机15能根据编程设置数据自动补偿砂轮在磨削过程中的磨损量，红外线对刀感应头11控制砂轮磨头下降距离，油泵电机18供油由油缸装置推动电磁吸盘6在导轨4运动自动进行磨削工作，左右行程开关3触动传信号给油路控制阀20控制来回磨肖IJ，上下行程开关12主要保护有效行程的作用，砂轮防护罩7保护安全，开机前冷却水管8打开，压注油壶2对立式导轨13和导轨4保持润滑，防水护栏5工作时防止水气喷洒出来。加工完成后机床各装置自动复位并停止工作。
[0018]本实用新型通过PLC控制系统编程加工程序输送信号给步进电机进行自动对刀，工件就装夹在电磁吸盘上，可以根据需要进行多件装夹同时加工，红外线对刀感应头控制砂轮磨头下降距离，避免了像人工仅凭手感那样对刀砂轮磨头下降过快过猛而造成损坏工件和磨头的现象，当砂轮磨头下降到与工件安全距离的时候，这时油缸装置起动带动电磁吸盘左右运动，此时机床各部位根据编程数据开始对工件进行磨削加工，在磨削过程中步进电机能根据编程设置数据自动补偿砂轮在磨削过程中的磨损量，从而保证了每批产品的磨削加工都是标准一致合格的，与传统设备相比大大节约了时间和保证了质量，直到磨削完成后砂轮磨头会自动复位并停止工作，由于本实用新型的砂轮整个平面参于磨削较平面磨利用砂轮弧面进行磨削而言大大地减少了砂轮本身的磨损，提高了产品质量和生产效率，降低了成本且安全有保障。
【权利要求】
1.一种立式全自动刀口磨削机，其特征在于，包括机床底座(1)，机床底座(1)上设有导轨(4)，导轨(4)上方设有电磁吸盘(6)，机床底座(1)内设有油缸装置，油缸装置连接油管(21)，油管(21)连接油路控制阀(20)，油路控制阀(20)连接油泵电机(18)，油泵电机(18)连接液压油箱(22)，机床底座(1)上设有立式导轨(13)，砂轮磨头(10)装于立式导轨(13)上，砂轮磨头(10)可由步进电机(15)驱动沿立式导轨(13)上下运动，砂轮磨头(10)的主轴与砂轮盘(9)连体，砂轮盘(9)由主电机(14)驱动，砂轮磨头(10)下方安装有红外线对刀感应头(11)，红外线对刀感应头(11)、油泵电机(18)、步进电机(15)和主电机(14)连接控制装置。
2.如权利要求1所述的立式全自动刀口磨削机，其特征在于，所述的控制装置包括控制电箱(17)和触摸屏控制面板(16)，控制电箱(17)连接触摸屏控制面板(16)，控制电箱(17)连接红外线对刀感应头(11)、油泵电机(18)、步进电机(15)和主电机(14)。
3.如权利要求1所述的立式全自动刀口磨削机，其特征在于，所述的立式导轨(13)侧面设有上下行程开关(12)，导轨(4)的前面设有左右行程开关(3)，上下行程开关(12)和左右行程开关(3)连接控制电箱(17)。
4.如权利要求1所述的立式全自动刀口磨削机，其特征在于，所述的砂轮盘(9)周边设有砂轮防护罩(7)，砂轮防护罩(7)上侧装有冷却水管(8)。
5.如权利要求1所述的立式全自动刀口磨削机，其特征在于，所述的机床底座(1)的前侧设有油壶(2)，油壶(2)连接立式导轨(13)和导轨(4)。
6.如权利要求1所述的立式全自动刀口磨削机，其特征在于，所述的电磁吸盘(6)周边装有防水护栏(5)。`
7.如权利要求1所述的立式全自动刀口磨削机，其特征在于，所述的油泵电机(18)与油路控制阀(20)之间的管路上设有油压表(19)。
【文档编号】B24B3/00GK203622092SQ201320833693
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】程林, 吴遥盛 申请人:上海沃施园艺股份有限公司