移门门框边框的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种移门门框边框，包括边框腔体，边框腔体内设有加强板并将其分为三个腔室，其中两侧的腔室壁部设有安装孔，加强板正对的腔室外壁上设有卡槽并安装有磁条，腔体上壁设有一组、两个固定槽，腔体两侧连接有封板，封板的侧壁上设有凹陷的加强槽。本发明结构设计简单而巧妙，安装使用方便，通过巧妙设置的结构，强度高，可以极大的方便安装人员的安装工作、节省安装时间，以提高工作效率。
【专利说明】移门门框边框
[0001]【技术领域】:
本发明涉及铝型材领域，具体的是一种移门门框边框。
[0002]【背景技术】:
随着生活水平的提高，一些中高端的高层建筑及小康住宅用铝合金对其性能和表面的质量有较高的需求，目前，市场上流行的铝门框和门扇，外观精美，不易生锈，但是采用的隔热件的空腔小，致使铝材在整体材料中占的比例较大，使得铝材的价格增高，大大增加了材料的成本，由于铝型材具有重量轻，抗着力强的优点而被广泛应用在建筑物上，但是铝型材不隔音、保温和抗震性能均差、且成本高等缺陷，并且，现有的外开窗框型材膨胀系数比较大，门窗安装好后易出现裂胶的现象，防渗漏性差，耐腐蚀性能不好，保养维修费高，绝缘性不好，在高层建筑门窗需要防雷接地，减震性能不好，水密性不好。
[0003]由于铝合金型材需要经常推拉，易出现磨损，褪色，且强度不高，易变形，影响美观。 [0004]
【发明内容】
:
本发明的目的是提供一种结构设计巧妙，安装方便的移门门框边框。本发明明显提高铝合金的性能，且具有较高的强度，耐磨性好，强度高，不变形。
[0005]本发明采用的技术方案为:
移门门框边框,包括边框腔体,其特征在于:所述的边框腔体内设有加强板并将其分为三个腔室，其中两侧的腔室壁部设有安装孔，加强板正对的腔室外壁上设有卡槽并安装有磁条，所述的腔体上壁设有一组、两个固定槽，腔体两侧连接有封板。
[0006]所述的移门门框边框，其特征在于:所述的封板的侧壁上设有凹陷的加强槽。
[0007]所述的移门门框边框，其特征在于:是采用铝合金材料制备，按质量百分数比该铝合金化学成分为:Si 0.3-0.7、Cu ≤ 0.10、Mg 4.4-5.2、Zn ≤ 0.25、Mn 0.6-1.2,Nb 0.2-0.5、Ti ≤ 0.10、Cr 0.15-0.35、Ta 0.1-0.2、Ir 0.05-0.15、Sc 0.03-0.06、Pm
0.02-0.04，余量为Al ;制备方法包括以下步骤:
(1)按配方配比计算称取炉料，取铝锭、镁锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达730-750°C时，依次加入Al-8wt%Mn中间合金、Al_3wt%Ta中间合金，搅拌均匀后继续升温至745-765°C，依次加入Al-5wt%Nb中间合金、Al_2wt%Cr中间合金、Al_lwt%Ir中间合金，炉料全部熔化后，搅拌15-20min，使成分均匀，调整温度至725_745°C，通过氮气将精炼剂吹入至熔液面2/3处进行精炼，精炼剂用量为熔液重量的1_2%，精炼15-25min后扒渣，静置10-15min，调整温度至710_73(TC，加入其它剩余元素合金成分，搅拌15_20min后，取样分析、调整至合格；以气体流量为1.5-2L/min通80Ar+20%Cl2混合气体除气精炼15_20min，扒渣，升温至720-740°C，保温静置10-15min后即可出炉浇注，浇注温度为650-670°C ；
(2)将步骤(1)得到的铸坯加入到熔化炉中，加热至715-735°C，待其完全熔化后，搅拌20-25min后进行第二次取样分析，调整化学成分，然后调整温度至700-72(TC，以气体流量为2-2.5L/min通70%N2+30%CC12F2混合气体除气精炼10_15min，扒渣后静置15_20min，取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注，浇注温度为660-690°C ； (3)将步骤(2)得到的重熔铸坯在均匀化处理炉中进行均匀化处理:先在320-350°C下保温3-5h，空冷至室温，再在480-500°C下保温8_12h，然后强风冷却至210-240°C后放入
0-5°C冰水中冷却至50°C以下，再在430-460°C下保温5_10h，空冷至室温；
(4)将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为470-490°C，挤压速率为15-20m/min，然后将挤出的型材采用在线风冷或水雾冷却淬火，淬火后进行拉伸矫直，拉伸变形量为
1-2%；
(5)将拉伸矫直后的铝合金型材进行时效处理:先在115-125°C下保温10-15h，空冷至室温，再在170-190°C下保温l_2h，降温至70-80°C，保温5_10h，水冷至室温，再在90-11 (TC下保温12-16h，出炉空冷至室温。
[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果在于:
本发明结构设计简单而巧妙，安装使用方便，通过巧妙设置的结构，强度高，可以极大的方便安装人员的安装工作、节省安装时间，以提高工作效率。
[0009]本发明移门门框边框铝合金型材的主要性能为:抗拉强度593MPa，屈服强度509Mpa，伸长率11.2%，经过使用，耐磨性明显提高，在铝合金窗扇中使用2年，无明显磨损，美观度如新。
[0010]【专利附图】
【附图说明】:
图1为本发明结构示意图。
[0011]【具体实施方式】:
下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步详细说明:
移门门框边框,包括边框腔体I,边框腔体I内设有加强板2并将其分为三个腔室，其中两侧的腔室壁部设有安装孔3，加强板2正对的腔室外壁上设有卡槽并安装有磁条4，腔体I上壁设有一组、两个固定槽5，腔体I两侧连接有封板6，封板6的侧壁上设有凹陷的加强槽7。
[0012]移门门框边框铝型材，按质量百分数比该合金化学成分为:Si 0.3-0.7、Cu ( 0.10,Mg 4.4-5.2, Zn ( 0.25,Mn 0.6-1.2,Nb 0.2-0.5, Ti ( 0.10, Cr 0.15-0.35、Ta 0.1-0.2、Ir 0.05-0.15、Sc 0.03-0.06、Pm 0.02-0.04，余量为 Al。
[0013]移门门框边框铝型材的制备方法，包括以下步骤:
(1)按配方配比计算称取炉料，取铝锭、镁锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达740 0C时，依次加入Al-8wt%Mn中间合金、Al_3wt%Ta中间合金，搅拌均匀后继续升温至755°C,依次加入Al_5wt%Nb中间合金、Al_2wt%Cr中间合金、Al_lwt%Ir中间合金,炉料全部熔化后，搅拌20min，使成分均匀，调整温度至735°C，通过氮气将精炼剂吹入至熔液面2/3处进行精炼，精炼剂用量为熔液重量的1.5%，精炼15-25min后扒渣，静置lOmin，调整温度至720°C，加入其它剩余元素合金成分，搅拌15-20min后，取样分析、调整至合格；以气体流量为1.8L/min通80Ar+20%Cl2混合气体除气精炼20min，扒渣，升温至730°C，保温静置15min后即可出炉烧注,烧注温度为660°C ；
(2)将步骤(I)得到的铸坯加入到熔化炉中，加热至725°C，待其完全熔化后，搅拌25min后进行第二次取样分析，补充、调整化学成分，然后调整温度至710°C，以气体流量为
2.2L/min通70%N2+30%CC12F2混合气体除气精炼15min，扒渣后静置20min，取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注，浇注温度为680°C ； (3)将步骤(2)得到的重熔铸坯在均匀化处理炉中进行均匀化处理:先在330°C下保温4h，空冷至室温，再在490°C下保温10h，然后强风冷却至220°C后放入1°C冰水中冷却至50°C以下，再在450°C下保温7h，空冷至室温；
(4)将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为480°C，挤压速率为18m/min，然后将挤出的型材采用在线风冷或水雾冷却淬火，淬火后进行拉伸矫直，拉伸变形量为2% ；
(5)将拉伸矫直后的铝合金型材进行时效处理:先在120°C下保温12h，空冷至室温，再在180°C下保温1.5h，降温至80°C，保温10h，水冷至室温，再在105°C下保温15h，出炉空冷至室温。
[0014]经检验，所得铝合金型材的主要性能为:抗拉强度593MPa，屈服强度509Mpa。伸长率 11.2% ο
[0015]上述实施例仅为本发明的较佳的实施方式，除此之外，本发明还可以有其他实现方式。需要说明的是，在没有脱离本发明构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.移门门框边框，包括边框腔体，其特征在于:所述的边框腔体内设有加强板并将其分为三个腔室，其中两侧的腔室壁部设有安装孔，加强板正对的腔室外壁上设有卡槽并安装有磁条，所述的腔体上壁设有一组、两个固定槽，腔体两侧连接有封板。
2.根据权利要求1所述的移门门框边框，其特征在于:所述的封板的侧壁上设有凹陷的加强槽。
3.根据权利要求1所述的移门门框边框，其特征在于: 是采用铝合金材料制备，按质量百分数比该铝合金化学成分为:Si 0.3-0.7、Cu ( 0.10,Mg 4.4-5.2, Zn ( 0.25,Mn 0.6-1.2,Nb 0.2-0.5, Ti ( 0.10, Cr 0.15-0.35、Ta 0.1-0.2、Ir 0.05-0.15、Sc 0.03-0.06、Pm 0.02-0.04，余量为 Al ;制备方法包括以下步骤: (1)按配方配比 计算称取炉料，取铝锭、镁锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达730-750°C时，依次加入Al-8wt%Mn中间合金、Al_3wt%Ta中间合金，搅拌均匀后继续升温至745-765°C，依次加入Al-5wt%Nb中间合金、Al_2wt%Cr中间合金、Al_lwt%Ir中间合金，炉料全部熔化后，搅拌15-20min，使成分均匀，调整温度至725_745°C，通过氮气将精炼剂吹入至熔液面2/3处进行精炼，精炼剂用量为熔液重量的1_2%，精炼15-25min后扒渣，静置10-15min，调整温度至710_73(TC，加入其它剩余元素合金成分，搅拌15_20min后，取样分析、调整至合格；以气体流量为1.5-2L/min通8(^020%(:12混合气体除气精炼15-20min，扒渣，升温至720-740°C，保温静置10-15min后即可出炉浇注，浇注温度为650-670°C ； (2)将步骤(1)得到的铸坯加入到熔化炉中，加热至715-735°C，待其完全熔化后，搅拌20-25min后进行第二次取样分析，调整化学成分，然后调整温度至700-72(TC，以气体流量为2-2.5L/min通70%N2+30%CC12F2混合气体除气精炼10_15min，扒渣后静置15_20min，取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注，浇注温度为660-690°C ； (3)将步骤(2)得到的重熔铸坯在均匀化处理炉中进行均匀化处理:先在320-350°C下保温3-5h，空冷至室温，再在480-500°C下保温8_12h，然后强风冷却至210-240°C后放入0-5°C冰水中冷却至50°C以下，再在430-460°C下保温5_10h，空冷至室温； (4)将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为470-490°C，挤压速率为15-20m/min，然后将挤出的型材采用在线风冷或水雾冷却淬火，淬火后进行拉伸矫直，拉伸变形量为1-2%； (5)将拉伸矫直后的铝合金型材进行时效处理:先在115-125°C下保温10-15h，空冷至室温，再在170-190°C下保温l_2h，降温至70-80°C，保温5_10h，水冷至室温，再在90-11 (TC下保温12-16h，出炉空冷至室温。
【文档编号】C22C21/08GK103924865SQ201410128404
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】陈学松, 于沛, 黄德斌 申请人:宣城徽铝铝业有限公司