钕铁硼用原料纯铁棒材的生产方法
【专利摘要】本发明涉及一种钕铁硼用原料纯铁棒材的生产方法，解决了现有棒材存在表观质量差、杂质控制困难的问题。技术方案包括将成分含量(wt％)为Si≥0.3％、Mn≤0.30％、S≤0.030％、Cu：0.02～0.06％的高炉铁水进行KR脱硫、顶底复合治炼、真空RH处理、连铸及精整、切割、加热轧制得到下述化学成分重量百分比的纯铁棒材：C≤0.0025％,Si≤0.005％,Mn≤0.05％,P≤0.015％,S≤0.005％,Al≤0.01％,N≤0.003％,Cu：0.02～0.06％，Cr≤0.02％,Ni≤0.02％。其中，纯铁中(Mn+Cu)/S≥14。本发明工艺简单、控制简便、生成本低和运行成本低、得到的纯铁棒材表面光洁，满足高性能钕铁硼合金对纯铁棒材化学成分的特殊要求。
【专利说明】钕铁硼用原料纯铁棒材的生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及冶金领域钢铁材料的制备领域，具体的说是涉及一种纯铁棒材的生产 方法。
【背景技术】
[0002] 原料纯铁是工业纯铁的重要组成部分，是生产钕铁硼磁性材料、非晶纳米晶、铁基 合金、超硬材料等特种金属材料的基础材料，其纯度越高，制成磁性材料的磁性越好。
[0003] 根据国家标准（GB9971- 2004)的规定，原料纯铁的主要牌号与化学成分要求见 表1，但是由于原料纯铁使用对象的不同，其对原料纯铁的成分要求实际上存在着较大差 异。虽然所有纯铁对杂质元素的共同要求是越低越好，但从成本上、经济上考虑，因具体使 用对象的不同而开发出更有针对性的原料纯铁产品显然更有实际意义。
[0004] 表I YT系列纯铁化学成分（GB/T9971-2004)
【权利要求】
1. 一种钕铁硼用原料纯铁棒材的生产方法，其特征在于，采用下述生产方法制得： 将成分含量（Wt% )为 Si 彡 0· 3%、Mn 彡 0· 30%、S 彡 0· 030%、Cu :0· 02 ?0· 06%的 高炉铁水进行KR脱硫、顶底复合治炼、真空RH处理、连铸及精整、切割、加热轧制得到下述 化学成分重量百分比的纯铁棒材：C彡0· 0025 %，Si彡0· 005 %，Μη彡0· 05 %，P彡0· 015 %，S 彡 0· 005%，A1 彡 0· 01%，Ν彡 0· 003%，Cu :0· 02 ?0· 06%，(Χ0· 02%，Ni 彡 0· 02%。其 中，纯铁中（Mn+Cu)/S彡14。
2. 如权利要求1所述的钕铁硼用原料纯铁棒材的生产方法，其特征在于，所述KR脱硫 步骤中：所述铁水经KR脱硫后送入转炉，入炉前铁水中S彡0. OOlwt%，铁水扒渣干净，铁 水温度彡1250°C。
3. 如权利要求1所述的钕铁硼用原料纯铁棒材的生产方法，其特征在于，所述顶底复 合转炉冶炼步骤中，采用双渣法操作除磷除锰，确保终点[P] ^0.010%, ΓΜη? ^ 0. 050% . 吹炼过程化好渣，要求终渣R彡3. 0 ;终点控制[C]彡0. 05%、[S]彡0. 004% ;出钢时，采 取挡渣措施，渣层厚度< 80mm。
4. 如权利要求1所述的钕铁硼用原料纯铁棒材的生产方法，其特征在于，所述真空RH 处理步骤中，快速降低真空度至500Pa以下，真空脱碳处理时间：> 15min，使钢水中C含量 降至彡0.0020% ;RH真空脱碳后，采用A1丸脱氧,控制钢水中氧含量为< 0.0030%。
5. 如权利要求1所述的钕铁硼用原料纯铁棒材的生产方法，其特征在于，所述加热轧 制步骤中，将切割后的铸坯加热到1100?1250°C再轧制成棒材。
6. 如权利要求4所述的钕铁硼用原料纯铁棒材的生产方法，其特征在于，所述真空RH 处理步骤中，对（Mn+Cu)/S进行调整，控制铁水中（Mn+Cu)/S彡14。
【文档编号】C22C38/42GK104264053SQ201410432671
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】詹东方, 骆忠汉, 黄成红, 方德法, 李准, 梁正宝, 毛炯辉, 林利平, 陈圣林 申请人:武汉钢铁(集团)公司