一种低碳热轧钢的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种低碳热轧钢，其所含化学元素的质量百分数如下：C：0.1％-0.2％；Si：0.8％-1.2％；Sb：0.6％-1.2％；Mn：0.6％-1.2％；Sn：0.6％-1.2％；N：0.004％-0.006％；Al：0.10％-0.14％；W：0.05％-0.1％；S：0-0.02％；P：0-0.03％；余料为Fe；按以下步骤制备而成：熔炼，将生铁与废铁按1：(2-4)的比例投入炉中作为铁基来源，进行脱硫脱氧后，进行合金化，合金化后采用精炼剂精炼、浇铸，得到铸锭；轧制，将获得的铸锭经过粗轧、中轧、预精轧、精轧成形后，冷却，得到合金，其中，粗轧、中轧、预精轧的轧制温度为950-1020℃，精轧的轧制温度为700-800℃，精轧后冷却过程中，先以8-12℃/s的冷却速度冷至670-690℃保温20-30min后，炉冷至室温。
【专利说明】一种低碳热轧钢
【技术领域】
[0001] 本发明属于钢铁材料【技术领域】，尤其涉及一种低碳热轧钢。
【背景技术】
[0002] 低碳钢由于碳含量较低，其强度和硬度较低，塑性和韧性较好，而且冷成形性良 好，可采用卷边、折弯、冲压等方法进行冷变形，同时还具有良好的焊接性。低碳钢一般轧成 角钢、槽钢、工字钢、钢管、钢带或钢板，用于制作各种建筑构件、容器、箱体、炉体和农机具 等。低碳钢在进行冷轧变形之前，往往先进行热轧获得较厚的厚度，以防止后续冷轧变形中 出现开裂。现有技术中，低碳钢的热轧板塑形变形能力不足，使得在冷轧后无法达到理想的 厚度，需要进行改进。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种低碳热轧钢，其塑性高、冷加 工性能好。
[0004] 本发明提出了一种低碳热轧钢，其所含化学元素的质量百分数如下：
[0005] C ：0. 1 % -0. 2 % ；Si ：0. 8 % -1. 2 % ；Sb ：0. 6 % -I. 2 % ；Mn ：0. 6 % -I. 2 % ；Sn ： 0. 6% -I. 2% ；N ：0. 004% -0. 006% ；A1 ：0. 10% -〇. 14% ；ff ：0. 05% -〇. 1% ；S ：〇-〇. 02% ； P :0-0· 03% ;余料为 Fe ;
[0006] 根据上述配比，按以下步骤制备所述低碳热轧钢：
[0007] SI :熔炼，将生铁与废铁按1 : (2-4)的比例投入炉中作为铁基来源，进行脱硫脱氧 后，进行合金化，合金化后采用精炼剂精炼、浇铸，得到铸锭；
[0008] S2 :乳制，将Sl中获得的铸锭经过粗乳、中乳、预精乳、精轧成形后，冷却，得到合 金，其中，粗轧、中轧、预精轧的轧制温度为950-1020°C，精轧的轧制温度为700-800°C，精 轧后冷却过程中，先以8-12°C /s的冷却速度冷至670-690°C保温20-30min后，炉冷至室 温。
[0009] 优选地，其所含化学元素的质量百分数如下：C :0. 12 %-0. 18 % ;Si :0.8 %-1. 1%; Sb ：0. 7 % -I. 1 % ；Mn ：0. 8 % -I. 0 % ；Sn ：0. 65 % -I. 05 % ；N ：0. 004 % -〇. 006 % ；A1 ： 0· 11% -0· 13% ;W :0· 06% -0· 09% ;S :0-0· 02% ;P :0-0· 03% ;余料为 Fe3。
[0010] 优选地，其所含化学元素的质量百分数如下：C :0. 15% ;Si :1% ;Sb :1% ;Mn: 0· 9% ;Sn :0· 9% ;N :0· 005% ;A1 :0· 12% ;W :0· 08% ;S :0-0· 02% ;P :0-0· 03% ;余料为 Fe。
[0011] 优选地，在步骤SI中，将生铁与废铁按I :3的比例投入炉中作为铁基来源，进行脱 硫脱氧后，进行合金化，合金化后采用精炼剂精炼、浇铸，得到铸锭。
[0012] 优选地，在步骤S2中，粗轧、中轧、预精轧的轧制温度为980°C，精轧的轧制温度为 750°C，精轧后冷却过程中，先以10°C /s的冷却速度冷至680°C保温25min后，炉冷至室温。
[0013] 本发明中，采用Si、Sb、Mn和Sn作为主合金元素复合添加，平衡低碳钢的各项性 能，同时，合理选择微量合金元素，并优化了各元素的组分含量，从而为提升低碳钢的性能 奠定基础；在熔炼过程中，使用部分废铁作为铁基来源，可以提高合金的质量均匀性并降低 合金的成本；烙炼之后，采用多级轧制，并探索了各级轧制的工艺参数，通过对轧制制度的 改进，使得钢板中铁素体比例升高，并降低了珠光体比例，且珠光体弥散度提高，渗碳体呈 粒状分布，提高了塑性并降低了合金的冷加工硬化率，免去球化退火处理工序并使钢板具 有良好的冷加工性能，从而利于后续冷轧中获得更薄的钢板。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合具体实例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明， 而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明 的保护范围内。
[0015] 实施例1
[0016] 一种低碳热轧钢，其所含化学元素的质量百分数如下：
[0017] C ：0. 15 % ；Si ：1 % ；Sb ：1 % ；Mn ：0. 9 % ；Sn ：0. 9 % ；N ：0. 005 % ；A1 ：0. 12 % ；ff ： 0· 08% ;S :0· 02% ;P :0· 03% ;余料为 Fe ;
[0018] 根据上述配比，按以下步骤制备所述低碳热轧钢：
[0019] SI :熔炼，将生铁与废铁按I :3的比例投入炉中作为铁基来源，进行脱硫脱氧后， 进行合金化，合金化后采用精炼剂精炼、浇铸，得到铸锭；
[0020] S2 :轧制，将Sl中获得的铸锭经过粗轧、中轧、预精轧、精轧成形后，冷却，得到合 金，其中，粗轧、中轧、预精轧的轧制温度为980°C，精轧的轧制温度为750°C，精轧后冷却过 程中，先以l〇°C /s的冷却速度冷至680°C保温25min后，炉冷至室温。
[0021] 实施例2
[0022] 根据上述配比，一种低碳热轧钢，其所含化学元素的质量百分数如下：
[0023] C ：0. 2% ；Si ：0. 8% ；Sb ：1. 2% ；Mn ：0. 6% ；Sn ：1. 2% ；N ：0. 004% ；A1 ：0. 14% ；ff ： 0· 05% ;S :0· 02% ;P :0· 03% ;余料为 Fe ;
[0024] 按以下步骤制备所述低碳热轧钢：
[0025] Sl :熔炼，将生铁与废铁按1 :4的比例投入炉中作为铁基来源，进行脱硫脱氧后， 进行合金化，合金化后采用精炼剂精炼、浇铸，得到铸锭；
[0026] S2 :乳制，将Sl中获得的铸锭经过粗乳、中乳、预精乳、精轧成形后，冷却，得到合 金，其中，粗轧、中轧、预精轧的轧制温度为950°C，精轧的轧制温度为800°C，精轧后冷却过 程中，先以8°C /s的冷却速度冷至690°C保温20min后，炉冷至室温。
[0027] 实施例3
[0028] 根据上述配比，一种低碳热轧钢，其所含化学元素的质量百分数如下：
[0029] C ：0. 1% ；Si ：1. 2% ；Sb ：0. 6% ；Mn ：1. 2% ；Sn ：0. 6% ；N ：0. 006% ；A1 ：0. 10% ；ff ： 0· 1% ;S :0· 02% ;P :0· 03% ;余料为 Fe ;
[0030] 按以下步骤制备所述低碳热轧钢：
[0031] Sl :熔炼，将生铁与废铁按1 :2的比例投入炉中作为铁基来源，进行脱硫脱氧后， 进行合金化，合金化后采用精炼剂精炼、浇铸，得到铸锭；
[0032] S2 :乳制，将Sl中获得的铸锭经过粗乳、中乳、预精乳、精轧成形后，冷却，得到合 金，其中，粗轧、中轧、预精轧的轧制温度为1020°C，精轧的轧制温度为700°C，精轧后冷却 过程中，先以12°C /s的冷却速度冷至670°C保温30min后，炉冷至室温。
[0033] 在实施例1-3中，测试制得的低碳热轧钢的性能，性能数据如表1所示。
[0034]
【权利要求】
1. 一种低碳热轧钢，其特征在于，其所含化学元素的质量百分数如下： C :0? 1 % -0? 2 % ;Si :0? 8 % -1. 2 % ;Sb :0? 6 % -1. 2 % ;Mn :0? 6 % -1. 2 % ;Sn : 0. 6% -1. 2% ；N ：0. 004% -0. 006% ；A1 ：0. 10% -〇. 14% ；ff ：0. 05% -〇. 1% ；S ：〇-〇. 02% ； P :0-0? 03% ;余料为 Fe ; 根据上述配比，按以下步骤制备所述低碳热轧钢： 51 :熔炼，将生铁与废铁按1 :(2-4)的比例投入炉中作为铁基来源，进行脱硫脱氧后， 进行合金化，合金化后采用精炼剂精炼、浇铸，得到铸锭； 52 :轧制，将S1中获得的铸锭经过粗轧、中轧、预精轧、精轧成形后，冷却，得到合金，其 中，粗轧、中轧、预精轧的轧制温度为950-1020°C，精轧的轧制温度为700-800°C，精轧后冷 却过程中，先以8-12°C /s的冷却速度冷至670-690°C保温20-30min后，炉冷至室温。
2. 根据权利要求1所述的低碳热轧钢，其特征在于，其所含化学元素的质量百分数 如下：C :0? 12 % -0? 18 % ;Si :0? 8 % -1. 1 % ;Sb :0? 7 % -1. 1 % ;Mn :0? 8 % -1. 0 % ;Sn : 0. 65% -1. 05%；N ：0. 004% -〇. 006%；A1 ：0. 11% -〇. 13%；ff ：0. 06% -〇. 09%；S ：〇-〇. 02%； P :0-0? 03% ;余料为 Fe3。
3. 根据权利要求2所述的低碳热轧钢，其特征在于，其所含化学元素的质量百分数如 下：C :0? 15% ;Si :1% ;Sb :1% ;Mn :0? 9% ;Sn :0? 9% ;N :0? 005% ;A1 :0? 12% ;W :0? 08% ; S :0-0? 02% ;P :0-0? 03% ;余料为 Fe。
4. 根据权利要求1-3中任一项所述的低碳热轧钢，其特征在于，在步骤SI中，将生铁与 废铁按1 :3的比例投入炉中作为铁基来源，进行脱硫脱氧后，进行合金化，合金化后采用精 炼剂精炼、浇铸，得到铸锭。
5. 根据权利要求1-3中任一项所述的低碳热轧钢，其特征在于，在步骤S2中，粗轧、中 车U预精轧的轧制温度为980°C，精轧的轧制温度为750°C，精轧后冷却过程中，先以10°C /s 的冷却速度冷至680°C保温25min后，炉冷至室温。
【文档编号】C22C33/04GK104328362SQ201410525976
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】郑洪
申请人:合肥恒泰钢结构有限公司