一种玉石的抛光方法
【专利摘要】本发明公开了一种玉石的抛光方法，该方法包括以下步骤：上膏、推磨、毛抛、细抛、精抛、清洗、上腊。传统的抛光方法存在周期长，费用高，细节及缝隙处留有细微的雕刻及打磨痕迹的问题，而采用本方法对玉石进行抛光，通过严格的控制玉石细节的处理，不会出现缝隙处留有细微的雕刻及打磨痕迹，也不会将精细的雕工的棱角磨去，本方法抛光彻底、抛出的玉石光亮感强、圆润、均匀、其观赏性和价值能够得到大幅度的提升，整块玉石犹如浑然天成，是玉石加工的又一上佳方法。
【专利说明】_种玉石的抛光方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及玉石加工【技术领域】，具体涉及一种玉石的抛光方法。
【背景技术】
[0002]玉石的美，美在天然神奇，经过打磨抛光能够提高玉石的观赏性，增加了艺术性。抛光有很多种方法，带砂轮的钻头是粗打磨，再细点砂布，砂布又分型号，粗细，基本上用人手不能感觉到沙粒的，工匠可以将砂布剪下来，粘贴在钻头上，进行打磨，当然在打磨时候是要加水的，这样更滑些，古法对玉石的加工和抛光是先用皮，后用丝绸。
[0003]由于抛光能够提高玉石的观赏性和艺术性，所以越来越多的抛光技术层出不穷，但是众多抛光技术中都存在周期长，费用贵、细节及缝隙处留有细微的雕刻及打磨痕迹，这些方法抛光出的玉石，表面上看还行，但是一旦细看就会发现许多瑕疵，这严重影响了玉石的价值。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供了一种玉石的抛光方法。
[0005]本发明是通过以下技术方案予以实现的:
[0006]一种玉石的抛光方法，该方法包括以下步骤:
[0007]a、上膏:在雕好的玉石表面均匀涂上一层抛光粉，厚度为0.3-0.8mm，玉石内部用竹签沾抛光粉进行涂抹；
[0008]b、推磨:采用砂轮对玉石进行推磨，推磨l_3min后，再将抛光粉涂抹在玉石上，厚度0.5-lmm，再推磨2_3min即可；
[0009]C、毛抛:将金刚石微粉涂在推磨好的玉石表面上，然后用硬毛刷按照由下到上的顺序进行毛抛，毛抛15-25min ；
[0010]d、细抛:用竹签沾金刚石微粉对大工具抛不到的小地方进行抛磨；
[0011]e、精抛:采用牛皮对玉石进行精抛，精抛前需要在玉石上涂上金刚石微粉；
[0012]f、清洗:采用超声波机将玉石上残留的抛光粉清洗干净，对超声波机清洗不到的地方，用浓度为75%酒精进行清洗；
[0013]g、上腊:先将石蜡煮熔，并保持温度为65-70°C，再将玉石放入筛状平底的玉器中，连玉器一起浸入处于熔融状态的石蜡中，使其充分浸蜡，然后迅速提起并将多余的蜡甩干净，再用细毛巾擦去附着在表面上的蜡即可。
[0014]所述抛光粉为膏状。
[0015]所述抛光粉由以下重量份原料组成:氧化铈7-15份、氧化铝6-14份、氧化硅5_9份、氧化铁8-12份、氧化锆6-10份、氧化铬5-7份。
[0016]所述抛光粉由以下重量份原料组成:氧化铈11份、氧化铝10份、氧化硅7份、氧化铁10份、氧化锆8份、氧化铬6份。
[0017]所述金刚石微粉的粒度为6-12um。
[0018]所述步骤b中采用的砂轮为1800-2000目。
[0019]本发明的有益效果在于:传统的抛光方法存在周期长，费用高，细节及缝隙处留有细微的雕刻及打磨痕迹的问题，而采用本方法对玉石进行抛光，通过严格的控制玉石细节的处理，不会出现缝隙处留有细微的雕刻及打磨痕迹，也不会将精细的雕工的棱角磨去，本方法抛光彻底、抛出的玉石光亮感强、圆润、均匀、其观赏性和价值能够得到大幅度的提升，整块玉石犹如浑然天成，是玉石加工的又一上佳方法。
【具体实施方式】
[0020]以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0021]实施例一
[0022]一种玉石的抛光方法，该方法包括以下步骤:
[0023]a、上膏:在雕好的玉石表面均匀涂上一层抛光粉，厚度为0.3mm，玉石内部用竹签沾抛光粉进行涂抹；
[0024]b、推磨:采用1800目砂轮对玉石进行推磨，推磨Imin后，再将抛光粉涂抹在玉石上，厚度0.5mm,再推磨2min即可；
[0025]C、毛抛:将金刚石微粉涂在推磨好的玉石表面上，然后用硬毛刷按照由下到上的顺序进行毛抛，毛抛15min ；
[0026]d、细抛:用竹签沾金刚石微粉对大工具抛不到的小地方进行抛磨；
[0027]e、精抛:采用牛皮对玉石进行精抛，精抛前需要在玉石上涂上金刚石微粉；
[0028]f、清洗:采用超声波机将玉石上残留的抛光粉清洗干净，对超声波机清洗不到的地方，用浓度为75%酒精进行清洗；
[0029]g、上腊:先将石蜡煮熔，并保持温度为65°C，再将玉石放入筛状平底的玉器中，连玉器一起浸入处于熔融状态的石蜡中，使其充分浸蜡，然后迅速提起并将多余的蜡甩干净，再用细毛巾擦去附着在表面上的蜡即可。
[0030]所述抛光粉由以下重量份原料组成:氧化铈7份、氧化铝6份、氧化硅5份、氧化铁8份、氧化锆6份、氧化铬5份。
[0031]所述金刚石微粉的粒度为6um。
[0032]实施例二
[0033]一种玉石的抛光方法，该方法包括以下步骤:
[0034]a、上膏:在雕好的玉石表面均匀涂上一层抛光粉，厚度为0.4mm，玉石内部用竹签沾抛光粉进行涂抹；
[0035]b、推磨:采用1800目砂轮对玉石进行推磨，推磨Imin后，再将抛光粉涂抹在玉石上，厚度0.6mm,再推磨2min即可；
[0036]C、毛抛:将金刚石微粉涂在推磨好的玉石表面上，然后用硬毛刷按照由下到上的顺序进行毛抛，毛抛15min ；
[0037]d、细抛:用竹签沾金刚石微粉对大工具抛不到的小地方进行抛磨；
[0038]e、精抛:采用牛皮对玉石进行精抛，精抛前需要在玉石上涂上金刚石微粉；
[0039]f、清洗:采用超声波机将玉石上残留的抛光粉清洗干净，对超声波机清洗不到的地方，用浓度为75%酒精进行清洗；
[0040]g、上腊:先将石蜡煮熔，并保持温度为66°C，再将玉石放入筛状平底的玉器中，连玉器一起浸入处于熔融状态的石蜡中，使其充分浸蜡，然后迅速提起并将多余的蜡甩干净，再用细毛巾擦去附着在表面上的蜡即可。
[0041]所述抛光粉由以下重量份原料组成:氧化铈11份、氧化铝10份、氧化硅7份、氧化铁10份、氧化锆8份、氧化铬6份。
[0042]所述金刚石微粉的粒度为7um。
[0043]实施例三
[0044]一种玉石的抛光方法，该方法包括以下步骤:
[0045]a、上膏:在雕好的玉石表面均匀涂上一层抛光粉，厚度为0.5mm，玉石内部用竹签沾抛光粉进行涂抹；
[0046]b、推磨:采用1800目砂轮对玉石进行推磨，推磨2min后，再将抛光粉涂抹在玉石上，厚度0.7mm,再推磨2.5min即可；
[0047]C、毛抛:将金刚石微粉涂在推磨好的玉石表面上，然后用硬毛刷按照由下到上的顺序进行毛抛，毛抛20min ；
[0048]d、细抛:用竹签沾金刚石微粉对大工具抛不到的小地方进行抛磨；
[0049]e、精抛:采用牛皮对玉石进行精抛，精抛前需要在玉石上涂上金刚石微粉；
[0050]f、清洗:采用超声波机将玉石上残留的抛光粉清洗干净，对超声波机清洗不到的地方，用浓度为75%酒精进行清洗；
[0051]g、上腊:先将石蜡煮熔，并保持温度为67°C，再将玉石放入筛状平底的玉器中，连玉器一起浸入处于熔融状态的石蜡中，使其充分浸蜡，然后迅速提起并将多余的蜡甩干净，再用细毛巾擦去附着在表面上的蜡即可。
[0052]所述抛光粉由以下重量份原料组成:氧化铈15份、氧化铝14份、氧化硅9份、氧化铁12份、氧化锆10份、氧化铬7份。
[0053]所述金刚石微粉的粒度为9um。
[0054]实施例四
[0055]—种玉石的抛光方法，该方法包括以下步骤:
[0056]a、上膏:在雕好的玉石表面均匀涂上一层抛光粉，厚度为0.6mm，玉石内部用竹签沾抛光粉进行涂抹；
[0057]b、推磨:采用2000目砂轮对玉石进行推磨，推磨2min后，再将抛光粉涂抹在玉石上，厚度0.8mm,再推磨2.5min即可；
[0058]C、毛抛:将金刚石微粉涂在推磨好的玉石表面上，然后用硬毛刷按照由下到上的顺序进行毛抛，毛抛20min ；
[0059]d、细抛:用竹签沾金刚石微粉对大工具抛不到的小地方进行抛磨；
[0060]e、精抛:采用牛皮对玉石进行精抛，精抛前需要在玉石上涂上金刚石微粉；
[0061]f、清洗:采用超声波机将玉石上残留的抛光粉清洗干净，对超声波机清洗不到的地方，用浓度为75%酒精进行清洗；
[0062]g、上腊:先将石蜡煮熔，并保持温度为68°C，再将玉石放入筛状平底的玉器中，连玉器一起浸入处于熔融状态的石蜡中，使其充分浸蜡，然后迅速提起并将多余的蜡甩干净，再用细毛巾擦去附着在表面上的蜡即可。
[0063]所述抛光粉由以下重量份原料组成:氧化铈7份、氧化铝6份、氧化硅5份、氧化铁8份、氧化锆6份、氧化铬5份。
[0064]所述金刚石微粉的粒度为10um。
[0065]实施例五
[0066]—种玉石的抛光方法，该方法包括以下步骤:
[0067]a、上膏:在雕好的玉石表面均匀涂上一层抛光粉，厚度为0.7mm，玉石内部用竹签沾抛光粉进行涂抹；
[0068]b、推磨:采用2000目砂轮对玉石进行推磨，推磨3min后，再将抛光粉涂抹在玉石上，厚度0.9mm,再推磨3min即可；
[0069]C、毛抛:将金刚石微粉涂在推磨好的玉石表面上，然后用硬毛刷按照由下到上的顺序进行毛抛，毛抛25min;
[0070]d、细抛:用竹签沾金刚石微粉对大工具抛不到的小地方进行抛磨；
[0071]e、精抛:采用牛皮对玉石进行精抛，精抛前需要在玉石上涂上金刚石微粉；
[0072]f、清洗:采用超声波机将玉石上残留的抛光粉清洗干净，对超声波机清洗不到的地方，用浓度为75%酒精进行清洗；
[0073]g、上腊:先将石蜡煮熔，并保持温度为69°C，再将玉石放入筛状平底的玉器中，连玉器一起浸入处于熔融状态的石蜡中，使其充分浸蜡，然后迅速提起并将多余的蜡甩干净，再用细毛巾擦去附着在表面上的蜡即可。
[0074]所述抛光粉由以下重量份原料组成:氧化铈11份、氧化铝10份、氧化硅7份、氧化铁10份、氧化锆8份、氧化铬6份。
[0075]所述金刚石微粉的粒度为llum。
[0076]实施例六
[0077]一种玉石的抛光方法，该方法包括以下步骤:
[0078]a、上膏:在雕好的玉石表面均匀涂上一层抛光粉，厚度为0.8mm，玉石内部用竹签沾抛光粉进行涂抹；
[0079]b、推磨:采用2000目砂轮对玉石进行推磨，推磨3min后，再将抛光粉涂抹在玉石上，厚度1mm，再推磨3min即可；
[0080]C、毛抛:将金刚石微粉涂在推磨好的玉石表面上，然后用硬毛刷按照由下到上的顺序进行毛抛，毛抛25min;
[0081]d、细抛:用竹签沾金刚石微粉对大工具抛不到的小地方进行抛磨；
[0082]e、精抛:采用牛皮对玉石进行精抛，精抛前需要在玉石上涂上金刚石微粉；
[0083]f、清洗:采用超声波机将玉石上残留的抛光粉清洗干净，对超声波机清洗不到的地方，用浓度为75%酒精进行清洗；
[0084]g、上腊:先将石蜡煮熔，并保持温度为70°C，再将玉石放入筛状平底的玉器中，连玉器一起浸入处于熔融状态的石蜡中，使其充分浸蜡，然后迅速提起并将多余的蜡甩干净，再用细毛巾擦去附着在表面上的蜡即可。
[0085]所述抛光粉由以下重量份原料组成:氧化铈15份、氧化铝14份、氧化硅9份、氧化铁12份、氧化锆10份、氧化铬7份。
[0086] 所述金刚石微粉的粒度为12um。
【权利要求】
1.一种玉石的抛光方法，其特征在于:该方法包括以下步骤: a、上膏:在雕好的玉石表面均匀涂上一层抛光粉，厚度为0.3-0.8mm，玉石内部用竹签沾抛光粉进行涂抹； b、推磨:采用砂轮对玉石进行推磨，推磨l_3min后，再将抛光粉涂抹在玉石上，厚度0.5-lmm，再推磨2_3min即可； C、毛抛:将金刚石微粉涂在推磨好的玉石表面上，然后用硬毛刷按照由下到上的顺序进行毛抛，毛抛15-25min ； d、细抛:用竹签沾金刚石微粉对大工具抛不到的小地方进行抛磨； e、精抛:采用牛皮对玉石进行精抛，精抛前需要在玉石上涂上金刚石微粉； f、清洗:采用超声波机将玉石上残留的抛光粉清洗干净，对超声波机清洗不到的地方，用浓度为75%酒精进行清洗； g、上腊:先将石蜡煮熔，并保持温度为65-70°C，再将玉石放入筛状平底的玉器中，连玉器一起浸入处于熔融状态的石蜡中，使其充分浸蜡，然后迅速提起并将多余的蜡甩干净，再用细毛巾擦去附着在表面上的蜡即可。
2.根据权利要求1所述的玉石的抛光方法，其特征在于:所述抛光粉为膏状。
3.根据权利要求1所述的玉石的抛光方法，其特征在于:所述抛光粉由以下重量份原料组成:氧化钟7-15份、氧化铝6-14份、氧化娃5-9份、氧化铁8-12份、氧化错6-10份、氧化铬5-7份。
4.根据权利要求1所述的玉石的抛光方法，其特征在于:所述抛光粉由以下重量份原料组成:氧化铈11份、氧化铝10份、氧化硅7份、氧化铁10份、氧化锆8份、氧化铬6份。
5.根据权利要求1所述的玉石的抛光方法，其特征在于:所述金刚石微粉的粒度为6_12um0
6.根据权利要求1所述的玉石的抛光方法，其特征在于:所述步骤b中采用的砂轮为1800-2000 目。
【文档编号】B24B1/00GK104440412SQ201410710084
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月27日 优先权日:2014年11月27日
【发明者】张声涛, 张声杰, 张声健, 张远昊, 张显峰, 张允儒, 温梓铭 申请人:安顺市西秀区璞玉奇石加工厂