锅具的制造方法及锅具与流程

本发明涉及烹饪器具领域，尤其是涉及一种锅具的制造方法及锅具。

背景技术：

相关技术中，铁锅易生锈、易刮花，严重影响铁锅的正常使用。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明需要提出一种锅具的制造方法，使锅具具有防锈性能和防刮性能。

本发明进一步提出了一种锅具，该锅具具有防锈性能和防刮性能。

根据本发明实施例的锅具的制造方法，包括如下步骤：

S10、制造出所述铁锅基体；

S20、在所铁锅基体的表面进行喷丸处理后设置所述搪瓷层；

S30、在所述搪瓷层上设置所述过渡粘接层；

S40、在所述过渡粘接层上设置所述不粘涂层。

根据本发明实施例的锅具的制造方法，在铁锅基本表面上依次设置搪瓷层、过渡粘接层和不粘涂层，可以使得锅具具有防锈性能和防刮性能，而且可以提升锅具的结构稳定性。

另外，根据本发明实施例的锅具的制造方法还可具有如下附加技术特征：

在所述步骤S20中包括如下步骤：

S21、设置所述搪瓷层后在第一预定温度和第一预定时间内进行烘干；

S22、烘干完成后在第二预定温度和第二预定时间内进行烧成。

可选地，所述第一预定温度为200～260℃，所述第一预定时间为25～40min，所述第二预定温度为200～260℃，所述第二预定时间为12～16min。

在所述步骤S30中包括如下步骤：

S31、利用电弧喷涂方法在所述搪瓷层上喷涂金属层，并在所述金属层的上表面设置向上凸出锯齿状结构。

可选地，电弧喷涂参数包括：喷涂电流为80A～400A，喷涂雾化压力为0.2～0.5MPa，喷涂电压为10～35V，喷涂时间为2～20s，喷涂厚度为5～100μm。

在所述步骤S30中包括如下步骤：

S32、在所述搪瓷层的上表面上利用砂粒进行打砂处理。

可选地，所述砂粒选用32～80目棕刚玉，喷砂压力为0.5～0.7MPa。

在步骤S40中包括如下步骤：

S41、在所述过渡粘接层的上表面喷涂至少两层PTFE涂层；

S42、在PTFE涂层上喷涂至少一层PFA涂层。

在步骤S41中包括如下步骤：

S411、在所述过渡粘接层的上表面喷涂第一层PTFE涂层，在第三预定温度和第三预定时间内进行烘烤；

S412、在所述第一层PTFE涂层的上表面喷涂第二层PTFE涂层，在第四预定温度和第四预定时间内进行烘烤。

可选地，在步骤S411中，喷涂参数包括：喷涂雾化压力为0.2～0.3MPa，喷涂厚度为10～20μm；所述第三预定温度为80～100℃，所述第三预定时间为5～10min；在步骤S412中，喷涂参数包括：喷涂雾化压力为0.2～0.3MPa，喷涂厚度为10～15μm；所述第四预定温度为80～100℃，所述第四预定时间为10～15min。

在步骤S42中包括如下步骤：

S421、在所述第二层PTFE涂层的上表面喷涂PFA涂层；

S422、所述PFA涂层在第五预定温度和第五预定时间内进行烧结。

可选地，在步骤S411中，喷涂参数包括：静电高压为40～120KV，静电电流为8～25uA，雾化压力为0.2～0.6Mpa，喷涂厚度为30～150μm；所述第五预定温度为380～420℃，所述第五预定时间为10～30min。

根据本发明另一方面实施例的锅具，包括：铁锅基体，所述铁锅基体的内表面上设有搪瓷层；不粘涂层，所述不粘涂层设在所述搪瓷层上；以及过渡粘接层，所述过渡粘接层设在所述不粘涂层和所述搪瓷层之间，且所述过渡粘接层的粗糙度Ra为2.0～10.0μm。

根据本发明另一方面实施例的锅具，锅具内表面设有搪瓷层和不粘涂层，搪瓷层的设置可以使得锅具具有很好的防锈性能，不粘涂层的设置可以使得锅具具有防刮性能。而且过渡粘接层的设置可以使得搪瓷层和不粘涂层有良好的粘接稳定关系，有利于提升锅具的结构强度，进而延长锅具的使用寿命。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一种实施例的锅具的结构示意图；

图2是根据本发明另一种实施例的锅具的结构示意图；

图3是根据本发明另一方面实施例的锅具的制造方法的流程图；

图4是根据本发明另一方面实施例的锅具的制造方法中步骤S40的具体流程图。

附图标记：

锅具100；

铁锅基体1；搪瓷层2；过渡粘接层3；不粘涂层4；外搪瓷层5。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图2描述根据本发明实施例的锅具100。根据本发明实施例的锅具100可以包括：铁锅基体1、不粘涂层4和过渡粘接层3。

结合图1和图2所示，铁锅基体1的内表面上设有搪瓷层2，设置在铁锅基体1内表面上的搪瓷层2可以隔离铁锅基体1的内表面与空气直接接触，也就是说搪瓷层2是铁锅基体1内表面和基体之间的隔离层，搪瓷层2的设置可以阻止铁锅基体1内表面的氧化反应，使得铁锅基体1的内表面具有很好的防锈性能。可选地，搪瓷层2的厚度为70～200μm，但不限于此。可选地，搪瓷层2可以包括：15～26质量分的石英，7～25重量分的长石粉，30～40重量分的硼砂，2～6重量分的硝酸钠，5～7重量分的氟硅酸钠以及5～10重量分的粘土。

不粘涂层4设在铁锅基体1内表面上的搪瓷层2上。可选地，不粘涂层4包括PTFE(聚四氟乙烯)涂层和PFA(可溶性聚四氟乙烯)涂层中的至少一种。PTFE层和PFA层具有耐高温的性能，而且还可以使得锅具100内表面具有防粘连和刮花的性能。可以理解的是，不粘涂层4可以是PTFE涂层，也可以是PFA涂层，还可以是PTFE涂层和PFA涂层的组合。优选地，不粘涂层4可以包括两层PTFE涂层和一层PFA涂层。在锅具100内，先喷第一层PTFE涂层，再喷第二层PTFE涂层，最后喷一层PFA涂层。可选地，PTFE涂层厚度20-35微米，PFA涂层厚度为30-150μm。

过渡粘接层3设在不粘涂层4和搪瓷层2之间，过渡粘接层的粗糙度Ra为2.0～10.0μm。可选地，过渡粘接层3可以为粗糙层。结合图1和图2所示，粗糙层在搪瓷层2的上表面形成锯齿状界面，锯齿状界面可以有利于增加搪瓷层2与不粘涂层4的接触面积和咬合强度。粗糙层的设置可以有效地增加搪瓷层2与不粘涂层4的接触面积以及咬合强度，形成搪瓷层2与不粘涂层4之间超强的过渡粘接层3。

根据本发明实施例的锅具100，锅具100内表面设有搪瓷层2和不粘涂层4，搪瓷层2的设置可以使得锅具100具有很好的防锈性能，不粘涂层4的设置可以使得锅具100具有防刮性能。而且过渡粘接层3的设置可以使得搪瓷层2和不粘涂层4有良好的粘接稳定关系，有利于提升锅具100的结构强度，进而延长锅具100的使用寿命。

在本发明的锅具100的一些示例中，粗糙层可以是金属层(即图1中标号3所示的过渡粘接层)，金属层设置在搪瓷层2和不粘涂层4之间，而且金属层通过电弧喷涂设备喷涂在搪瓷层上使金属层的上表面形成有向上凸出锯齿状结构以构成粗糙层。如图1所示，不粘涂层4的下表面形成有向下凸出锯齿状结构，金属层的设置可以很好地与不粘涂层4粘接稳定，而且加强搪瓷层2和不粘涂层4之间的粘接关系。可选地，金属层的粗糙度Ra1为2.0～10.0μm，但不限于此。可选地，金属层包括铝金属层、钛金属层或者铝合金层、钛合金层中的至少一种。可以理解的是，金属层可以是铝金属层；或者金属层可以是钛金属层；或者金属层可以是铝合金层；或者金属层可以是钛合金层。

作为一种可选的实施方式，搪瓷层2的上表面经粗糙打磨可以构成粗糙层。粗糙层可以是经过打砂机在搪瓷层2进行打砂处理形成，并且在搪瓷层2的上表面形成向下凹入的锯齿状粗糙界面，进而可以与不粘涂层4适配粘接。可选地，粗糙层的粗糙度Ra2为2.0～6.0μm。

可选地，在铁锅基体1的外表面上设有外搪瓷层5。外搪瓷层5的设置可以有效地加强锅具100的外表面的抗氧化能力，进而加强锅具100的防锈性能。

下面参考图3-图4描述根据本发明另一方面实施例的锅具的制造方法，该方法包括如下步骤：

S10、制造出铁锅基体，可选地，铁锅基体可以是铁水浇铸成型，但是不限于此，铁锅基体也可以是铁板拉伸成型。

S20、在所铁锅基体的表面进行喷丸处理后设置搪瓷层。可以理解的是，喷丸处理可以去除铁锅基体表面上的夹杂物和氧化层，为搪瓷层的设置做准备，而且喷丸处理可以提升铁锅基体和搪瓷层的粘接稳定性。可选地，搪瓷层可以喷涂在铁锅基体表面上，但是不限于此，也可以采用浸渍、撒粉方式布置在铁锅基体表面上。

S30、在搪瓷层上设置过渡粘接层。

S40、在过渡粘接层上设置不粘涂层。过渡粘接层有效地增加与不粘涂层的接触面积以及咬合强度，形成搪瓷层与不粘涂层之间超强的粘接过渡层。

根据本发明实施例的锅具的制造方法，在铁锅基本表面上依次设置搪瓷层、过渡粘接层和不粘涂层，可以使得锅具具有防锈性能和防刮性能，而且可以提升锅具的结构稳定性。

具体地，如图3所示，在步骤S20中包括：

S21、设置搪瓷层后在第一预定温度和第一预定时间内进行烘干。可选地，第一预定温度为200～260℃，第一预定时间为25～40min。可以理解的是，铁锅基体喷涂搪瓷层后先在温度200～260℃下烘干25～40min。

S22、烘干完成后在第二预定温度和第二预定时间内进行烧成。可选地，第二预定温度为200～260℃，第二预定时间为12～16min。可以理解的是，搪瓷层烘干完成后，再在760～800℃的温度下烧成12～16min，烧成后形成附着在铁锅基体表面的搪瓷层。这样形成的搪瓷层具有极强的防锈性能。

具体地，在本发明的一个可选示例中，如图3所示，设置过渡粘接层的方法可以是如下步骤：S31、利用电弧喷涂方法在搪瓷层上喷涂金属层，并在金属层的上表面设置向上凸出锯齿状结构。可以理解的是，向上凸出锯齿状结构的金属层即为过渡粘接层。该锯齿状金属层可以有效地增加与不粘涂层的接触面积以及咬合强度，形成搪瓷层与不粘涂层之间超强的粘接过渡层。

可选地，电弧喷涂参数包括：喷涂电流为80A～400A，喷涂雾化压力为0.2～0.5MPa，喷涂电压为10～35V，喷涂时间为2～20s，喷涂厚度为5～100μm。

具体地，在本发明的另一个可选示例中，如图3所示，设置过渡粘接层的方法还可以是如下步骤：S32、在搪瓷层的上表面上利用砂粒进行打砂处理。可以理解的是，在搪瓷层的上表面上可以使用打砂机进行打砂处理，进而在搪瓷层的上表面上形成向下凹的锯齿状粗糙界面(即粗糙层)，该锯齿状界面可以有效地增加与不粘涂层的接触面积以及咬合强度，形成搪瓷层与不粘涂层之间超强的粘接过渡界面。

可选地，砂粒可以选用32～80目棕刚玉，喷砂压力可以为0.5～0.7MPa。

具体地，如图4所示，在步骤S40中包括：

S41、在过渡粘接层的上表面喷涂至少两层PTFE涂层。可选地，在过渡粘接层的上表面喷涂两层PTFE涂层。

S42、在PTFE涂层上喷涂至少一层PFA涂层。可选地，在PTFE涂层上喷涂一层PFA涂层。

进一步地，如图4所示，在步骤S41中进一步包括如下步骤：

S411、在过渡粘接层的上表面喷涂第一层PTFE涂层，在第三预定温度和第三预定时间内进行烘烤。可以理解的是第一层PTFE涂层为直接与过渡粘接层直接接触的涂层。

可选地，喷涂参数包括：喷涂雾化压力为0.2～0.3MPa，喷涂厚度为10～20μm。第三预定温度为80～100℃，第三预定时间为5～10min。可以理解的是，第一层PTFE涂层在温度80～100℃条件下烘烤5～10min。

S412、在第一层PTFE涂层的上表面喷涂第二层PTFE涂层，在第四预定温度和第四预定时间内进行烘烤。

可选地，喷涂参数包括：喷涂雾化压力为0.2～0.3MPa，喷涂厚度为10～15μm；第四预定温度为80～100℃，第四预定时间为10～15min。可以理解的是，第二层PTFE涂层在温度80～100℃条件下烘烤10～15min。

进一步地，如图4所示，在步骤S42中进一步包括如下步骤：

S421、在第二层PTFE涂层的上表面喷涂PFA涂层；

S422、PFA涂层在第五预定温度和第五预定时间内进行烧结。

可选地，喷涂参数包括：静电高压为40～120KV，静电电流为8～25uA，雾化压力为0.2～0.6Mpa，喷涂厚度为30～150μm。第五预定温度为380～420℃，第五预定时间为10～30min。可以理解的是，PFA涂层在温度380～420℃条件下烧结10～30min。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。