连续退火炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型一种连续退火炉，包括炉体，所述炉体一端设有进口管，所述炉体另一端设有出口管，所述炉体下侧设有进气管，所述进气管上设有进气阀门，所述炉体上侧设有排气管，所述排气管上依次连接压力表和排气阀门，所述炉体上设有安全阀，所述炉体上设有若干个挡板，所述挡板将炉体分成若干个退火温度区，所述若干个挡板上设有通孔，所述通孔连接有支架管，所述进气管上连接有流量计，所述流量计的另一端连接有氮气储罐。本实用新型通过正压氮气保护，防止金属丝在退火过程中氧化。本实用新型结构简单，实用性强。
【专利说明】连续退火炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及退火炉设备，具体为一种生产金属拉丝的连续退火炉。
【背景技术】
[0002]拉丝生产过程中需要对材料进行退火，现有的生产的过程就是:将材料拉丝到实际需要的直径，然后将整个拉丝完成的料卷放入退火炉中进行退火，而在退火过程中如果遇到空气，会使拉丝料表面发生氧化反应，导致拉丝料表面变形，废品率高居不下，无法满足客户需要，浪费原料和能源。其次氧化反应产生的一氧化碳和二氧化碳不仅对影响人体的健康，污染环境，同时给大气带来温室效应。
[0003]专利号为CN 203212610 U的中国实用新型专利指出:通过炉体的进口管和出口管来防止空气进入炉体，但是拉丝料在出入进口管和出口管时存在着缝隙，空气由缝隙会不断的进入炉体，会使拉丝料在炉体内发生氧化反应，影响产品质量，间接污染环境。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种结构合理、简单，实用性强，能有效解决现有退火炉容易进入空气，导致拉丝料发生氧化反应，影响产品质量，给空气带来污染的问题。
[0005]为满足上述目的，本实用新型提供一种有效的技术方案:一种连续退火炉，包括炉体，所述炉体一端设有进口管，所述炉体另一端设有出口管，所述炉体下侧设有进气管，所述进气管上设有进气阀门，所述炉体上侧设有排气管，所述排气管上依次连接压力表和排气阀门，所述炉体上设有安全阀，所述炉体上设有若干个挡板，所述挡板将炉体分成若干个退火温度区，所述若干个挡板上设有通孔，所述通孔连接有支架管，所述进气管上连接有流量计，所述流量计的另一端连接有氮气储罐。
[0006]进一步，连续退火炉运行时，炉体的内部压力保持在0.08MPa-0.1MPa0
[0007]进一步，所述安全阀承受压力的极限为0.5MPa。
[0008]进一步，所述进口管、出口管和通孔的支架管三者处在同一直线上。
[0009]对比现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果:本实用新型在拉丝料退火的过程中，提供氮气保护，使炉体内保持正压，防止拉丝料出现氧化反应，降低了产品的不合格率，间接地节约了能源，以及有效的保护环境。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]本实用新型如图1所示:一种连续退火炉，包括炉体1，所述炉体I 一端设有进口管11，所述炉体I另一端设有出口管12，所述炉体I上设有进气管13，所述进气管13上设有进气阀门14，所述炉体I上设有排气管15，所述排气管15上依次连接压力表16和排气阀门17，所述炉体I上设有安全阀19，所述炉体I上设有若干个挡板20，所述挡板20将炉体I分成若干个退火温度区21，所述若干个挡板20上设有通孔25，所述通孔25连接有支架管22，所述进气管13上连接有流量计23，所述流量计23的另一端连接有氮气储罐24。
[0012]氮气储罐24通过进气管13给炉体I提供氮气，其中一部份的氮气通过拉丝料与进口管11和出口管12的缝隙排到大气，最后由排气管16上的排气阀18开度控制炉体I内的压力，使炉体I内的压力保持正压。
[0013]进一步，连续退火炉运行时，炉体I的内部压力保持在0.08MPa-0.1MPa0
[0014]炉体I内部的压力必须要保持正压，但是压力不能过大，否则导致炉体I上的安全阀19因到达承受极限而自动打开，或者护体I的某焊接处可能因承受不住高压而导致裂开。为了安全考虑，炉体I的内部压力保持在0.08MPa-0.1MPa0
[0015]进一步，所述安全阀19承受压力的极限为0.5MPa。
[0016]为了安全考虑，防止炉体I的压力因某些不受控因素而突然增大，当压力增加到安全阀19承受压力的极限0.5MPa时，安全阀19自动打开。防止炉体I出现爆炸的现象。
[0017]进一步，所述进口管11、出口管12和通孔25的支架管22三者处在同一直线上。
[0018]拉丝料依次进入进口管11、支架管22和出口管12，支架管22能为了更好的支撑和保护拉丝料，防止拉丝料进入炉体I后出现变形的现象。
[0019]工作时，打开进气阀14，调节流量计23于一定流量，一部分氮气从出口管11和进口管12的缝隙出去，通过调节排气阀18使炉体I的压力保持在0.08MPa-0.1MPa0拉丝料依次通过进口管11、支架管22和出口管12，由炉体I各个退火温度区21对拉丝料进行退火。
[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种连续退火炉，包括炉体，所述炉体一端设有进口管，所述炉体另一端设有出口管，其特征在于:所述炉体下侧设有进气管，所述进气管上设有进气阀门，所述炉体上侧设有排气管，所述排气管上依次连接压力表和排气阀门，所述炉体上设有安全阀，所述炉体上设有若干个挡板，所述挡板将炉体分成若干个退火温度区，所述若干个挡板上设有通孔，所述通孔连接有支架管，所述进气管上连接有流量计，所述流量计的另一端连接有氮气储罐。
2.根据权利要求1所述的一种连续退火炉，其特征在于:连续退火炉运行时，炉体的内部压力保持在0.08MPa-0.1MPa。
3.根据权利要求1所述的一种连续退火炉，其特征在于:所述安全阀承受压力的极限为 0.5MPa。
4.根据权利要求1所述的一种连续退火炉，其特征在于:所述进口管、出口管和通孔的支架管三者处在同一直线上。
【文档编号】C21D9/56GK203960290SQ201420407222
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】谢显斌, 叶福云 申请人:台州市乾峰科技有限公司