铜线抛光的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铜线抛光机，包括底座、固定板以及驱动电机，所述驱动电机安装在所述固定板上，所述电机包括转轴，所述转轴上设有抛光机构；所述铜线抛光机还包括固定环，所述固定环上设有保护装置，所述保护装置包括保护管以及端盖；所述保护管内设有内螺纹，所述固定环上设有外螺纹，所述保护管与固定环螺纹连接；所述端盖上设有与所述抛光机构的送线口。通过采用上述技术方案，能够防止工作人员因为误操作而伤到手。
【专利说明】铜线抛光机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电机【技术领域】，它涉及一种铜线抛光机。
【背景技术】
[0002]电机中的定子线圈绕阻是由铜线绕成的，并有若干引线，引线是铜线绕制后的首、尾线头，在制造过程中，需要对引线(也就是铜线)进行抛光处理，在现在的技术中，提供了一种简易的铜线抛光机，如图1所示，包括底座1、固定板2以及驱动电机3，驱动电机3安装在固定板2上，所述驱动电机3的转轴上31设有抛光机构4，该抛光机构4包括支杆42、卡线环41以及刀头43，支杆42有两根，卡线环41设置在两根支杆42之间，两根支杆42的端头上分别设有刀头43，卡线环41是用来在抛光过程中限定引线的位置，防止其发生较大的偏移。
[0003]其抛光过程为:将引线放进卡线环41内，然后启动驱动电机3，所述刀头43就能够在驱动电机3的带动下高速旋转，当刀头43接触到引线时，就能够将引线的表面抛光。
[0004]但是，从图1中可以看到，所述抛光机构是裸露的，这样工作人员在操作过程中，由于需要用手拿着引线，所以手有可能会碰到调整旋转的抛光机构(尤其是刀头)，这样会对工作人员造成伤害，所以有必要针对这一缺陷进行改进。
实用新型内容
[0005]本实用新型为了解决上述问题，提供了一种铜线抛光机，能够防止工作人员因为误操作而伤到手。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种铜线抛光机，包括底座、固定板以及驱动电机，所述驱动电机安装在所述固定板上，所述电机包括转轴，所述转轴上设有抛光机构；所述铜线抛光机还包括固定环，所述固定环上设有保护装置，所述保护装置包括保护管以及端盖；所述保护管内设有内螺纹，所述固定环上设有外螺纹，所述保护管与固定环螺纹连接；所述端盖上设有与所述抛光机构的送线口。
[0007]通过采用上述技术方案，所述保护管将所述抛光机构包裹在其内，工作人员只需通过所述的送线口将引线送入所述保护管内，然后进行抛光加工，这样一来，工作人员的手就不会碰到所述抛光机构，保证了工作人员的安全。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述保护管上设有出屑管，所述出屑管垂直固定在所述保护管上，所述出屑管与所述保护管内部相通。
[0009]通过采用上述技术方案，由于在抛光过程中会产生铜屑，铜屑会堆积在保护管内，通过设置出屑管，就能让铜屑排出所述保护管，防止铜屑在保护管内大量堆积，
[0010]本实用新型进一步设置为:所述保护管与所述出屑管连通处为斜面设置。
[0011]通过采用上述技术方案，进一步增大了所述出屑管与所述保护管连通处的面积，这样使铜屑更容易排出去。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述端盖由透明材料制成。
[0013]通过通用上述技术方案，工作人员就能够通过端盖观察到所述保护管内的加工过程。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述底座上设有与所述出屑管配合的收集槽。
[0015]通过采用上述技术方案:铜屑掉出所述出屑管后就直接进入所述收集槽，当收集槽内的铜屑积累到一定量后，就倒掉，这样就方便了铜屑的统一处理。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例改进前的示意图；
[0017]图2为本实用新型实施例改进后的结构示意图；
[0018]图3为本实用新型实施例保护装置的示意图；
[0019]图4为本实用新型实施例保护装置的剖视图。
[0020]附图标注:1、底座，2、固定板，21、螺钉，2 2、螺孔，3、驱动电机，31、转轴，4、抛光机构，41、卡线环，42、支杆，43、刀头，5、保护装置，51、保护管，511、内螺纹，512、卡槽，513、斜槽，52、端盖，521、送线口，522、卡块，53、出屑管，6、收集槽。
【具体实施方式】
[0021]参照图1至图4对本实用新型实施例做进一步说明。
[0022]一种铜线抛光机，包括底座、固定板以及驱动电机，驱动电机安装在固定板上，电机包括转轴，转轴上设有抛光机构；从图2中可以看到，铜线抛光机还包括固定环，固定环上设有保护装置5，保护装置5包括一根保护管51以及与保护管51配合的端盖52 ;保护管51内设有内螺纹511，固定环上设有外螺纹，这样一来保护管51与固定环就能够实现螺纹连接；为了不妨碍抛光过程，在端盖52上设有与抛光机构的送线口 521。
[0023]通过上述设置，保护管51就将抛光机构包裹在其内部，这样一来工作人员只需通过的送线口 521将引线送入保护管51内，进行抛光加工，本实施例中，送线口 521的尺寸尽可能的比较小，从而工作人员的手就不会碰到抛光机构，保证了工作人员的安全，另外也能增强保护管51的封闭性，保证铜屑尽量不会从送线口 521中飞出来。
[0024]一个优选方案是:在保护管51上设置一个出屑管53，出屑管53垂直固定在保护管51上，两者之间的内部是相通的。这样的设置是由于在抛光过程中会产生铜屑，铜屑会堆积在保护管51内，通过设置出屑管53，就能让铜屑排出保护管51，防止铜屑在保护管51内大量堆积，影响抛光过程。进一步的，如图4所示，为了增大了出屑管53与保护管51连通处的面积，使铜屑更容易排出去，保护管51与出屑管53连通采用斜面设置，形成一个斜槽 513。
[0025]本实施例中，对所述端盖52的一个改进为，端盖52是由透明材料制成的，这样工作人员就能够通过端盖52观察到保护管51内的加工过程；另外，端盖52与保护管51的固定方式可以从图3中看到，保护管51上设有两个对称的卡槽512，相应的在端盖52上设有两个卡块522，在安装端盖52时，只需要将卡块522卡进卡槽512内，就可以了。
[0026]本实施例中，为了统一处理铜屑，特别的在底座上设有与出屑管53配合的收集槽6，当铜屑掉出出屑管53后就直接进入收集槽6，这样收集槽6内的铜屑积累到一定量后，就一起倒掉，从而达到了目的。
[0027]本实施例中，为了实现保护管51通过螺纹安装在所述固定环上后，所述出屑管53能够基本保持竖直于水平面，可以对设置的螺纹的圈数进行限定，这样就能够确定保护管51的旋转圈数，但是这样的方式对工艺要求比较高。另一种方法是，在安装保护管51时，记住出屑管53的角度，如果在保护管51旋紧后，出屑管53能够第一次处于竖直状态时，那就分别在固定板与保护管51上做好标记，以表明最初出屑管53的角度位置，这种方式属于尝试法，需要多次尝试，比较麻烦，但是一但确定后，后期拆装就比较方便了，而且对工艺要求低。
【权利要求】
1.一种铜线抛光机，包括底座、固定板以及驱动电机，所述驱动电机安装在所述固定板上，所述电机包括转轴，所述转轴上设有抛光机构；其特征在于: 所述铜线抛光机还包括固定环，所述固定环上设有保护装置，所述保护装置包括保护管以及端盖； 所述保护管内设有内螺纹，所述固定环上设有外螺纹，所述保护管与固定环螺纹连接; 所述端盖上设有与所述抛光机构的送线口。
2.根据权利要求1所述的铜线抛光机，其特征在于:所述保护管上设有出屑管，所述出屑管垂直固定在所述保护管上，所述出屑管与所述保护管内部相通。
3.根据权利要求2所述的铜线抛光机，其特征在于:所述保护管与所述出屑管连通处为斜面设置。
4.根据权利要求1所述的铜线抛光机，其特征在于:所述端盖由透明材料制成。
5.根据权利要求3所述的铜线抛光机，其特征在于:所述底座上设有与所述出屑管配合的收集槽。
【文档编号】B24B55/04GK203945265SQ201420407936
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】于江磊, 王胜利 申请人:台州市突突电机有限公司