一种带定位槽的无掉砂浇冒口的制作方法
【专利摘要】一种带定位槽的无掉砂浇冒口，其特征是，设置有定位槽、浇冒腔、进气口、过滤网、滤网台、流道、定型模；所述一种带定位槽的无掉砂浇冒口内中腔贯通，上部设置有锥形浇冒腔，下部设置有滤网台，滤网台下端设置有台形流道，滤网台上设置有过滤网；所述定位槽设置有弧形内壁，环状设置于浇冒口外侧的进气口上部，用于与浇冒口自动卡爪配合，起到防止浇冒口上下移动的限位定位作用；采用设置于进气口上部的定位槽替代原先的三个定位耳，用浇冒口自动卡爪替代原先的三个定位座，当浇冒口放入卡爪中央时，卡爪的感应器就指令卡爪卡入定位槽，用卡爪对浇冒口进行定位，开模前卡爪自动松开，使浇冒口与产品一起脱离模具，工作中无掉砂，省工又节能。
【专利说明】一种带定位槽的无掉砂浇冒口
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝合金铸造领域，具体地说是一种带定位槽的无掉砂浇冒口。
【背景技术】
[0002]为节能减排各种型号的汽车都增配了增压器，需求量不断大，但在重力浇铸压气机壳时所使用的覆膜砂浇冒口都是带三只定位耳的，脱模后三只定位耳断裂后残留在定位座中，其掉砂就必须由人工用气枪反复喷吹，才能清理干净继续生产，耗工耗能，不利于自动化装备与自动化生产。
实用新型内容
[0003]本新型实用针对上述问题，提供一种带定位槽的无掉砂浇冒口，无定位耳不掉砂，又适用于自动化装备。
[0004]按照本实用新型的技术方案:一种带定位槽的无掉砂浇冒口，设置有定位槽、浇冒腔、进气口、过滤网、滤网台、流道、定型模。
[0005]所述一种带定位槽的无掉砂浇冒口中腔贯通，上部设置有锥形浇冒腔，下部设置有滤网台，滤网台下端设置有台形流道，滤网台上设置有过滤网。
[0006]所述定位槽设置有弧形内壁，环状设置于浇冒口外侧的进气口上部，用于与浇冒口自动卡爪配合，起到防止浇冒口上下移动的限位定位作用。
[0007]所述定型模设置于进气口下端，用于压气机壳进气口的成型。
[0008]本实用新型的技术效果在于:一种带定位槽的无掉砂浇冒口，采用设置于进气口上部的定位槽替代原先的三个定位耳，用浇冒口自动卡爪替代原先的三个定位座，当浇冒口放入卡爪中央时，卡爪的感应器就指令卡爪卡入定位槽，用卡爪对浇冒口进行定位，开模前卡爪自动松开，使浇冒口与产品一起脱离模具，工作中无掉砂，省工又节能。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是一种带定位槽的无掉砂浇冒口结构示意图。
[0010]图2为图1的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型的中的【具体实施方式】作进一步说明。
[0012]如图1、图2所示，本实用新型是一种带定位槽的无掉砂浇冒口，包括浇冒口 1、定位槽2、浇冒腔3、进气口 4、过滤网5、滤网台6、流道7、定型模8等。
[0013]所述一种带定位槽的无掉砂浇冒口中腔贯通，浇冒口 I中的浇冒腔3设置成锥形，滤网台6设置于浇冒腔3下端，台形流道7设置于滤网台6下部，过滤网5设置于滤网台6上。
[0014]所述定位槽2内壁设置成弧形，环状设置于浇冒口外侧的进气口 4上部。
[0015]所述定型模8设置于进气口 4下端。
[0016]一种带定位槽的无掉砂浇冒口，用设置于进气口上部的定位槽替代原先的三个定位耳，用浇冒口自动卡爪替代原先的三个定位座，当浇冒口放入卡爪中央时，卡爪的感应器就指令卡爪卡入定位槽，用卡爪对浇冒口进行定位，开模前卡爪自动松开，使浇冒口与产品一起脱离模具，工作中无掉砂，省工又节能。
【权利要求】
1.一种带定位槽的无掉砂浇冒口，其特征是，包括设置有浇冒口(I)、定位槽(2)、浇冒腔(3)、进气口(4)、过滤网(5)、滤网台(6)、流道(7)、定型模⑶； 所述一种带定位槽的无掉砂浇冒口中腔贯通，上部设置有锥形浇冒腔(3)，下部设置有滤网台(6)，滤网台(6)下端设置有台形流道(7)，滤网台(6)上设置有过滤网(5)； 所述定位槽(2)设置有弧形内壁，环状设置于浇冒口(I)外侧的进气口(4)上部，用于与浇冒口自动卡爪配合，起到防止浇冒口(I)上下移动的限位定位作用； 所述定型模(8)设置于进气口(4)下端，用于压气机壳进气口的成型。
【文档编号】B22C9/08GK204018650SQ201420488984
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日
【发明者】邵宏 申请人:无锡蠡湖叶轮制造有限公司