本发明涉及耐磨设备领域，具体为一种大型半自磨机筒体衬板用合金材料。
背景技术：
随着科学技术和现代工业的高速发展，机械设备的运转速度越来越高，受摩擦的零件被磨损的速度也越来越快，其使用寿命越来越成为影响现代设备(特别是高速运转的自动生产线)生产效率的重要因素。尽管材料磨损很少引起金属工件灾难性的危害，但其所造成的能源和材料消耗是十分惊人的。
据统计，世界工业化发达的国家约30％的能源是以不同形式消耗在磨损上的。如在美国,每年由于摩擦磨损和腐蚀造成的损失约1000亿美元，占国民经济总收入的4％。而我国仅在冶金、矿山、电力、煤炭和农机部门，据不完全统计，每年由于工件磨损而造成的经济损失约400亿元人民币。因此，研究和发展耐磨材料，以减少金属磨损，对国民经济的发展有着重要的意义。
经济的发展离不开机械设备，机械设备的制造离不开金属，而金属提炼于矿石中。在矿石提炼金属的过程中，首先要经过矿石的破碎。很多矿山的矿石破碎多采用大型自磨机及半自磨机(磨机有效内径8m～12m，衬板单重在1.5～3吨之间)，这些自磨机及半自磨机的衬板的材料多使用珠光体铬钼钢。这种衬板的使用寿命在3个月到4个月之间，单套磨机衬板的总重量有几百吨，而整个矿山多台磨机一年的衬板采购量是很大的。如何及时按质按量的为矿山供货，这就对衬板的生产企业提出了要求。
现有技术中衬板用合金材料，通常包括以下重量份的组分：
C：0.55％～0.70％，Si：0.6％～1.0％，Mn：0.5％～0.8％，P：≤0.04％，S：≤0.04％，Cr：2.0％～2.5％，Mo：0.3％～0.4％，Cu：0.25％～0.35％，余量为Fe。
合金材料的热处理工艺为：
1)、当合金材料制成的衬板升温至960℃时，经保温后将衬板出炉空冷；
2)、当衬板温度低于200℃时再次入炉；
4)、回火，回火温度为300℃。
这种合金材料制成的衬板硬度为325～375HB，衬板使用寿命约为3个月。这种衬板因正火工艺是在空气中冷却，单件铸件从出炉冷却到入炉保温、回火要经过40分钟左右的时间，而铸件加热预处理时通常是一炉多件，这就使得处理时间成倍往上翻。实际生产中，正火一炉铸件使用的时间在2-3小时之间，而且铸件加热预处理及回火的时间不算在内，这极大的降低了生产效率，并且衬板因不能及时回火很容易产生回火脆性，而且正火处理后铸件的硬度波动范围较大。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种粮食粉碎机打板用合金材料，包括以下重量份的组分：
一种大型半自磨机筒体衬板用合金材料，包括以下重量份的组分：
C：0.42％～0.50％，Si：0.6％～1.0％，Mn：0.9％～1.6％，P：≤0.04％，S：≤0.04％，Cr：2.0％～2.5％，Mo：0.3％～0.4％，Cu：0.25％～0.35％，余量为Fe。
该合金材料的热处理工艺为：
1)、当合金材料制成的衬板升温至960℃时，经保温后将衬板油冷30～40秒；
2)、油冷后将衬板转入炉内，不加热的状态下保持30min；
3)、将衬板出炉，冷却到不高于200℃时再次入炉；
4)、回火，回火温度为400℃。
优选的，所述合金材料，包括以下重量份的组分：
C：0.46％，Si：0.8％，Mn：1.2％，P：≤0.04％，S：≤0.04％，Cr：2.2％，Mo：0.35％，Cu：0.3％，余量为Fe。
与现有技术中的大型半自磨机筒体衬板用合金材料及其热处理工艺相比，本发明具有以下的有益效果：
一、本发明优化了现有技术中合金材料的组份，调低了含碳量；采用油冷工艺，并给出出了油冷的最佳时间，本发明的油冷不同于传统意义上的淬火，油冷的时间短，衬板温度较高，铬钼钢不处于产生马氏体相变的温度区间，还处在珠光体转变的温度范围内；索氏体也属于珠光体范畴，只是其铁素体和渗碳体的片层间距较珠光体更为细小，最终获得的材料的组织为：珠光体+索氏体；而且改进后的热处理工艺极大提高了生产效率，并且处理后，衬板的硬度更为均匀，避免了铸件因不能回火而产生回火脆性；
二、本发明的合金材料及其热处理工艺，该材料制得的衬板的硬度为355-375HB，衬板使用寿命将近4个月。可使矿山上的衬板采购从一年四套减少为一年三套，极大的节约了资源及衬板更换时间，提高了破碎的效率；
三、本发明的合金材料及其热处理工艺，衬板表面更为光洁，不需要额外抛丸处理衬板表面的氧化皮，同时冷却时间较短，大大节省了人力和物力，使得衬板生产企业的生产效率大大提高。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种大型半自磨机筒体衬板用合金材料，包括以下重量份的组分：
C：0.42％，Si：0.6％，Mn：0.9％，P：≤0.04％，S：≤0.04％，Cr：2.5％，Mo：0.4％，Cu：0.35％，余量为Fe。
该合金材料的热处理工艺为：
1)、当合金材料制成的衬板升温至960℃时，经保温后将衬板油冷30～40秒；
2)、油冷后将衬板转入炉内，不加热的状态下保持30min；
3)、将衬板出炉，冷却到不高于200℃时再次入炉；
4)、回火，回火温度为400℃。
实施例2
一种大型半自磨机筒体衬板用合金材料，包括以下重量份的组分：
C：0.50％，Si：1.0％，Mn：1.6％，P：≤0.04％，S：≤0.04％，Cr：2.0％，Mo：0.3％，Cu：0.25％，余量为Fe。
该合金材料的热处理工艺同实施1。
实施例3
一种大型半自磨机筒体衬板用合金材料，包括以下重量份的组分：
C：0.46％，Si：0.8％，Mn：1.2％，P：≤0.04％，S：≤0.04％，Cr：2.2％，Mo：0.35％，Cu：0.3％，余量为Fe。
该合金材料的热处理工艺同实施1。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。