1.一种布氏硬度增强的轴承钢的制备方法,该方法包括下列步骤:将钢料在高频真空熔炉中熔融,随后进行浇铸,在该浇铸中冷却速度为1.6℃/min以形成锭料;将锭料在900℃下保持8小时,然后在550℃下保持60分钟;此后使用500吨锤式锻造机进行热锻,这样制得轴承钢,其特征在于,所述钢料的组成为(以重量%计):
0.25%至0.29%的碳;
0.10%至1.20%的锰;
0.09%至0.13%的磷;
0.10%至0.19%的硫;
0.60%至1.00%的硅;
≤0.09%的铝;
≤0.01%的氮;
0.45%至0.83%的铬;
0.04%至0.07%的铌;
≤0.50%的铜;
0.25%至0.70%的铕;
0.2%至2.00%的钼;
0.2%至0.4%的钒;
0.0075%至0.0095%的镱;
0.010%至0.050%的钛:
其余为铁和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的布氏硬度增强的轴承钢的制备方法,其特征在于,所述钢料的组成为(以重量%计):
0.27%的碳;
0.60%的锰;
0.10%的磷;
0.16%的硫;
0.80%的硅;
0.03%的铝;
0.005%的氮;
0.57%的铬;
0.05%的铌;
0.30%的铜;
0.55%的铕;
1.00%的钼;
0.3%的钒;
0.0085%的镱;
0.035%的钛:
其余为铁和不可避免的杂质。